一种推磁钢装置的制作方法

1.本实用新型属于磁极模块装配技术领域，用于中速永磁发电机装配过程中转子磁极的磁极模块整体成型与安装，具体是一种推磁钢装置。


背景技术：

2.在中速永磁发电机生产制造过程中，磁极模块装配一直是难度较高，且危险性较大的工序。磁极盒内装上磁钢形成磁极模块。现有生产的中速永磁发电机转子磁极主要结构为：数个磁极模块整体贴合后通过方螺杆串接，并通过紧固件固定连接在转子支架上，形成一列磁极，相邻磁极磁性相反。
3.目前情况下，磁极装配主要难点为磁极模块具有强磁，相邻磁极模块具有强斥力，磁极模块之间难以贴紧，导致整极难以成型；装配过程中磁极模块与其他金属结构容易发生吸附，磁极之间斥力过大容易发生翻转，产生安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种推磁钢装置，本推磁钢装置可以克服磁极模块之间的强斥力，将上工装压板、多个磁极模块和下工装压板通过产品螺杆串接后共同推至转子支架上，装配过程中可以防止磁极模块发生翻转，安全性高。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种推磁钢装置，包括传动机构、磁钢装配底座、压紧装置、上工装压板、下工装压板和挡板；
7.所述磁钢装配底座包括底板、l型左侧板和l型右侧板，所述底板的左侧固定连接有左侧板且左侧板的下端突出底板的下端，右侧固定连接有右侧板且右侧板的下端突出底板的下端，所述底板的内表面为弧形，所述底板内表面的中部开设有沿着底板的长度方向延伸且贯穿底板上端和下端的第一条形滑槽，所述底板内表面开设有多个安装孔，所述底板内表面开设有位于多个安装孔下方的第一卡槽，所述左侧板和右侧板上均开设有第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽位于同一高度，所述左侧板和右侧板上均设置有用于与转子支架的端面连接的连接耳，所述左侧板和右侧板的中上部均开设有用于放入磁极模块的槽口，所述左侧板和右侧板上均开设有第二条形滑槽；
8.所述磁钢装配底座的顶部连接有安装平台，所述传动机构与安装平台连接，所述传动机构与推杆连接且用于驱动推杆上下直线移动，所述推杆贯穿安装平台上的预留通孔后与推板连接，所述推板位于磁钢装配底座内侧；
9.所述上工装压板与底板上的第一条形滑槽滑动连接，所述挡板同时与底板上的第一卡槽、左侧板上的第二卡槽和右侧板上的第二卡槽卡接，所述挡板上还开设有用于使产品螺杆贯穿的开口，所述上工装压板、多个磁极模块和下工装压板依次从上至下通过产品螺杆串接；
10.所述压紧装置与左侧板和右侧板上的第二条形滑槽均滑动连接，所述压紧装置用于压紧位于磁钢装配底座上的磁极模块；
11.所述推板位于上工装压板上方，所述推杆用于在传动机构的驱动下带动推板向下移动进而对上工装压板、多个磁极模块和下工装压板施加向下推力，最终将上工装压板、多个磁极模块和下工装压板推至转子支架上。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底板内表面开设有6个安装孔。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述上工装压板的两条板边均为弧形板边，上工装压板中的一条向内弯曲的弧形板边上设置有压板滑块，所述压板滑块与底板上的第一条形滑槽滑动连接，所述上工装压板上开设有使产品螺杆穿过的上压板通孔。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述下工装压板的两条板边均为弧形板边，所述下工装压板上开设有使产品螺杆穿过的下压板通孔。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述挡板的两条板边均为弧形板边，挡板中的一条向内弯曲的弧形板边上设置有卡块，所述挡板上的卡块与底板上的第一卡槽卡接，所述挡板的左侧边与左侧板上的第二卡槽卡接，所述挡板的右侧边与右侧板上的第二卡槽卡接。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压紧装置包括紧固支架、压紧螺杆、扭力棒和铜套，所述紧固支架包括左支架、右支架和横支架，所述横支架的左侧固定连接有左支架，右侧固定连接有右支架，所述左支架和右支架均向内倾斜设置，所述左支架的内侧面开设有第三卡槽从而使得左支架与左侧板上的第二条形滑槽滑动连接，所述右支架的内侧面开设有第三卡槽从而使得右支架与右侧板上的第二条形滑槽滑动连接，所述横支架的中部开设有支架通孔，所述铜套位于支架通孔内且铜套通过螺栓固定连接在横支架上，所述压紧螺杆与铜套螺纹连接，且压紧螺杆的一端部转动连接有压紧头，所述压紧螺杆的另一端与扭力棒连接。
17.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述紧固支架、压紧螺杆和扭力棒均采用304不锈钢材质。
18.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传动机构采用蜗轮丝杆升降机，所述推杆为蜗轮丝杆升降机中的丝杆，所述蜗轮丝杆升降机用于驱动其内的丝杆上下直线移动。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型可以克服磁极模块之间的强斥力，通过推杆将磁极模块压紧至挡板上，使得相邻磁极模块之间紧密贴合，压紧装置可以对磁极模块进行压紧，对磁极模块的位置具有固定作用。本实用新型可以克服磁极模块与转子支架的吸引力，将上工装压板、多个磁极模块和下工装压板通过产品螺杆串接后共同推至转子支架上，装配过程中，磁钢装配底座的左侧板和右侧板对磁极模块具有导向作用，磁钢装配底座上的第一条形滑槽对上工装压板、多个磁极模块和下工装压板整体结构具有导向作用，可以有效防止磁极模块发生翻转，安全性高。左侧板和右侧板的下端均突出底板的下端，底板下端置于转子支架端面，使得磁极模块推至转子支架上时，左侧板和右侧板对磁极模块具有阻挡作用，防止磁极模块与已安装在转子支架上的旁边磁极模块吸附，安全性更高。
21.本实用新型磁钢装配底座与磁极模块小间隙配合，保证磁钢装配时每极磁极模块
4，所述左侧板1-2和右侧板1-3上均开设有用于与压紧装置2滑动连接的第二条形滑槽1-10，第二条形滑槽1-10不贯穿左侧板1-2和右侧板1-3的下端、贯穿左侧板1-2和右侧板1-3的上端。磁极模块10从槽口1-4放入磁钢装配底座1内时，磁极模块10小间隙的嵌入在底板1-1、l型左侧板1-2和l型右侧板1-3之间，且磁极模块10能在底板1-1、l型左侧板1-2和l型右侧板1-3之间滑动。
38.所述磁钢装配底座1的顶部通过紧固件固定连接有安装平台7，所述传动机构8与安装平台7通过紧固件固定连接，所述传动机构8与推杆8-1连接且用于驱动推杆8-1上下直线移动，所述推杆8-1贯穿安装平台7上的预留通孔后与推板6通过紧固件连接，所述推板6位于磁钢装配底座1内侧。
39.所述上工装压板3与底板1-1上的第一条形滑槽1-7滑动连接，所述挡板5同时与底板1-1上的第一卡槽1-9、左侧板1-2上的第二卡槽1-8和右侧板1-3上的第二卡槽1-8卡接。所述挡板5上还开设有用于使产品螺杆11贯穿的开口5-2。
40.所述上工装压板3、多个磁极模块10和下工装压板4依次从上至下通过产品螺杆11串接。
41.所述压紧装置2与左侧板1-2上的第二条形滑槽1-10和右侧板1-3上的第二条形滑槽1-10均滑动连接，所述压紧装置2用于压紧位于磁钢装配底座1上的磁极模块10。
42.所述推板6（如图5所示）位于上工装压板3上方，所述推杆8-1用于在传动机构8的驱动下带动推板6向下移动进而对上工装压板3、多个磁极模块10和下工装压板4施加向下推力，最终将上工装压板3、多个磁极模块10和下工装压板4推至转子支架9上。
43.本实施例中，如图7所示，所述上工装压板3的两条板边均为弧形板边，上工装压板3中的一条向内弯曲的弧形板边的中部设置有压板滑块3-1，所述压板滑块3-1与底板1-1上的第一条形滑槽1-7滑动连接，所述上工装压板3上开设有使产品螺杆11圆形端部穿过的上压板通孔3-2。
44.本实施例中，如图8所示，所述下工装压板4的两条板边均为弧形板边，所述下工装压板4上开设有使产品螺杆11圆形端部穿过的下压板通孔4-1。
45.本实施例中，如图6所示，所述挡板5的两条板边均为弧形板边，挡板5中的一条向内弯曲的弧形板边的中部设置有卡块5-1，所述挡板5上的卡块5-1与底板1-1上的第一卡槽1-9卡接，所述挡板5的左侧边与左侧板1-2上的第二卡槽1-8卡接，所述挡板5的右侧边与右侧板1-3上的第二卡槽1-8卡接。
46.本实施例中，所述压紧装置2包括紧固支架2-1、压紧螺杆2-2、扭力棒2-5和铜套2-3，如图9和图10所示，所述紧固支架2-1包括左支架2-1-1、右支架2-1-2和横支架2-1-3，所述横支架2-1-3的左侧固定连接有左支架2-1-1，右侧固定连接有右支架2-1-2，所述左支架2-1-1和右支架2-1-2均向内倾斜设置，所述左支架2-1-1的内侧面开设有第三卡槽2-1-5从而使得左支架2-1-1与左侧板1-2上的第二条形滑槽1-10滑动连接，所述右支架2-1-2的内侧面开设有第三卡槽2-1-5从而使得右支架2-1-2与右侧板1-3上的第二条形滑槽1-10滑动连接，所述横支架2-1-3的中部开设有支架通孔2-1-4，所述铜套2-3位于支架通孔2-1-4内且铜套2-3通过螺栓固定连接在横支架2-1-3上，所述压紧螺杆2-2与铜套2-3螺纹连接，且压紧螺杆2-2的一端部转动连接有压紧头2-4，所述压紧螺杆2-2的另一端与扭力棒2-5连接。扭动扭力棒2-5，压紧螺杆2-2沿着铜套2-3向下移动，压紧头2-4会压紧磁极模块10。
2和右侧板1-3上的槽口1-4放入磁钢装配底座1上，并使产品螺杆11穿过第二块磁极模块10，由于第二块磁极模块10与第一块磁极模块10之间有斥力，所以启动传动机构8，使推杆8-1上的推板6压紧第二块磁极模块10进而使得第二块磁极模块10与第一块磁极模块10紧密贴合，再使用其中一个压紧装置2压紧第二块磁极模块10，之后将推杆8-1移动至最高处。将第三块磁极模块10通过左侧板1-2和右侧板1-3上的槽口1-4放入磁钢装配底座1上，并使产品螺杆11穿过第三块磁极模块10，启动传动机构8，使推杆8-1上的推板6压紧第三块磁极模块10进而使得第三块磁极模块10与第二块磁极模块10紧密贴合，再使用另一个压紧装置2压紧第三块磁极模块10，之后将推杆8-1移动至最高处。将第四块磁极模块10通过左侧板1-2和右侧板1-3上的槽口1-4放入磁钢装配底座1上，并使产品螺杆11穿过第四块磁极模块10，启动传动机构8，使推杆8-1上的推板6压紧第四块磁极模块10进而使得第四块磁极模块10与第三块磁极模块10紧密贴合，再将压紧第二块磁极模块10的压紧装置2松开后去压紧第四块磁极模块10，之后将推杆8-1移动至最高处。依次按照该操作过程将n-1块磁极模块10均安装至磁钢装配底座1上（此过程中需将与磁钢装配底座1上的2个安装孔1-5对齐的磁极模块10与磁钢装配底座1上的安装孔1-5通过紧固件连接）；当安装第n块磁极模块10时，将第n块磁极模块10通过左侧板1-2和右侧板1-3上的槽口1-4放入磁钢装配底座1上，并使产品螺杆11穿过第n块磁极模块10，启动传动机构8，使推杆8-1上的推板6压紧第n块磁极模块10进而使得第n块磁极模块10与第n-1块磁极模块10紧密贴合，再将压紧第n-2块磁极模块10的压紧装置2松开后去压紧第n块磁极模块10，再使用紧固件将磁钢装配底座1上的2个安装孔1-5与第n块磁极模块10上的孔固定连接，之后将推杆8-1移动至最高处。将上工装压板3放入磁钢装配底座1上，且上工装压板3的压板滑块3-1与磁钢装配底座1上的第一条形滑槽1-7滑动连接，产品螺杆11穿过上工装压板3，并在产品螺杆11的上端安装螺母，使得上工装压板3、n块磁极模块10和下工装压板4通过产品螺杆11串联后再通过产品螺杆11的两端螺母紧固连接。之后松开所有压紧装置2，拆卸磁钢装配底座1与磁极模块10之间的紧固件，拆卸挡板5。启动传动结构，使得推杆8-1将上工装压板3、n块磁极模块10和下工装压板4沿着磁钢装配底座1的左侧板1-2和右侧板1-3之间、磁钢装配底座1上的第一条形滑槽1-7以及转子支架9上的滑槽9-2（其中磁钢装配底座1的左侧板1-2和右侧板1-3之间、磁钢装配底座1上的第一条形滑槽1-7以及转子支架9上的滑槽9-2均具有导向作用）向下移动至转子支架9上，将转子支架9上的6个固定孔9-1与对应上的磁极模块10通过紧固件（采用螺栓14）连接。拆卸推磁钢装置上的连接耳1-6与转子支架9端面上的连接孔之间的紧固件，将推磁钢装置起吊至转子支架9端面上的另一个位置，用于准备安装转子支架9上的下一列磁极。松开产品螺杆11上的螺母，拆卸上工装压板3和下工装压板4，并在产品螺杆11的两端分别安装压板一12和压板二13，再在产品螺杆11的两端分别安装螺母，使得压板一12、多块磁极模块10和压板二13依次紧固连接（如图12所示，其中压板一12位于转子支架9的端面）。至此，转子支架9上的一列磁极安装完成。按照上述步骤，依次将转子支架9圆周方向上的所有列磁极均安装完成。
53.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。