一种电机轴拆卸设备及其电机轴拆卸用支撑架的制作方法

1.本实用新型属于电动车电机生产设备技术领域，具体涉及一种电机轴拆卸设备及其电机轴拆卸用支撑架。


背景技术：

2.电机(英文：electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
3.而电动车的电机作为电动车的动力源，其质量的好坏决定着电动车的整体品质好坏，所以在电动车电机生产过程中，对电动车电机的组装和质保维修是很重要的、能够体现产品的市场竞争力的部分。
4.其中电动车的电机维修或者组装过程中，电机轴的拆卸是一个很重要的步骤，当组装好的电机在出厂检查时发现电机轴组装不合格，需要拆卸重装时；或者电动车的电机需要进行回厂检修时，电动轴都需要快速且安全地拆卸出来，以保证后续重装或者维修的电机质量。
5.中国专利202020073937.2公开了一种电机轴承拆卸装置，包括：夹持部和旋转部；夹持部包括夹持板、支撑板和连接板，夹持板设有允许电机轴通过且能止挡轴承通过的夹持缺口，支撑板和夹持板平行设置；支撑板上对应夹持缺口的位置设置有一螺纹通孔；连接板将夹持板和支撑板的底部相连接；旋转部包括旋转手柄和螺栓推杆，螺栓推杆螺纹连接安装在螺纹通孔内，螺纹推杆的一端伸入至支撑板和夹持板之间，且对应指向夹持缺口，旋转手柄安装在螺栓推杆的另一端。
6.该电机轴承拆卸装置设计合理，操作简单，可代替人力，快速完成电机轴承拆卸工作，省时省力，避免敲击过程对仪器造成的伤害，也可避免敲击过程对人工存在的危险；可以用于借鉴电机轴的拆卸。
7.但是上述装置在电机对位和固定的过程中需要工人仔细定位，并且需要人手用螺栓推杆抵住轴承进行固定，在大批量的电机轴拆卸的情况下工作效率不够，影响后续其他部件的检修、组装效率。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种电机轴拆卸用支撑架，其可以快速对电机进行定位并且固定，并且有效支撑电机，提升电机轴拆卸的定位效率；
9.本实用新型还提供一种电机轴拆卸设备，配合上述的一种电机轴拆卸用支撑架，可以快速定位电机的同时，还可以快速地进行电机轴的拆卸，并且方便电机轴拆卸前的电机放置和电机轴拆卸后的电机、电机轴回收，提高工作效率。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种电机轴拆卸用支撑架，包括底板，所述底板上设置有至少三个支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有用于支撑电机的顶板，所述顶板的中心设置有供电机的突部放入的圆
孔；所述底板与顶板的距离大于电机轴的长度。
12.在上述的一种电机轴拆卸用支撑架中，所述底板上设置有若干用于连接外设的卸轴工作台的第一螺纹孔。
13.在上述的一种电机轴拆卸用支撑架中，所述顶板的上表面设置有缓冲垫，所述顶板的圆孔孔壁上设置有防撞垫。
14.本实用新型还提供了一种电机轴拆卸设备，包括卸轴工作台、如上所述的电机轴拆卸用支撑架、驱动件，所述电机轴拆卸用支撑架设置在卸轴工作台上，所述驱动件设置于电机轴拆卸用支撑架的正上方；所述驱动件的动力输出端为一压杆；所述压杆正对所述圆孔。
15.在上述的一种电机轴拆卸设备中，所述电机轴拆卸用支撑架固定在卸轴工作台上或以可移动的方式设置在卸轴工作台上。
16.在上述的一种电机轴拆卸设备中，所述卸轴工作台上设有导轨，所述电机轴拆卸用支撑架通过滑块与所述导轨滑动连接。
17.在上述的一种电机轴拆卸设备中，所述滑块上设置有与所述第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述电机轴拆卸用支撑架通过螺钉与滑块固定连接。
18.在上述的一种电机轴拆卸设备中，所述卸轴工作台上设置有龙门架，所述驱动件设置在所述龙门架上。
19.在上述的一种电机轴拆卸设备中，所述驱动件为气缸、油缸或电动缸，所述压杆的底面设置有与所述电机轴的端部大小匹配的定位槽。
20.在上述的一种电机轴拆卸设备中，所述龙门架上设置有带有导孔的限位块，所述气缸、油缸或者电动缸的动力输出端设置有连接板，所述连接板上设置有穿出所述导孔的导柱，所述导柱的上部设置有圆柱状的卡块，所述卡块的直径大于所述导孔的直径。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种电机轴拆卸用支撑架具有快速定位电机的功能，并且通过底板与顶板的距离调节避免电机轴拆卸过程中损伤到电机的情况发生；
22.本实用新型的一种电机轴拆卸设备通过驱动件、导轨和滑块等自动化程度高的装置来增加电机轴拆卸的效率，确保整个电机的拆卸、维修工序能够快速完成。
附图说明
23.图1为本实用新型的实施例的立体图；
24.图2为本实用新型的实施例的正视图；
25.图3为本实用新型的实施例的俯视图；
26.图4为本实用新型的实施例2的立体图1；
27.图5为本实用新型的实施例2的立体图2；
28.图6为本实用新型的实施例2的右视图；
29.图7为本实用新型的实施例2的后视图。
30.图中：1、卸轴工作台，2、电机轴拆卸用支撑架，3、气缸，4、导轨，5、滑块，6、龙门架，7、压杆，8、限位块，9、连接板，10、导柱，11、卡块，21、底板，22、支撑柱，23、顶板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.请参照图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种电机轴拆卸用支撑架，包括底板21，所述底板21上设置有至少三个支撑柱22，所述支撑柱22的顶部设置有用于支撑电机的顶板23，所述顶板23的中心设置有供电机的突部放入的圆孔；所述底板21与顶板23的距离大于电机轴的长度。
34.在实际操作中，工人可以很轻易的将电机对准顶板23的圆孔将电机放在顶板23上，电机的快速定位可以提高电机轴拆卸的效率；电机轴拆卸之后，工人也可以用手很轻易从两个支撑柱22之间的间隙往上顶出电机将电机拿取出来，提高工作效率；而作为本实施例的优选方案，为了防止电机轴从电机顶出的过程中会与底板21剧烈碰撞，所述底板21与顶板23的距离大于电机轴的长度以确保电机轴不会撞到底板21。
35.在本实施例中，所述底板21上设置有若干用于连接外设的卸轴工作台的第一螺纹孔。
36.在本实施例中，优选地，所述顶板23的上表面设置有缓冲垫，所述顶板23的圆孔孔壁上设置有防撞垫。
37.在实际应用中，所述缓冲垫的作用是防止工人在快速将电机防止在顶板23上的过程中用力过猛，电机通过缓冲垫可以避免碰撞受损；而防撞垫的作用也是类似，防止电机与圆孔的孔壁摩擦出现刮痕。
38.同样的，所述底板21上同样具有缓冲垫，防止电机轴拆卸后掉落在底板21上导致电机轴受损。
39.实施例2
40.请参照图1-7，本实用新型提供了一种技术方案：一种电机轴拆卸设备，包括卸轴工作台1、如实施例1所述的电机轴拆卸用支撑架2、驱动件，所述电机轴拆卸用支撑架2设置在卸轴工作台1上，所述驱动件设置于电机轴拆卸用支撑架2的正上方；所述驱动件的动力输出端为一压杆7；所述压杆7正对所述圆孔。
41.在实际应用中，工人将电机放入电机轴拆卸用支撑架2上，然后启动驱动件驱使压杆对电机的电机轴施力将电机轴压出电机。
42.作为本实用新型的技术方案，所述电机轴拆卸用支撑架2固定在卸轴工作台1上或以可移动的方式设置在卸轴工作台1上。
43.而在本实施例中，所述卸轴工作台1上设有导轨4，所述电机轴拆卸用支撑架2通过滑块5与所述导轨2滑动连接。
44.作为现有技术，所述卸轴工作台1设置有控制器控制滑块5和导轨4滑动配合以及控制驱动件将电机轴压出，由于属于现有技术，此处不再过多描述，本领域技术人员可根据现有技术制定。
45.在实际操作中，工人将电机放置到电机轴拆卸用支撑架2上后，启动滑块5沿着导
轨4滑到设定的位置，然后启动驱动件将电机轴压出，再启动滑块5回到原处，工人就可以快速取出电机和电机轴。
46.进一步地，所述滑块5上设置有与实施例1所述的第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述电机轴拆卸用支撑架2通过螺钉与滑块5固定连接。
47.在本实施例中，所述卸轴工作台1上设置有龙门架6，所述驱动件设置在所述龙门架6上。
48.作为本实用新型的技术方案，所述驱动件为气缸、油缸或电动缸。
49.进一步地，在本实施例中，所述驱动件为气缸3。
50.更进一步地，所述龙门架6上设置有带有导孔的限位块8，所述气缸3的动力输出端设置有连接板9，所述连接板9上设置有穿出所述导孔的导柱10，所述导柱的上部设置有圆柱状的卡块11，所述卡块11的直径大于所述导孔的直径。
51.在实际应用中，为了防止气缸3在下压过程中有偏移，设置限位块8、连接板9、导柱10和卡块11配合辅助气缸3的动力输出端的下压和上升，增加气缸3的驱动稳定性；在气缸3的动力输出端下压将电机轴压出的过程中，连接板9带动导柱10在限位块8的限定下直线下压往电机轴的方向移动并将电机轴从电机中压出。
52.在本实施例中，所述气缸3的动力输出端设置有压杆7，所述压杆7的底面设置有与所述电机轴的端部大小匹配的定位槽。
53.在实际应用中，气缸3的动力输出端通过带有定位槽的压杆7准确套在电机轴的顶端，确保电机轴的受力稳定，将电机轴快速拆卸出来。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。