一种用于电机线圈封装点胶的快速固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机线圈封装技术领域，具体涉及一种用于电机线圈封装点胶的快速固化装置。


背景技术：

2.在磁悬浮列车中，电机作为核心部件，对各类性能要求都比较高，其中就包括电气绝缘性能，目前对这种类型的电机进行封装，采用的是热固性材料环氧树脂在电机外侧形成一层2mm左右的绝缘层，由于电机形状各异，封装面积大，绝缘层厚度薄且不均匀，对环氧绝缘层的抗开裂性能提出了很高的要求。
3.而为了提高环氧绝缘层的抗开裂性能问题，目前的技术(如申请公布号为cn109617343a)主要是在铁芯的表面包覆复合材料，通过复合材料与铁芯的紧密接触固定，来提高环氧绝缘层的强度。其主要步骤为：第一步：在铁芯被环氧树脂封装之前，对铁芯进行清理；第二步，在铁芯表面铺设复合材料，复合材料与铁芯固定；第三步,采用apg或vpg工艺对电机线圈进行环氧树脂浇注成型。其中，复合材料为玻璃纤维布、聚酯纤维布、环氧玻璃纤维布等，固定方式为扎带捆绑、胶带粘贴、涂胶等。
4.在对现有技术工艺进行优化改进的过程中，采用涂胶方式进行固定时，由于工艺需要，宜采用耐热的、反应时间较长的ab胶对复合材料纤维布进行点胶。但这样也引入一个技术问题，即由于胶水固化时间较长，导致整体工艺时间很长，若要等到表面ab胶完全固化，需要5-8个小时，导致整体工艺的耗时很长，这大大地降低了生产效率，故本案由此而来。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种用于电机线圈封装点胶的快速固化装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于电机线圈封装点胶的快速固化装置，包括加热罩和加热组件；所述加热罩包括内罩体和外罩体，所述内罩体和外罩体之间围合形成一封闭的容置空间，所述内罩体具有一开口朝下的固化空间，所述内罩体上开设有若干个通孔；所述加热组件设置于所述容置空间内，并相对所述容置空间的周向进行布设。
8.进一步地，还包括隔热元件，所述隔热元件铺设于所述外罩体的内壁面中。
9.进一步地，所述隔热元件采用隔热基板或者隔热薄膜或者隔热涂层中的一种。
10.进一步地，所述加热组件包括安装架和红外线加热器，所述安装架的一端固设于所述外罩体的内壁面上，另一端连接有所述红外线加热器。
11.进一步地，所述红外线加热器采用红外加热管或者红外加热板中的一种。
12.进一步地，所述容置空间的截面形状呈龙门结构状，所述容置空间的水平面内和竖直面内分别设置有多个所述红外线加热器。
13.进一步地，所述容置空间的截面形状呈圆弧形，沿着所述外罩体的内壁面设置有多个所述红外线加热器。
14.进一步地，所述内罩体包括底板和内板，所述底板为平板，其一端与所述外罩体相固接、另一端连接有所述内板，所述内板的截面形状与所述容置空间的截面形状相一致。
15.进一步地，所述内板上开设有所述通孔，且所述内板各侧面上的所述通孔等间距设置。
16.进一步地，所述外罩体的顶部设置有把手。
17.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
18.1、本实用新型中加热罩盖设于放置台面的点胶产品上方，再通过加热组件对固化空间内的点胶产品进行加热，加速点胶产品的固化速度，进而降低整体工艺的耗时、提高生产效率。
19.2、本实用新型通过采用红外加热的方式，相对热传导和热对流的加热方式，在较为紧凑的空间内，可以达到快速加热的效果，进一步加速了点胶产品的固化速度。
20.3、本实用新型在容置空间的周向布设有多个红外线加热器，且内罩体各侧面上的通孔等间距设置，这样可以确保固化空间内的点胶产品的各个侧面可以比较均匀地受热，使得点胶产品固化的均匀性较好，提高了产品的点胶固化效果。
21.4、本实用新型在外罩体的内壁面中铺设有隔热元件，隔热元件既能减少热传递带来的温度损失，确保点胶产品的固化速度，又能防止作业人员接触外罩体而被烫伤。
附图说明
22.图1为本实用新型的俯视图(局部剖视状态)；
23.图2为本实用新型的正视图(剖视状态)；
24.图3为本实用新型的使用状态图。
25.附图标记说明：
26.内罩体110、底板111、内板112、通孔113、外罩体120、容置空间130、把手140；
27.加热组件200、安装架210、红外线加热器220；
28.隔热元件300；
29.放置台面400；
30.点胶产品500。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，需要说明的是：
32.术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
34.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
35.实施例
36.配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于电机线圈封装点胶的快速固化装置，包括加热罩、加热组件200及隔热元件300。
37.加热罩包括内罩体110和外罩体120，内罩体110和外罩体120之间围合形成一封闭的容置空间130，内罩体110具有一开口朝下的固化空间，内罩体110上开设有若干个通孔113，加热组件200设置于容置空间130内，并相对容置空间130的周向进行布设。
38.对于采用ab胶对复合材料纤维布进行点胶的方式，要想提升ab胶的固化速度，要么改变物理条件，如提高环境温度，从而使其反应更加快速，要么改变化学条件，如改变成分或配比，但是根据工艺要求，不宜采用反应较快的ab胶，因此通过改变物理条件是更为可行的方式，也即改变ab胶固化的环境温度。通过将加热罩盖设于点胶产品500的上方，固化空间与产品的放置台面400形成一个封闭空间，再通过加热组件200对封闭空间内的点胶产品500进行加热，加速点胶产品500的固化速度，进而降低整体工艺的耗时、提高生产效率。
39.加热组件200包括安装架210和红外线加热器220，安装架210的一端固设于(可采用螺接或卡接等可拆卸的方式)外罩体120的内壁面上，另一端连接有红外线加热器220，红外线加热器220用于提供60-100摄氏度的加热温度。在本实施例中，红外线加热器220采用红外加热管或者红外加热板中的一种，通过采用红外加热的方式，相对热传导和热对流的加热方式，在较为紧凑的空间内，可以达到快速加热的效果，进一步加速了点胶产品的固化速度。
40.优选地，在本实施例中，加热罩整体的形状既可以为柱状，也可以为半球状，当加热罩整体的形状为柱状时，容置空间130的截面形状呈龙门结构状，容置空间130的水平面内和竖直面内分别设置有多个红外线加热器220，当加热罩整体的形状为半球状时，容置空间130的截面形状呈圆弧形，沿着外罩体120的内壁面设置有多个红外线加热器220。当然，除此之外，加热罩整体的形状也可以是其他的形状，如三角状等，只要其形成的容置空间便于红外线加热器220的安装即可。
41.内罩体110包括底板111和内板112，底板111为平板，其一端与外罩体120相固接、另一端连接有内板112，平板状的底板111可以使其与放置台面400更好地接触，以形成一个相对较好的封闭空间来固化点胶产品，内板112的截面形状与容置空间130的截面形状相一致。在本实施例中，内板112上开设有通孔113，且内板112各侧面上的通孔113等间距设置，这种设置方式，能够使红外线通过各通孔113更加均匀、直接地照射在点胶产品的表面，进而快速固化点胶产品。
42.外罩体120的顶部设置有把手140，把手140的设置，方便加热罩的取放和使用。
43.隔热元件300铺设于外罩体120的内壁面中，隔热元件300不仅可以减少热传递带来的温度损失，而且可以防止外罩体120烫伤作业人员，在本实施例中，隔热元件300采用隔
热基板或者隔热薄膜或者隔热涂层中的一种。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。