一种旋转叠铆式电机转子铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子铁芯技术领域，具体为一种旋转叠铆式电机转子铁芯。


背景技术：

2.电机铁芯冲片是电机中的重要部件之一，通常采用导磁性高，电磁损耗小的硅钢片制造，为了减少损耗，通常采用厚度为0.35，0.5的硅钢片，电机转子铁芯大多通过叠铆的方式将多个硅钢片固定在一起，为了提高电机转子性能，大多电机转子的穿线槽为斜槽，当对斜槽的电机转子进行叠铆时，需要随着斜槽的角度进行旋转叠铆，需要人们按顺序依次将相应位置的转子冲片旋转一定的角度进行叠铆，叠铆的效率较低，且极易出错，因此，提出一种旋转叠铆式电机转子铁芯。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转叠铆式电机转子铁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转叠铆式电机转子铁芯，包括多个转子冲片，转子冲片上设置有多个穿线槽，穿线槽的侧端倾斜设置，穿线槽的侧端倾斜的水平距离为l1，转子冲片的底端呈圆形阵列设置有多个铆点凸台，转子冲片的顶端与铆点凸台对应的位置均设置有铆点凹槽，铆点凹槽的长度大于铆点凸台的长度，铆点凹槽的一端面与铆点凸台相应的一端面齐平，铆点凹槽的另一端与铆点凸台的另一端之间的距离为l2。转子冲片的底端均匀设置有多个定位块，转子冲片的顶端与多个定位块对应的位置均设置有定位槽，定位槽延穿线槽倾斜的方向偏于定位块的一侧，定位槽的侧端与定位块的侧端之间的距离为l3，l1、l2和l3的距离相等。
5.为提高散热效果，相邻两个转子冲片的中间均叠铆有通风槽板，通风槽板的底端固定连接有多个铆点凸台和定位块，通风槽板的顶端均设置有多个定位槽和多个铆点凹槽。
6.为便于对转子铁芯的底端进行定位固定，位于下侧的所述转子冲片的底端铆接有底端板，底端板的顶端均匀设置有多个铆点凹槽和定位槽。
7.为便于对转子铁芯的顶端进行定位固定，位于上侧的转子冲片的顶端铆接有顶端板，顶端板的底端固定连接有铆点凸台和定位块。
8.为便于对顶端面进行叠铆，顶端板的顶端与铆点凸台对应的位置设置有铆点凹槽。
9.为便于进行穿线，底端板和顶端板的外侧均设置有所述穿线槽。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转叠铆式电机转子铁芯，具备以下有益效果：
11.该旋转叠铆式电机转子铁芯，由于穿线槽的侧端倾斜的水平距离为l1，铆点凹槽的长度大于铆点凸台的长度，铆点凹槽的一端面与铆点凸台相应的一端面齐平，铆点凹槽
的另一端与铆点凸台的另一端之间的距离为l2，定位槽延穿线槽倾斜的方向偏于定位块的一侧，定位槽的侧端与定位块的侧端之间的距离为l3，l1、l2和l3的距离相等，每个转子冲片的结构均一样。通过定位块能够对转子冲片按穿线槽倾斜的方向进行定位，在对转子冲片进行叠铆时，避免了对转子冲片进行标号定位并按顺序进行叠铆，便于对转子铁芯进行快速叠铆，提高了叠铆的效率，同时提高了铆接的准确性。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型转子冲片的俯视立体结构示意图；
14.图3为本实用新型转子冲片的仰视立体结构示意图；
15.图4为本实用新型转子冲片与通风槽板连接的前视结构示意图；
16.图5为本实用新型转子冲片、通风槽板与铆点凸台连接的剖面结构示意图；
17.图6为本实用新型转子冲片、通风槽板与定位块连接的剖面结构示意图；
18.图7为本实用新型底端板的俯视立体结构示意图；
19.图8为本实用新型顶端板的仰视立体结构示意图。
20.图中符号说明：
21.1、转子冲片；2、铆点凸台；3、铆点凹槽；4、定位块；5、定位槽；6、通风槽板；7、底端板；8、顶端板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-8，一种旋转叠铆式电机转子铁芯，包括多个转子冲片1，转子冲片1上设置有多个穿线槽，穿线槽的侧端倾斜设置，穿线槽的侧端倾斜的水平距离为l1，转子冲片1的底端呈圆形阵列设置有多个铆点凸台2，转子冲片1的顶端与铆点凸台2对应的位置均设置有铆点凹槽3，铆点凹槽3的长度大于铆点凸台2的长度，铆点凹槽3的长度沿着穿线槽倾斜的方向增加长度。将铆点凸台2铆接在铆点凹槽3的内部，铆点凹槽3的一端面与铆点凸台2相应的一端面齐平，铆点凹槽3的另一端与铆点凸台2的另一端之间的距离为l2。转子冲片1的底端均匀设置有多个定位块4，转子冲片1的顶端与多个定位块4对应的位置均设置有定位槽5，通过定位块4插入至定位槽 5的内部对转子冲片1进行定位，定位槽5延穿线槽倾斜的方向偏于定位块4 的一侧，定位槽5的侧端与定位块4的侧端之间的距离为l3，l1、l2和l3 的距离相等，每个转子冲片1的结构均一样。通过定位块4能够对转子冲片1 按穿线槽倾斜的方向进行定位，在对转子冲片1进行叠铆时，避免了对转子冲片1进行标号定位并按顺序进行叠铆，便于对转子铁芯进行快速叠铆，提高了叠铆的效率，同时提高了铆接的准确性。
24.还需要说明的是，相邻两个转子冲片1的中间均叠铆有通风槽板6，通风槽板6的底端也固定连接有多个铆点凸台2和定位块4，通风槽板6的顶端均设置有多个定位槽5和多个铆点凹槽3，提高了散热效果。通风槽板6结构与转子冲片1的结构相同。
25.位于下侧的转子冲片1的底端铆接有底端板7，底端板7的顶端均匀设置有多个铆点凹槽3和定位槽5，便于对转子铁芯的底端进行定位固定。位于上侧的转子冲片1的顶端铆接有顶端板8，顶端板8的底端固定连接有铆点凸台 2和定位块4，便于对转子铁芯的顶端进行定位固定，顶端板8的顶端与铆点凸台2对应的位置设置有铆点凹槽3，便于将顶端板8叠铆在转子冲片1上，底端板7和顶端板8的外侧均设置有穿线槽，便于进行穿线。
26.在使用时，首先在底端板7上侧放置转子冲片1，并将转子冲片1上的多个定位块4分别插入至底端板7上的多个定位槽5的内部，然后进行铆接，然后在转子冲板上依次叠铆通风槽板6和转子冲片1，将多个通风槽板6和多个转子冲片1交错叠铆，然后将顶端板8上的多个定位块4插入至位于上侧的转子冲片1上的定位槽5内，并将顶端板8叠铆在位于上侧的转子冲片1 上，从而完成对转子铁芯的叠铆。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。