一种散热效果良好的母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，特别是涉及一种散热效果良好的母线槽。


背景技术：

2.母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置。在户内低压的电力输送干线工程项目中，已越来越多地代替了电线电缆。
3.专利号为cn201410481318.6的中国专利公开了一种简易母线槽。其包括上盖板、下盖板、左侧板和右侧板，上盖板和下盖板分别连接在左侧板和右侧板的两端，上盖板的底部设有两根梯形的插条，左侧板和右侧板的顶部各设有一条滑槽，插条插在滑槽内。在上盖板的底部设置两根梯形的插条，同时在左侧板和右侧板的顶部各设置一条滑槽，通过将插条插在滑槽内上实现上盖板与左侧板、右侧板的连接。但是该简易母线槽的上盖板、下盖板、左侧板和右侧板对应母线导体形成密封结构，散热效果差，不利于延长使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种散热效果良好的母线槽。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.一种散热效果良好的母线槽，包括上盖板、下盖板、左盖板和右盖板；所述左盖板和右盖板间隔平行设置，所述上盖板连接在所述左盖板和右盖板的顶端面；所述下盖板连接在所述左盖板和右盖板的底端面；所述上盖板、下盖板、左盖板和右盖板围成一个导体散热安装腔；所述包括散热效果良好的母线槽还包括：
7.前卡钩、后卡钩；所述下盖板的前端、左盖板的前端和右盖板的前端均位于设有位于所述导体散热安装腔内的所述前卡钩；所述下盖板的后端、左盖板的后端和右盖板的后端均设有位于所述导体散热安装腔内的所述后卡钩；
8.弹性分隔槽，所述弹性分隔槽的前端弹性嵌入所述前卡钩内，所述弹性分隔槽的后端弹性嵌入所述后卡钩内；所述弹性分隔槽包括底分隔板和竖向分隔板；至少五块竖向分隔板垂直连接在所述底分隔板上且从所述底分隔板的左侧至右侧均匀间隔布设；所述底分隔板和每块竖向分隔板的长度方向上均阵列排布有若干个透气孔；相邻的两块所述竖向分隔板与底分隔板形成导体安装槽；
9.定位凸起，每块所述竖向分隔板的左侧的上端和下端、竖向分隔板的由侧的上端和下端沿所述竖向分隔板的长度方向均设有若干个所述定位凸起；
10.母线导体，其嵌入所述导体安装槽内；所述导体安装槽内的定位凸起抵紧所述母线导体的左侧和右侧。
11.进一步地，所述定位凸起为方柱结构或圆柱结构。
12.进一步地，所述下盖板上设有若干个沿其长度方向布设的条形散热孔。
13.进一步地，所述左盖板和右盖板上均设有若干个开口朝下倾斜的倾斜散热孔。
14.进一步地，所述上盖板的两侧分别与所述左盖板和右盖板的顶端面之间、所述下盖板的两侧分别与所述左盖板和右盖板的底端面之间均通过螺栓连接。
15.进一步地，所述母线导体的外表面上包覆有绝缘层。
16.进一步地，所述绝缘层为陶瓷化硅橡胶发泡绝缘层。
17.进一步地，所述左盖板的前后端和右盖板的前后端连接有金属防护板；所述金属防护板上连接有等电位接电板；所述等电位接电板上具有接地线连接孔。
18.与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
19.本实用新型在导体散热安装腔内嵌入弹性分隔槽，利用前卡钩和后卡钩进行固定，装配方便，弹性分隔槽由底分隔板和至少五块竖向分隔板构成，并且底分隔板和每块竖向分隔板上均布设有透气孔，增强弹性分隔槽的透气性，在将母线导体嵌入导体安装槽内，定位凸起对母线导体进行抵紧，不与竖向分隔板接触，这样设置，使母线导体的透气效果好，进而使散热效果良好的母线槽整体具有良好的散热效果。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
21.图1是本实用新型的散热效果良好的母线槽的分解的立体结构示意图。
22.图2是本实用新型的散热效果良好的母线槽的立体结构示意图。
23.图3是本实用新型的上盖板、下盖板、左盖板、右盖板围成的结构的立体结构示意图。
24.图4是本实用新型的弹性分隔槽的立体结构示意图。
25.图中包括：
26.上盖板1、下盖板2、左盖板3、右盖板4、导体散热安装腔5、前卡钩6、后卡钩7、弹性分隔槽8、底分隔板81、竖向分隔板82、导体安装槽83、透气孔84、定位凸起9、母线导体10、条形散热孔11、倾斜散热孔12、绝缘层13、金属防护板14、等电位接电板15、接地线连接孔16、螺栓17。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.如图1至图4所示，一种散热效果良好的母线槽，包括上盖板1、下盖板2、左盖板3和右盖板4；所述左盖板3和右盖板4间隔平行设置，所述上盖板1连接在所述左盖板3和右盖板4的顶端面；所述下盖板2连接在所述左盖板3和右盖板4的底端面；所述上盖板1、下盖板2、左盖板3和右盖板4围成一个导体散热安装腔5；所述包括散热效果良好的母线槽还包括前卡钩6、后卡钩7、弹性分隔槽8、定位凸起9和母线导体10。其中，所述下盖板2的前端、左盖板3的前端和右盖板4的前端均位于设有位于所述导体散热安装腔5内的所述前卡钩6；所述下盖板2的后端、左盖板3的后端和右盖板4的后端均设有位于所述导体散热安装腔5内的所述后卡钩7；所述弹性分隔槽8的前端弹性嵌入所述前卡钩6内，所述弹性分隔槽8的后端弹性嵌入所述后卡钩7内；所述弹性分隔槽8包括底分隔板81和竖向分隔板82；至少五块竖向分隔板82垂直连接在所述底分隔板81上且从所述底分隔板81的左侧至右侧均匀间隔布设；所
述底分隔板81和每块竖向分隔板82的长度方向上均阵列排布有若干个透气孔84；相邻的两块所述竖向分隔板82与底分隔板81形成导体安装槽83；每块所述竖向分隔板82的左侧的上端和下端、竖向分隔板82的由侧的上端和下端沿所述竖向分隔板82的长度方向均设有若干个所述定位凸起9；母线导体10嵌入所述导体安装槽83内；所述导体安装槽83内的定位凸起9抵紧所述母线导体10的左侧和右侧。
29.在导体散热安装腔5内嵌入弹性分隔槽8，利用前卡钩6和后卡钩7进行固定，装配方便，弹性分隔槽8由底分隔板81和至少五块竖向分隔板82构成，并且底分隔板81和每块竖向分隔板82上均布设有透气孔84，增强弹性分隔槽8的透气性，在将母线导体10嵌入导体安装槽83内，定位凸起9对母线导体10进行抵紧，不与竖向分隔板82接触，这样设置，使母线导体10的透气效果好，进而使散热效果良好的母线槽整体具有良好的散热效果。
30.所述定位凸起9为方柱结构或圆柱结构，结构简单，生产方便。
31.为了更好地加强母线导体10下方的散热性和透气性，所述下盖板2上设有若干个沿其长度方向布设的条形散热孔11。
32.优选的，所述左盖板3和右盖板4上均设有若干个开口朝下倾斜的倾斜散热孔12。通过设置倾斜散热孔12，可以加强母线导体10散热，同时，朝下倾斜设置倾斜散热孔12，可以更好地避免灰尘从倾斜散热孔12进入导体散热安装腔5内。
33.所述上盖板1的两侧分别与所述左盖板3和右盖板4的顶端面之间、所述下盖板2的两侧分别与所述左盖板3和右盖板4的底端面之间均通过螺栓17连接，结构简单，拆装方便。
34.为了使母线导体10具有良好的绝缘效果，所述母线导体10的外表面上包覆有绝缘层13。优选的，所述绝缘层13为陶瓷化硅橡胶发泡绝缘层13。
35.为了更好地对母线导体10起到防护作用，所述左盖板3的前后端和右盖板4的前后端连接有金属防护板14；所述金属防护板14上连接有等电位接电板15；所述等电位接电板15上具有接地线连接孔16。并且，母线导体10包括pe导体，pe导体可以与等电位接电板15机械电接触或通过导线电接触，利用螺钉穿过接地线连接孔16，实现接地线与等电位接电板15的电连接。
36.综上，本实用新型实施例提供一种散热效果良好的母线槽，其中，在导体散热安装腔5内嵌入弹性分隔槽8，利用前卡钩6和后卡钩7进行固定，装配方便，弹性分隔槽8由底分隔板81和至少五块竖向分隔板82构成，并且底分隔板81和每块竖向分隔板82上均布设有透气孔84，增强弹性分隔槽8的透气性，在将母线导体10嵌入导体安装槽83内，定位凸起9对母线导体10进行抵紧，不与竖向分隔板82接触，这样设置，使母线导体10的透气效果好，进而使散热效果良好的母线槽整体具有良好的散热效果。
37.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。