一种定子线头成型模组的制作方法

1.本实用新型涉及定子线头成型设备技术领域，特别是一种定子线头成型模组。


背景技术：

2.定子主要是由定子铁芯、定子绕组、机座三个部分组成，定子线头是嵌入定子槽内的绝缘导体，是组成绕组的元件。而目前对定子线头的制备成型上，主要还是依靠人力对定子线头进行折叠成所需要的形状，这其中不耗费非常大的人力资源，同时工作的效率也是比较低，并且同一批次内的产品质量也存在参差不齐的情况，无法应对大工程量的作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定子线头成型模组，能够对定子线头的成型进行机械化作业，提高定子线头成型的生产效率，同时也能够提高定子线头制备的精度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子线头成型模组，其特征在于：包括工作台、支撑板、固定线头位置的限位块、固定线头的牵引机构、推送机构、挤压成型机构，所述工作台上设置有第一导轨，所述支撑板通过所述第一导轨与所述工作台活动连接，所述支撑板的侧边设置有控制所述支撑板在所述第一导轨上运动的第一气缸，所述牵引机构、推送机构、限位块均设置在所述支撑板上，所述挤压成型机构设置在所述工作台上，所述推送机构设置在所述限位块的左侧，所述挤压成型机构设置在所述限位块的右侧，所述牵引机构设置在所述限位块的正前方。
5.进一步的，所述限位块的前后壁上设置有第一通孔。
6.进一步的，所述牵引机构包括牵动通过所述第一通孔内线头的夹具、控制所述夹具固定线头的第二气缸、活动板，所述夹具、第二气缸均设置在所述活动板上，所述活动板通过第二导轨与所述支撑板活动连接，所述活动板的前方设置有控制所述活动板在所述第二导轨上运动的第三气缸。
7.进一步的，所述限位块的上表面有与所述第一通孔相连通的凹槽，所述限位块的凹槽前后壁上设置有多个滑轮。
8.进一步的，所述推送机构包括将线头推入凹槽的第一推杆、将线头推入挤压成型机构的第二推杆、控制所述第一推杆运动的第四气缸、控制所述第二推杆运动的第五气缸，所述第四气缸设置在所述第一推杆的左侧，所述第五气缸位于所述第二推杆的左侧。
9.进一步的，所述第一推杆设置为一字型推杆，所述第二推杆设置为u字型的推杆，所述第一推杆的前后壁上有设置供第二推杆滑动的凹槽。
10.进一步的，所述第一推杆上设置有所述第二推杆可以通过的通孔，所述第一推杆的通孔远离所述第四气缸的一端设置有弹性活动凸块。
11.进一步的，所述挤压成型机构包括固定块、活动块，所述固定块通过螺栓固定在所述工作台上，所述固定块远离所述限位块的一端设置有一弧形槽，所述活动块通过第三导轨与所述工作台活动连接，所述活动块的前侧设置有控制所述活动块在所述第三导轨运动
的第六气缸。
12.进一步的，所述挤压成型机构还包括接收挤压好线头的接收板，所述接收板铰接在所述固定块的底部上，所述工作台上设置有控制所述接收板上下运动的第七气缸。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型中的限位块、固定线头的牵引机构、推送机构、挤压成型机构之间相互配合，通过推动机构中的第一推杆将线头推入限位块的凹槽中进行初步的定型，再由第二推杆将初步定型的线头推入到挤压成型机构中进行挤压定型，最后接收成型线头的接收板上下摆动就能成型线头滑入到手机定型线头的收集装置中，使得线头成型的工作效率和工作进度得到了一定的提高，节约人力资源，节省制作资金成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的正视图；
17.图4为本实用新型的侧视图；
18.图5为本实用新型第一推杆第一实施例的局部视图；
19.图6为本实用新型第二推杆第一实施例的局部视图；
20.图7为本实用新型第一推杆第二实施例的局部视图；
21.图8为本实用新型第二推杆第二实施例的局部视图。
22.其中：1、工作台，2、支撑板，3、限位块，4、第一导轨，5、第一气缸，6、第二气缸，7、活动板，8、第三气缸，9、第二导轨，10、滑轮，11、第一推杆， 12、第二推杆，13、第四气缸，14、第五气缸，15、弹性活动凸块，16、固定块， 17、活动块，18、第六气缸，19、第三导轨，20、接收板
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步说明，为了更好的理解，本实用新型的方位是根据附图所示方位所示描述，不能理解为对本技术的限制；以下术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一实施例：一种定子线头成型模组，其特征在于：包括工作台1、支撑板2、固定线头位置的限位块3、固定线头的牵引机构、推送机构、挤压成型机构，所述工作台1上设置有第一导轨4，所述支撑板2通过所述第一导轨4与所述工作台1活动连接，所述支撑板2的侧边设置有控制所述支撑板2在所述第一导轨4上运动的第一气缸5，所述牵引机构、推送机构、限位块3均设置在所述支撑板2上，所述挤压成型机构设置在所述工作台1上，所述推送机构设置在所述限位块3的左侧，所述挤压成型机构设置在所述限位块3的右侧，所述牵引机构设置在所述限位块3的正前方。支撑板2 在第一气缸5的作用下，驱动支撑在第一导轨4上滑动，从而使得固定在支撑板 2上的牵引机构将线头固定在限位块3内，由推送机构抵住线头的中部位置，先推动至通过限位块3内部，然后送至挤压成型机构进行挤压，就能够得成型的定子线头。
25.请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述限位块3的前后壁上设置有第一通孔。就能够将线头伸进该通孔内，由牵引机构将该线头夹住，将该线头牵引至该限位块3的中间位置。
26.请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述牵引机构包括牵动通过所述第一通孔内线头的夹具、控制夹具固定线头的第二气缸6、活动板7，所述夹具、第二气缸6均设置在所述活动板7上，所述活动板7通过第二导轨9 与所述支撑板2活动连接，所述活动板7的前方设置有控制活动板7在第二导轨 9上运动的第三气缸8。当第一气缸5驱动支撑板2带动整个牵引机构靠近线头时，第三气缸8也驱动活动块17带动夹具靠近伸进限位块3内的线头，第二气缸6驱动夹具夹紧线头，然后第三气缸8气缸驱动活动板7向后运动，以此就能实现将线头牵引至限位块3的中间位置。
27.请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述限位块3的上表面有与所述第一通孔相连通的凹槽，所述限位块3的凹槽前后壁上设置有多个滑轮10。在限位块3的上表面开设有与第一通孔相通的凹槽就能使得推送机构将定子线头先推入限位块3上的凹槽进行初步呈现，然后在推送到挤压成型机构进行挤压成型，依次完成定子线头的成型工序；在凹槽的前后壁上设置多个滑轮 10可以碱少定子线头在凹槽内推送的阻力，推动机构能够轻松的将定子线头推入到凹槽内和从凹槽内推出。
28.请继续参阅图1至图8所示，本实用新型一实施例中，所述推送机构包括将线头推入凹槽的第一推杆11、将线头推入挤压成型机构的第二推杆12、控制所述第一推杆11运动的第四气缸13、控制所述第二推杆12运动的第五气缸14，所述第四气缸13设置在所述第一推杆11的左侧，所述第五气缸14位于所述第二推杆12的左侧。第四气缸13控制第一推杆11向限位块3所在的方向前进，抵住定子线头的中部位置将定子线头推入凹槽内，然后由第五气缸14驱动第二推杆12将凹槽内的线头推入到挤压成型机构内进行挤压成型。
29.请继续参阅图1至图8所示，本实用新型一实施例中，所述第一推杆11设置为一字型推杆，所述第二推杆12设置为u字型的推杆，所述第一推杆11的前后壁上有设置供第二推杆12滑动的凹槽。将第一推杆11上设置为两侧有凹槽的一字型的推杆，在第一推杆11将定子线圈推入凹槽内时，设置为u字型的第二推杆12沿着第一推杆11的凹槽滑动，将定子线头推入挤压机构中。
30.请继续参阅图1至图8所示，本实用新型一实施例中，所述第一推杆11上设置有所述第二推杆12可以通过的通孔，所述第一推杆11的通孔远离所述第四气缸13的一端设置有弹性活动凸块15。也可以将第一推杆11设置为中心镂空，顶部有弹性活动推块的推杆，当在第一推杆11将定子线圈推入凹槽内时，第二推杆12进入第一推杆11的通孔内将弹性活动凸块15向前顶，弹性活动凸块15 就讲定子线头顶入到挤压机构内进行成型挤压。
31.请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述挤压成型机构包括固定块16、活动块17，所述固定块16通过螺栓固定在所述工作台1上，所述固定块16远离所述限位块3的一端设置有一弧形槽，所述活动块17通过第三导轨19与所述工作台1活动连接，所述活动块17的前侧设置有控制所述活动块 17在所述第三导轨19运动的第六气缸18。固定块16设置不动，活动块17在第六气缸18的驱动下对推送过来的定子线头进行挤压定型，所述固定固定块16 远离所述限位块3的一端设置有一弧形槽，使得成型的定子线头更能满足工艺的要求。
32.请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述挤压成型机构还包括接收挤压好线头的接收板20，所述接收板20铰接在所述固定块16的底部上，所述工作台1上设置有控制所述接收板20上下运动的第七气缸，设置有一个可以上下活动的接收板20铰接在
固定块16上，就能够将挤压成型的定子线头通过接收板20的向下摆动，滑落到收集装置中。
33.本实用新型具有以下工作原理：支撑板在第一气缸的驱动下在第一导轨上带动牵引机构、推送机构、推拉机构、限位块进行滑动，当靠近线头时，牵引机构中的第三气缸驱动活动板带动夹具靠近伸入限位块内部的定子线头，然后有第二气缸带动夹具夹住定子线头，第三气缸驱动活动板回到原来位置，第一气缸也驱动支撑板回到原来位置，然后由第四气缸驱动第一推杆将定子线头推入到限位块内的凹槽内，然后由第二推杆将定子线头推入到挤压成型机构内，在固定块和活动块的配合下，将定子线头进行挤压成型最后接收板向下活动，将接收到的成型定子线头送入收集装置中。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。