一种可多重定位的电机转子叠压装置的制作方法

1.本实用新型属于电机转子加工装置，特别是涉及一种可多重定位的电机转子叠压装置。


背景技术：

2.电机转子在制作过程中，需要将转子芯轴和若干组磁性相斥的转子铁芯相结合，从而制作成可以使用的同步错极转子，在电机领域是非常重要的部件，经检索，现有中国专利申请号为cn202122068036.1公开了一种转子叠片压紧装置，包括工作台、设置在工作台上的支撑架、竖直朝下地设置在支撑架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部连接有压头，该压头的正下方为压紧工位，所述工作台上设有位于支撑架前方的送料结构，所述送料结构用于将转子推送至压紧工位；所述工作台的后方设置有下料结构。但是该实用新型在使用时，仍存在一些缺点：在对转子叠片进行压紧的过程中，未对工件进行有效的定位，使得在压紧过程中容易发生位置偏移，进而对压紧效果产生不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可多重定位的电机转子叠压装置，通过气缸带动升降板上下移动，并在双向伸缩组件和定位板的配合下，实现了对电机转子进行压紧过程中，对其进行有效定位，避免在压紧过程中电机转子发生位置偏移。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种可多重定位的电机转子叠压装置，包括底板和u形支架，所述u形支架底部两端均与底板顶部固定连接，所述u形支架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端滑动贯穿u形支架顶部且固定连接有挤压头，所述u形支架左右两侧且位于挤压头下方固定连接有放置板，所述放置板下方设有升降板，所述升降板两端均与u形支架滑动配合，所述升降板底部与底板之间固定连接有气缸，所述升降板顶部开有限位槽道，所述限位槽道内转动连接有螺杆，所述升降板顶部滑动连接有双向伸缩组件，所述双向伸缩组件与螺杆螺纹配合，所述双向伸缩组件两侧输出端均固定连接有定位板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向伸缩组件包括盒体，所述盒体底部固定连接有限位块，所述限位块与限位槽道滑动配合，所述螺杆一端贯穿限位块且相互螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向伸缩组件还包括转轴，所述转轴转动连接于盒体内，所述转轴外圆面固定套设有齿轮，所述盒体内关于齿轮对称设有齿板，所述齿板与齿轮啮合，所述齿板两端均贯穿至盒体外侧，两所述齿板相背一端分别与相邻定位板固定连接，所述盒体顶部固定安装有第一电机，所述转轴一端贯穿盒体顶部且与第一电机输出端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体两侧均开有与齿板滑动配合的通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述齿板相背一端均开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位环，所述限位环一侧固定连接有滑杆，所述滑杆一端滑动贯穿至齿板外侧且与相邻定位板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板两端均贯穿u形支架且固定连接有限位板，所述u形支架左右两侧均开有滑动槽道，所述升降板与滑动槽道滑动配合，所述螺杆一端贯穿至限位板外侧且与第二电机输出端固定连接，所述第二电机与限位板固定连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过气缸带动升降板上下移动，并在双向伸缩组件的配合下，带动两定位板相互靠近将转子进行夹持固定，然后启动第二电机带动螺杆转动，将转子移动到挤压头下方进行压紧的配合下，实现了对电机转子进行压紧过程中，对其进行有效定位，避免在压紧过程中电机转子发生位置偏移。
13.2、本实用新型通过气缸带动升降板进行高度调节，进而在双向伸缩组件的配合下，同步对两定位板的高度进行调节，进而可以对放置在放置板上的不同大小规格的转子进行夹持定位，从而提高了整体装置的实用性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种可多重定位的电机转子叠压装置的结构示意图。
17.图2为图1另一视角的结构示意图。
18.图3为双向伸缩组件和定位板组合的结构示意图。
19.图4为图3中盒体的内部结构示意图。
20.图5为齿板的局部剖面图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-底板，2-u形支架，201-滑动槽道，3-液压缸，4-挤压头，5-放置板，6-升降板，601-限位槽道，7-气缸，8-螺杆，9-双向伸缩组件，10-定位板，11-盒体，1101-通孔，12-限位块，13-转轴，14-齿轮，15-齿板，1501-滑槽，16-第一电机，17-限位环，18-滑杆，19-限位板，20-第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体实施例：
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种可多重定位的电机转子叠压装置，包括底板1和u形支架2，u形支架2底部两端均与底板1顶部固定连接，u形支架2顶部固定安装有液压缸3，液压缸3输出端滑动贯穿u形支架2顶部且固定连接有挤压头4，u形支架2左右两侧且位挤压头4下方固定连接有放置板5，放置板5下方设有升降板6，升降板6两端均与u形支架2滑动配合，升降板6底部与底板1之间固定连接有气缸7，带动升降板6上下移动，升降板6顶部开有限位槽道601，限位槽道601内转动连接有螺杆8，升降板6顶部滑动连接有双向伸缩组件9，双向伸缩组件9与螺杆8螺纹配合，通过螺杆8转动，带动双向伸缩组件9在升降板6上来回水平移动，双向伸缩组件9两侧输出端均固定连接有定位板10，双向伸缩组件9可以带动两定位板10相互靠近或者远离，进而实现夹持定位作用。
26.其中，双向伸缩组件9包括盒体11，盒体11底部固定连接有限位块12，限位块12与限位槽道601滑动配合，螺杆8一端贯穿限位块12且相互螺纹连接，当螺杆8转动时，带动限位块12在限位槽道601内滑动，进而带动双向伸缩组件9移动。
27.其中，双向伸缩组件9还包括转轴13，转轴13转动连接于盒体11内，转轴13外圆面固定套设有齿轮14，盒体11内关于齿轮14对称设有齿板15，齿板15与齿轮14啮合，齿板15两端均贯穿至盒体11外侧，两齿板15相背一端分别与相邻定位板10固定连接，盒体11顶部固定安装有第一电机16，转轴13一端贯穿盒体11顶部且与第一电机16输出端固定连接，通过第一电机16带动转轴13转动，带动齿轮14同步转动，使得两齿板15同步反向滑动，进而带动两定位板10同步移动，实现夹持定位作用。
28.其中，盒体11两侧均开有与齿板15滑动配合的通孔1101。
29.其中，两齿板15相背一端均开有滑槽1501，滑槽1501内滑动连接有限位环17，限位环17一侧固定连接有滑杆18，滑杆18一端滑动贯穿至齿板15外侧且与相邻定位板10固定连接，当两齿板15在产生相对滑动时，在滑杆18的配合下，可以对定位板10提高支撑作用，并在限位环17的限位作用下，避免两齿板15过度移动，造成与盒体11的脱离。
30.其中，升降板6两端均贯穿u形支架2且固定连接有限位板19，限位板19与u形支架2外壁滑动配合，u形支架2左右两侧均开有滑动槽道201，升降板6与滑动槽道201滑动配合，螺杆8一端贯穿至限位板19外侧且与第二电机20输出端固定连接，第二电机20与限位板19固定连接，通过滑动槽道201与升降板6的滑动配合，对升降板6的上下移动过程进行限位，提高稳定性。
31.本实施例的一个具体应用为：使用时通过将电机转子工件放置在放置板5上，然后启动第二电机20带动螺杆8转动，带动限位块12在限位槽道601内滑动，进而带动盒体11移动，将定位板10移动到转子工件的位置，接着启动第一电机16带动转轴13转动，带动齿轮14同步转动，使得两齿板15同步反向滑动，进而带动两定位板10同步移动，实现对转子工件的夹持定位作用，然后继续移动盒体11，将转子工件移动到挤压头4下方进行压紧，实现了对电机转子进行压紧过程中，对其进行有效定位，避免在压紧过程中电机转子发生位置偏移。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。