一种用于干扁铜线绝缘漆去皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆皮去除装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于干扁铜线绝缘漆去皮装置。


背景技术：

2.筒线的外表面通常包覆有漆皮，起到绝缘和保护内部纯铜丝的作用，后续在使用铜线的过程中，需要对铜线的外保护层进行去漆皮处理。
3.专利申请公布号cn212543218u的实用新型专利公开了一种扁铜线去漆皮装置，包括底板，底板上滑动配合一去漆装置，固定安装一位移驱动装置，去漆装置包括安装座、第二电机、第二带轮传动机构、空心转轴、刀体、刀体支承座，空心转轴支承在安装座上，空心转轴通过第二带轮传动机构与第二电机的转轴相连，刀体一端与空心转轴连接，另一端通过轴承与刀体支承座滑动配合，一原点检测装置与刀体对应，刀体上设有刀具安装腔、过线孔，刀具安装腔内设有除漆刀，一过线管滑动配合在空心转轴的轴孔内；位移驱动装置包括第一电机、第一带轮传动机构、螺杆机构，螺杆机构、第一电机固定在底板上，螺杆机构通过第一带轮传动机构与第一电机相连，螺杆机构包括螺杆上螺纹配合一滑块，滑块与安装座固定连接。
4.上述技术方案在使用时，第二电机通过第二带轮传动机构驱动刀体高速旋转，使除漆刀围绕扁铜线旋转，但是不易于对铜线进行收卷，难以实现铜线的去漆皮以及收卷同步进行，导致工作人员后续还需要对铜线进行收集，比较费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于干扁铜线绝缘漆去皮装置，旨在解决上述存在的不易于对铜线进行收卷，难以实现铜线的去漆皮以及收卷同步进行，导致工作人员后续还需要对铜线进行收集，比较费时费力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于干扁铜线绝缘漆去皮装置，包括基座，所述基座的顶部设置有收卷去皮同步机构；
7.所述收卷去皮同步机构包括设置在基座顶部的两个立柱，两个所述立柱之间设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有支撑板，所述支撑板的顶部通过轴销活动连接有多个刨削刀筒；
8.多个所述刨削刀筒的内腔一端且沿着刨削刀筒的轴心点圆周分布有多个第一刨削刀，所述刨削刀筒的内腔另一端设置有多个第二刨削刀。
9.优选地，所述收卷去皮同步机构还包括设置在基座顶部一侧的收卷筒，所述基座顶部另一侧设置有放置筒。
10.优选地，所述放置筒和收卷筒的两端分别设置有用于对放置筒和收卷筒进行支撑的安装座。
11.优选地，所述收卷筒所属的两个安装座其中一个的一侧设置有用于驱动收卷筒旋转的驱动马达。
12.优选地，所述支撑板的两端均固定设置有滑块，所述立柱的侧面开设有与滑块相匹配的滑槽。
13.优选地，所述第一刨削刀和第二刨削刀相对设置，所述第一刨削刀和第二刨削刀的截面形状均设置为弧形。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.通过设置收卷去皮同步机构，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，由铜线进行收卷时的牵引力带动铜线与刨削刀筒、第一刨削刀和第二刨削刀相摩擦对铜线进行刨削去漆皮，实现铜线的收卷以及去漆皮同步运行；
16.同时第一刨削刀和第二刨削刀是分别沿着刨削刀筒的轴心点安装在刨削刀筒内，同时铜线在进行收卷的过程中会与第一刨削刀和第二刨削刀弧形截面相摩擦，对铜线的表面进行全面刨削，增加铜线在进行去漆皮时的效率以及效果；
17.并且还可以经过电动推杆驱动支撑板带动刨削刀筒发生位移，对刨削刀筒的所在高度进行调节，继而调节了铜线在进行刨削去漆皮时的松紧度，避免铜线崩断。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
20.图3为本实用新型刨削刀筒和支撑板的主视图。
21.图4为本实用新型刨削刀筒内部结构剖视图。
22.附图标记为：1、基座；2、立柱；3、电动推杆；4、支撑板；5、刨削刀筒；6、第一刨削刀；7、第二刨削刀；8、滑块；9、滑槽；10、收卷筒；11、放置筒；12、安装座；13、驱动马达。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1-4所示的一种用于干扁铜线绝缘漆去皮装置，包括基座1，基座 1的顶部设置有收卷去皮同步机构；
25.收卷去皮同步机构包括设置在基座1顶部的两个立柱2，两个立柱2之间设置有电动推杆3，电动推杆3的输出端设置有支撑板4，支撑板4的顶部通过轴销活动连接有多个刨削刀筒5；
26.多个刨削刀筒5的内腔一端且沿着刨削刀筒5的轴心点圆周分布有多个第一刨削刀6，刨削刀筒5的内腔另一端设置有多个第二刨削刀7。
27.参照附图1、2所示，收卷去皮同步机构还包括设置在基座1顶部一侧的收卷筒10，基座1顶部另一侧设置有放置筒11，收卷筒10和放置筒11的设置，方便工作人员将铜线放置在放置筒11上，同时方便经过收卷筒10对铜线进行去漆皮时进行收卷。
28.参照附图1、2所示，放置筒11和收卷筒10的两端分别设置有用于对放置筒11和收卷筒10进行支撑的安装座12，安装座12的设置能够对收卷筒 10和放置筒11起到支撑的作用，方便收卷筒10和放置筒11安装。
29.参照附图1、2所示，收卷筒10所属的两个安装座12其中一个的一侧设置有用于驱动收卷筒10旋转的驱动马达13，驱动马达13的设置，方便驱动马达13启动时驱动收卷筒10旋转，方便对铜线进行收卷
30.参照附图3所示，支撑板4的两端均固定设置有滑块8，立柱2的侧面开设有与滑块8相匹配的滑槽9，滑块8和滑槽9的相互配合使用能够对支撑板 4的位移行程起到导向以及限位的作用，方便对支撑板4的所在位置进行调节，方便调节铜线在进行去漆皮时的松紧度。
31.参照附图4所示，第一刨削刀6和第二刨削刀7相对设置，第一刨削刀6 和第二刨削刀7的截面形状均设置为弧形，第一刨削刀6和第二刨削刀7相对设置并经过第一刨削刀6和第二刨削刀7的弧形截面，使得铜线在收卷的过程中与第一刨削刀6和第二刨削刀7相摩擦，对铜线进行漆皮去除，增加铜线的去漆皮效率以及效果。
32.本实用新型工作原理：首先这个人员将本实用新型安装在指定的位置处，在对铜线进行去漆皮时，先将铜线的一端贯穿电动推杆3并缠绕在收卷筒10 上，然后经过驱动马达13启动，驱动收卷筒10旋转，而收卷筒10旋转时会拉动铜线，对铜线进行收卷，而铜线在收卷时会与刨削刀筒5相摩擦，经过刨削刀筒5最先对铜线进行刨削去漆皮；
33.同时经过收卷筒10持续旋转对铜线进行收卷，并经过第一刨削刀6和第二刨削刀7的设置，且第一刨削刀6和第二刨削刀7是分别沿着刨削刀筒5 的轴心点安装在刨削刀筒5内，同时铜线在进行收卷的过程中会与第一刨削刀6和第二刨削刀7相摩擦，对铜线的表面进行全面刨削，增加铜线在进行去漆皮时的效率以及效果；
34.同时还可以经过电动推杆3驱动支撑板4带动刨削刀筒5发生位移，对刨削刀筒5的所在高度进行调节，继而调节了铜线在进行刨削去漆皮时的松紧度，避免铜线崩断。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。