散热电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机设备技术领域，具体涉及散热电机。


背景技术：

2.电机是把电能转换为机械能的一种设备，主要由定子、转子、外壳、端盖等部分构成。在电机使用中，电机会产生大量的热量，当热量达到一定程度之后，电机就不能使用了，否则就会发生绝缘击穿，使电机烧坏，目前电机的散热通过电机本身的散热能力进行散热，但散热效果不佳。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对电机自身散热效果不佳的技术问题，本实用新型提供了散热电机，它通过加快空气流速，将定子组件和转子组件运动过程中产生的热量及时散发出去，大大提高了电机内部的热量传递。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种散热电机，包括转轴、定子组件和转子组件，所述转子组件设置在转轴的外周并随转轴转动，所述定子组件设有安装孔，所述转子组件设于安装孔内，所述定子组件的两端设有第一散热扇和第二散热扇，所述第一散热扇第二散热扇均套设在转轴上并随转轴转动。
7.可选的，所述定子组件外周套设有罩体，所述转轴的两端分别设有端盖和油封，所述罩体一端与端盖可拆卸连接，罩体另一端与油封可拆卸连接。
8.可选的，所述第二散热扇位于罩体内部，且第二散热扇靠近油封，所述第一散热扇位于端盖远离罩体的一侧。
9.可选的，所述端盖远离风罩的一侧设有风罩，所述风罩具有贯穿两端的通风室，所述第一散热扇位于通风室内，所述风罩一端与端盖可拆卸连接，风罩另一端具有向中心聚拢趋势。
10.可选的，所述罩体的外周壁沿周向设有散热翅。
11.可选的，所述罩体的内周壁设有多个对流槽，所述对流槽沿罩体内周壁间隔设置。
12.可选的，所述端盖沿周向设有卡凸，所述风罩设有与卡凸配合的卡槽。
13.可选的，所述罩体外周壁设有安装凸块，所述安装凸块与散热翅间隔设置，且安装凸块的数量少于散热翅的数量，所述安装凸块分别与端盖和油封可拆卸连接。
14.3、有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.(1)本技术实施例提出的散热电机，第一散热扇和第二散热扇通过加快空气流速，将定子组件和转子组件运动过程中产生的热量及时散发出去，大大提高了电机内部的热量传递，散热效果较好。
17.(2)本技术实施例提出的散热电机，对流槽的长度延伸至罩体的两端，可将罩体内部定子组件和转子组件产生的热量迅速分散到整个罩体本体，配合第二散热扇，使电机高热部分散热加快，再利用第二散热扇进行电机的整体降温，可增加电机的输出功率30-50％。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的散热电机的爆炸图。
19.图2为本实用新型实施例提出的散热电机的剖面图。
20.图3为本实用新型实施例提出的散热电机的罩体的示意图。
21.各附图中的标记为：1、转轴；2、定子组件；21、安装孔；3、转子组件；4、第一散热扇；5、第二散热扇；6、罩体；61、散热翅；62、对流槽；63、安装凸块；7、端盖；71、卡凸；8、油封；9、风罩；91、卡槽。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
24.实施例1
25.结合附图1-3，本实施例的散热电机，包括转轴1、定子组件2和转子组件3，所述转子组件3设置在转轴1的外周并随转轴1转动，所述定子组件2设有安装孔21，所述转子组件3设于安装孔21内，所述定子组件2的两端设有第一散热扇4和第二散热扇5，所述第一散热扇4第二散热扇5均套设在转轴1上并随转轴1转动。第一散热扇4和第二散热扇5通过加快空气流速，将定子组件2和转子组件3运动过程中产生的热量及时散发出去，大大提高了电机内部的热量传递，散热效果较好。
26.实施例2
27.结合附图1-3，本实施例的散热电机，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述定子组件2外周套设有罩体6，所述转轴1的两端分别设有端盖7和油封8，所述罩体6一端与端盖7可拆卸连接，罩体6另一端与油封8可拆卸连接。罩体6将定子组件2和转子组件3保护在内。
28.实施例3
29.结合附图1-3，本实施例的散热电机，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述第二散热扇5位于罩体6内部，且第二散热扇5靠近油封8，所述第一散热扇4位于端盖7远离罩体6的一侧。第一散热扇4对罩体6的外表面进行散热，第二散热扇5对罩体6内部的定子组件2和转子组件3进行散热，增强散热效果。
30.实施例4
31.结合附图1-3，本实施例的散热电机，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述端盖7远离风罩9的一侧设有风罩9，所述风罩9具有贯穿两端的通风室，所述第一散热扇4位于通风室内，所述风罩9一端与端盖7可拆卸连接，风罩9另一端具有向中心聚拢趋势。风罩9另一端具有向中心聚拢的趋势，防止通风室内的第一散热扇4的扇叶暴露在外伤到操作员。
32.实施例5
33.结合附图1-3，本实施例的散热电机，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述罩体6的外周壁沿周向设有散热翅61。散热翅61能够及时将罩体6上的热量散发出去。
34.实施例6
35.结合附图1-3，本实施例的散热电机，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述罩体6的内周壁设有多个对流槽62，所述对流槽62沿罩体6内周壁间隔设置。对流槽62的长度延伸至罩体6的两端，可将罩体6内部定子组件2和转子组件3产生的热量迅速分散到整个罩体6本体，配合第二散热扇5，使电机高热部分散热加快，再利用第二散热扇5进行电机的整体降温，可增加电机的输出功率30-50％。
36.实施例7
37.结合附图1-3，本实施例的散热电机，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述端盖7沿周向设有卡凸71，所述风罩9设有与卡凸71配合的卡槽91。风罩9通过卡凸71与卡槽91的配合可拆卸安装在端盖7上，便于定期取下风罩9对第一散热扇4进行清理和维修。
38.实施例8
39.结合附图1-3，本实施例的散热电机，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述罩体6外周壁设有安装凸块63，所述安装凸块63与散热翅61间隔设置，且安装凸块63的数量少于散热翅61的数量，所述安装凸块63分别与端盖7和油封8可拆卸连接。安装凸块63、端盖7、油封8分别设有螺孔，安装凸块63和端盖7、安装凸块63和油封8分别通过螺钉可拆卸连接。
40.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出
与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。