可扩展型的拼接式电缆支架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆架设领域，特别涉及可扩展型的拼接式电缆支架。


背景技术：

2.电缆支架一般用于廊道内电缆的架设。目前一种传统的电缆支架为单个支架与廊道连接，安装多个电缆支架需要多次固定，操作繁琐；同时另一种通过立柱设置的电缆支架其不具备角度调节的功能，在不同角度的廊道内安装时，电缆托臂的角度不能调节，从而使得电缆架设时呈倾斜状态；并且绝大部分的电缆托臂未扩展安装压板等类似装置，放置的电缆容易从支架上滑落，从而造成安装不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供可调角度、具有压板结构高稳定性的可扩展型的拼接式电缆支架。
4.本实用新型的目的是这样实现的：可扩展型的拼接式电缆支架，包括玻璃钢立柱及与玻璃钢立柱可拆卸式连接的电缆托臂；
5.所述玻璃钢立柱设置有u型固定凹槽，所述u型固定凹槽上均匀设置有多组相互对应的固定孔及调节孔；
6.所述电缆托臂设置为近l 型，所述电缆托臂左部设置有加强板，所述加强板的左上端设置有通孔，所述通孔与固定孔之间通过玻璃钢销子及销子固定帽连接；所述加强板下方设置有弧形加强筋，所述弧形加强筋上设置有限位孔；所述电缆托臂上设置有可拆卸可旋转的压板。
7.优选的，所述电缆托臂的右端设置有转轴孔，所述压板的右端设置有转轴，所述转轴一端与压板通过支架连接，所述压板的转轴插入转轴孔内与电缆托臂形成旋转连接。
8.优选的，所述转轴与压板之间设置有间隙，所述间隙的距离略大于转轴孔的厚度。
9.优选的，所述压板的左端设置有插入杆，所述插入杆上设置有橡胶固定垫；所述电缆托臂的左部设置有与插入杆相对应的固定凹槽，所述固定凹槽内设置有与橡胶固定垫相对应的限位槽。
10.优选的，所述橡胶固定垫及限位槽的截面均为倒等腰梯形。
11.优选的，所述玻璃钢立柱上均匀设置有三组固定板，所述固定板上设置有廊道固定孔。
12.优选的，所述调节孔的数量为七个，调节孔的圆点连线呈弧形线条，所述弧形线条与弧形加强筋的弧度一致，同时限位孔旋转后能与调节孔通过玻璃钢销子及销子固定帽连接。
13.优选的，所述电缆托臂上侧面设置有若干限位电缆槽，所述压板下侧面设置有与限位电缆槽相对应的若干固定电缆槽。
14.优选的，所述电缆托臂的宽度略小于u型固定凹槽之间的间距。
15.优选的，左右两端所述调节孔的圆心到固定孔圆心之间的连线夹角角度为60
°
。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
17.1、通过玻璃钢立柱上设置多组固定孔及调节孔，使得电缆托臂可以通过玻璃钢销子及销子固定帽连接，实现电缆托臂与玻璃钢立柱的可拆卸式连接，同时通过玻璃钢销子及销子固定帽袋体传统的螺杆螺母连接更加方便；通过设置固定板作为连接玻璃钢立柱的机构，减少玻璃钢与廊道之间的连接步骤，安装更加方便快捷；
18.2、通过设置多个调节孔，且将调节孔按弧形排列，使得电缆托臂可以不同角度的安装在玻璃钢立柱上，使得其可以适应不同角度的廊道，由于调节孔的圆心到固定孔圆心之间的连线夹角角度设置为60
°
，因此电缆托臂的上下角度调节范围为
±
30
°
，可适应的廊道角度范围为
±
30
°
，同时更大的角度适配范围可根据实际情况对调节孔的间距进行调整；
19.3、通过在电缆托臂上设置可旋转拆卸的压板，使其扩展为一个压紧固定装置，避免内部电缆的安装时的移位，需要使用时，将压板的转轴插入转轴孔，随后卡入插入杆通过橡胶固定垫限位即可，作为可选的部件对电缆限位在使用及安装更加灵活方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的玻璃钢立柱侧视结构示意图。
21.图2为本实用新型的玻璃钢立柱与电缆托臂连接时立体结构示意图。
22.图3为本实用新型的电缆托臂正视结构示意图。
23.图4为本实用新型的压板正视结构示意图。
24.图5为本实用新型的压板俯视结构示意图。
25.其中，1玻璃钢立柱，11固定板,12廊道固定孔，2电缆托臂，21加强板，22通孔，23弧形加强筋，24限位孔，25转轴孔，26固定凹槽，27限位槽，28限位电缆槽，3u型固定凹槽，4固定孔，5调节孔，6压板，61转轴，62支架，63插入杆，64橡胶固定垫，65固定电缆槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-5所示，可扩展型的拼接式电缆支架，包括玻璃钢立柱1及与玻璃钢立柱1可拆卸式连接的电缆托臂2；
28.玻璃钢立柱1设置有u型固定凹槽3，u型固定凹槽3上均匀设置有多组相互对应的固定孔4及调节孔5；固定孔4及调节孔5用于装卸电缆托臂2，可根据实际情况进行调节电缆托臂的数量；
29.电缆托臂2设置为近l 型，电缆托臂2左部设置有加强板21，加强板21的左上端设置有通孔22，通孔22与固定孔4之间通过玻璃钢销子及销子固定帽连接，通过将通孔22与固定孔4连接起来，使得电缆托臂2可以以固定孔4为圆心进行旋转，完成第一次旋转固定；加强板21下方设置有弧形加强筋23，弧形加强筋23上设置有限位孔24，限位孔24与不同位置的调节孔5进行二次固定，即完成了电缆托臂2不同角度的固定；电缆托臂2上设置有可拆卸可旋转的压板6，压板6为外部扩展部件，在需要时即可选用以对电缆进行固定。
30.如图2-5所示，上述电缆托臂2的右端设置有转轴孔25，压板6的右端设置有转轴61，转轴61一端与压板6通过支架62连接，转轴61、支架62及压板6为一体连接，压板6的转轴61插入转轴孔25内与电缆托臂2形成旋转连接，转轴的外径略小于转轴孔的内径，压板的转轴插入后即以转轴孔的圆心进行旋转。
31.如图5所示，上述转轴61与压板6之间设置有间隙，间隙的距离略大于转轴孔的厚度，合理设置间隙的距离以保证其能插入转轴孔内。
32.如图4所示，上述压板6的左端设置有插入杆63，插入杆63上设置有橡胶固定垫64；电缆托臂2的左部设置有与插入杆63相对应的固定凹槽26，固定凹槽26内设置有与橡胶固定垫64相对应的限位槽27；橡胶固定垫具有一定的弹性及收缩性，在其插入后，橡胶固定垫收缩直至其与限位槽接触后，橡胶固定垫展开并与限位槽相契合即可固定，取出时用力向上拉动压板，橡胶固定垫挤压即产生变形，从而取出；压板为后期扩展定制，自主需求选择。
33.如图3-4所示，上述橡胶固定垫64及限位槽27的截面均为倒等腰梯形。
34.如图1-2所示，上述玻璃钢立柱1上均匀设置有三组固定板11，固定板11上设置有廊道固定孔12，通过设置固定板及廊道固定孔即可将玻璃钢立柱整体固定于廊道上。
35.如图1-2所示，上述调节孔5的数量为七个，调节孔5的圆点连线呈弧形线条，弧形线条与弧形加强筋23的弧度一致，同时限位孔24旋转后能与调节孔5通过玻璃钢销子及销子固定帽连接；通过设置多个调节孔，且将其与弧形加强筋一致排列保证两者可以通过玻璃钢销子固定，同时采用销子固定帽，避免采用螺杆螺母等旋转机构，在安装时更加方便快捷，效率更加高效。
36.如图2-3所示，上述电缆托臂2上侧面设置有若干限位电缆槽28，压板6下侧面设置有与限位电缆槽28相对应的若干固定电缆槽65，设置电缆槽可以有效的对电缆进行限位，电缆排布时将电缆放入电缆槽内即可避免位移，同时电缆槽的尺寸大小也可以根据实际情况进行定制调整。
37.如图2所示，上述电缆托臂2的宽度略小于u型固定凹槽3之间的间距，保证电缆托臂的整体可以安装至玻璃钢立柱内，且不留有较大的间隙以避免引起晃动，增加整体的稳定性及美观性。
38.如图1所示，左右两端调节孔5的圆心到固定孔圆心之间的连线夹角角度为60
°
，由此安装在玻璃钢立柱上的电缆托臂上下角度的调整范围为
±
30
°
，本装置适应的廊道角度范围也为
±
30
°
之内。
39.本实用新型的工作原理阐述如下：在使用时，将固定板与廊道通过螺栓连接，后根据实际廊道的角度或自己需要的角度选择合适的调节孔，最后通过玻璃钢销子与销子固定帽进行固定即可；在需要对电缆压线固定时，即可采用压板，压板的转轴插入转轴孔内与电缆托臂形成旋转连接，再通过另一侧的插入杆上的橡胶固定垫进行固定即可，使用方便快捷，扩展部件使用及选择更加灵活。
40.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。