一种摆臂控制电机安装结构的制作方法

1.本实用新型属于电机设备安装结构技术领域，尤其涉及一种摆臂控制电机安装结构。


背景技术：

2.如图1所示，在溜槽(金属熔融流体导流通道)转运流体过程中，需要利用溜槽顶部的溜槽保温罩901来保持溜槽内部温度，在使用过程中，为便于观察和操作，溜槽保温罩901需要使用摆臂902来控制溜槽保温罩901的打开和闭合，其中摆臂902利用摆臂控制电机903来进行驱动，摆臂控制电机903则安装在电机安装架904上。在生产过程中，为保证流体能够自然流动，溜槽一般是以一定安装角度倾斜设置，这导致溜槽保温罩901以及摆臂902、摆臂控制电机903均需要倾斜设置，同时摆臂动作过程中，摆臂需要先通过“拉扯”带动保温罩打开，之后通过“举升”将保温罩抬起升高，保温罩姿态变化过程会给摆臂施加大小和方向持续变化的作用力，上述作用力也会直接作用于摆臂控制电机上，传统的摆臂控制电机是直接利用图示中的倾斜支架进行支撑固定，复杂的受力变化导致连接结构受力点容易磨损破坏，使用寿命较低，同时电机与底座之间碰撞挤压，产生很大的噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种用于改进前述安装结构，避免电机安装结构与支撑基础之间过渡冲击碰撞，提高设备使用寿命的摆臂控制电机安装结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种摆臂控制电机安装结构，包括安装板架1、支撑板架2、减振组件；
6.所述安装板架1由倾斜安装板10以及多个限位板组构成；
7.倾斜安装板10端面设置有多组电机安装孔10a；限位板组由两个垂直于倾斜安装板10下端面的梯形限位板11组成，两个梯形限位板11之间形成垂直向下延伸的定位腔11a；相邻的限位板组之间通过水平承压板12连接；位于最外侧的两个梯形限位板11朝外的侧面上设置有多个定位脚11b，定位脚11b上设置有垂直向下延伸的定位孔11c；
8.支撑板架2包括水平安装板20、前限位挡板21以及多个竖向导向板22；
9.水平安装板20设于倾斜安装板10下方，水平安装板20上设置有多个基础固定孔20a以及与定位孔11c正对的螺孔20b，螺孔20b内固定设置有限位螺杆23，限位螺杆23的上端插入定位孔11c中；前限位挡板21竖向设置于水平安装板20前侧且与梯形限位板11垂直；竖向导向板22竖向设置在水平安装板20上端面且分别插入限位板组上的定位腔11a中；减振组件包括设置于水平承压板12下端面和水平安装板20上端面之间的多个橡胶减振装置30。
10.对前述摆臂控制电机安装结构的进一步改进或者具体实施方案，所述橡胶减振装置包括：通过螺栓与水平承压板12连接的上支撑盘31、通过螺栓与水平安装板20连接的下支撑盘32、设置于上支撑盘31和下支撑盘32之间的锥形筒33、套设在锥形筒33外侧的橡胶
套34、套设在橡胶套34外部的限位套35；
11.所述上支撑盘31的中心设置有上连接柱，上连接柱向下延伸且中心设置有用于连接螺栓的螺孔；下支撑盘32的中心设置有下连接柱，下连接柱向上延伸且中心设置有用于连接螺栓的螺孔；上连接柱直径小于下连接柱直径；锥形筒33的上下段开口且分别套设在上连接柱和下连接柱上；橡胶套34的上下端分别抵住上支撑盘31和下支撑盘32。
12.对前述摆臂控制电机安装结构的进一步改进或者具体实施方案，所述橡胶套34的上下端分别固定粘结在上支撑盘31下端面和下支撑盘32上端面。
13.对前述摆臂控制电机安装结构的进一步改进或者具体实施方案，还包括套设在限位螺杆23上且位于定位脚11b上侧和下侧的调节螺母组9a。
14.对前述摆臂控制电机安装结构的进一步改进或者具体实施方案，所述梯形限位板11下端面与水平安装板20齐平，梯形限位板11下端面与水平安装板20上端面之间设置有条形垫板24
15.对前述摆臂控制电机安装结构的进一步改进或者具体实施方案，所述倾斜安装板10呈6
°
～10
°
倾角倾斜设置。
16.其有益效果在于：
17.本技术的摆臂控制电机安装结构主要用于解决现有的电机安装结构在运行过程中容易发生结构损坏以及发出噪声的问题，其整体结构采用分体活动式结构，摆臂控制电机和支撑基础分别与安装板架和支撑板架连接，安装板架和支撑板架之间设置有限位和导向连接以及减振组件，通过结构件短距离缓冲位移限制应力频繁作用以及固定结构间硬接触现象，改善结构内部受力，减少摩擦碰撞，提高结构寿命，降低摆臂电机工作时基座的振动和噪音。
附图说明
18.图1是摆臂控制电机及其安装方式示意图；
19.图2是摆臂控制电机安装结构的侧视图；
20.图3是摆臂控制电机安装结构的斜视图一；
21.图4是摆臂控制电机安装结构的斜视图二；
22.图5是摆臂控制电机安装结构的后视图；
23.图6是图中的g-g剖视图；
24.图7是图中的h-h剖视图；
25.图8是图中的j区放大图；
26.其中附图标记包括：
27.安装板架1、倾斜安装板10、电机安装孔10a、梯形限位板11、定位腔11a、定位脚11b、定位孔11c、水平承压板12、支撑板架2、水平安装板20、基础固定孔20a、螺孔20b、前限位挡板21、竖向导向板22、限位螺杆23、橡胶减振装置30、上支撑盘31、下支撑盘32、锥形筒33、橡胶套34、限位套35、调节螺母组9a、条形垫板24。
具体实施方式
28.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
29.本实用新型的一种摆臂控制电机安装结构，主要用于改进和替换现有的(图1所示)的摆臂电机安装结构，以求减少摆臂电机工作过程中，电机支撑结构与地面或结构基础之间过渡重装磨损以及产生过大的噪音的问题。
30.其基本结构如图2～图4所示，包括安装板架1、支撑板架2、减振组件；
31.其中安装板架1用于连接和固定摆臂控制电机，支撑板架固定在地面或其他固定结构上进行支撑，减振组件用于降低动作过程中产生的振动。
32.其中安装板架1由倾斜安装板10以及多个限位板组构成；
33.倾斜安装板10端面设置有多组电机安装孔10a；限位板组由两个垂直于倾斜安装板10下端面的梯形限位板11组成，两个梯形限位板11之间形成垂直向下延伸的定位腔11a；相邻的限位板组之间通过水平承压板12连接；位于最外侧的两个梯形限位板11朝外的侧面上设置有多个定位脚11b，定位脚11b上设置有垂直向下延伸的定位孔11c；
34.支撑板架2包括水平安装板20、前限位挡板21以及多个竖向导向板22；
35.水平安装板20设于倾斜安装板10下方，水平安装板20上设置有多个基础固定孔20a以及与定位孔11c正对的螺孔20b，螺孔20b内固定设置有限位螺杆23，限位螺杆23的上端插入定位孔11c中；前限位挡板21竖向设置于水平安装板20前侧且与梯形限位板11垂直；竖向导向板22竖向设置在水平安装板20上端面且分别插入限位板组上的定位腔11a中；减振组件包括设置于水平承压板12下端面和水平安装板20上端面之间的多个橡胶减振装置30。
36.作为优选方案，未提供较大的缓冲能力，同时提高橡胶减振装置的使用寿命，本实施例提供一种适用于复杂应力以及较大作用力的橡胶减振装置。其基本结构包括：通过螺栓与水平承压板12连接的上支撑盘31、通过螺栓与水平安装板20连接的下支撑盘32、设置于上支撑盘31和下支撑盘32之间的锥形筒33、套设在锥形筒33外侧的橡胶套34、套设在橡胶套34外部的限位套35；
37.其中，上支撑盘31的中心设置有上连接柱，上连接柱向下延伸且中心设置有用于连接螺栓的螺孔；下支撑盘32的中心设置有下连接柱，下连接柱向上延伸且中心设置有用于连接螺栓的螺孔；上连接柱直径小于下连接柱直径；锥形筒33的上下段开口且分别套设在上连接柱和下连接柱上；橡胶套34的上下端分别抵住上支撑盘31和下支撑盘32。
38.作为一种优选方案，橡胶套34的上下端分别固定粘结在上支撑盘31下端面和下支撑盘32上端面。通过粘结固定的方式，使得整个橡胶减振装置结构更加紧凑，壁面上下方支撑盘振动的问题。
39.本实施例中，限位螺杆除了用于保证水平安装板与梯形限位板11的相对位置关系外，还可以作为限位结构，控制振动缓冲的位移距离，具体而言，在限位螺杆23上且位于定位脚11b上侧和下侧设置调节螺母组9a，通过旋转调节螺母组，改变其高度来控制板面的极限位移距离。
40.为避免梯形限位板11与水平安装板20直接碰撞，破坏水平安装板的板面，梯形限位板11下端面与水平安装板20齐平，梯形限位板11下端面与水平安装板20上端面之间设置有条形垫板24。
41.特别的，通过实际测量，当摆臂控制电机的安装角度(与溜槽的倾斜角度一致)过小时，采用平面安装结构效果更好，当安装角度过大时，基于本技术的倾斜安装结构受力过
大，因此，本技术中倾斜安装板10一般以6
°
～10
°
倾角为佳。
42.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。