一种便于装配的定子铁芯的制作方法

1.本实用新型属于铁芯技术领域，具体涉及一种便于装配的定子铁芯。


背景技术：

2.目前市场上同类产品的定子铁芯如图5所示采用铁芯主体1加镀锡边铁3然后穿铆钉4后用液压机铆压的结构，边铁3需要单独冲压然后电镀锡后才能使用。铁芯经注塑成型为定子壳体后，在组装工序装配时，镀锡边铁3接地焊接时要人工翘压边铁舌型部分，由于边铁3材质为(q195/t0.5)硬度较高，且与铁芯主体1的形状接近，因此咋使用时需要用力较大。此种结构需要的人工工时多，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于装配的定子铁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的定子铁芯，包括铁芯主体和接地片，所述铁芯主体结构呈u形，所述铁芯主体一端对称开设有连接孔，多个所述铁芯主体堆叠设置，所述铁芯主体一侧表面设置有叠铆部，多个所述叠铆部堆叠，所述铁芯主体上表面一侧开设有冲压槽，所述接地片铆接在冲压槽内，所述接地片背离连接孔的一端设置有对接片，所述对接片与铁芯主体上表面齐平，所述接地片下表面对称设置有冲压筒，所述冲压筒背离接地片的一端设置有导向筒，所述冲压筒和导向筒内部中空，所述冲压筒和导向筒均嵌入铁芯主体的内部。
5.优选的，所述叠铆部形状为叠合凹件，多个所述叠合凹件相对堆叠设置。
6.优选的，所述叠铆部形状为叠合通孔，其中一所述叠合凹件置于叠合通孔内部。
7.优选的，所述接地片整体材质为q195/t0.5。
8.优选的，所述叠铆部共设置有三个。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：取消了镀锡边铁和铆钉，铁芯主体采用高速冲压自动叠铆的无铆钉结构，然后再半自动冲压铆压小的接地片。铁芯经注塑成型为定子壳体后，在组装工序装配时，翘压接地片舌型部分很轻松。改进后的结构，自动化程度大大提高，降低了人工工时和劳动强度，提高了生产效率，接地部件需要的电镀量大大减少，由于小接地片的硬度比边铁硬度低很多，所以后续的组装工序在装配时变得容易和顺利，装配效率提高。
附图说明
10.图1为本实用新型的改进后结构示意图；
11.图2为本实用新型的接地片结构示意图；
12.图3为本实用新型的接地片右视图；
13.图4为本实用新型的叠铆部剖视图；
14.图5为本实用新型的改进前结构示意图。
15.图中：1、铁芯主体；11、连接孔；12、叠铆部；121、叠合凹件；122、叠合通孔；13、冲压槽；2、接地片；21、对接片；22、冲压筒；23、导向筒；3、边铁；4、铆钉。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的定子铁芯，包括铁芯主体1和接地片2，铁芯主体1结构呈u形，铁芯主体1一端对称开设有连接孔11，多个铁芯主体1堆叠设置，铁芯主体1一侧表面设置有叠铆部12，多个叠铆部12堆叠，铁芯主体1上表面一侧开设有冲压槽13，接地片2铆接在冲压槽13内，接地片2背离连接孔11的一端设置有对接片21，对接片21与铁芯主体1上表面齐平，接地片2下表面对称设置有冲压筒22，冲压筒22背离接地片2的一端设置有导向筒23，冲压筒22和导向筒23内部中空，冲压筒22和导向筒23均嵌入铁芯主体1的内部。
18.为了多个铁芯主体1在进行对得时可以通过其表面的叠合凹件121进行上下层的限位，防止上下层之间发生错位，本实施例中，优选的，叠铆部12形状为叠合凹件121，多个叠合凹件121相对堆叠设置。
19.根据实际清楚在生产时设定具有叠合凹件121的铁芯主体1的数量，当数量达标后，在其中间穿插具有叠合通孔122的铁芯主体1，以保证多个铁芯主体1的稳定，本实施例中，优选的，叠铆部12形状为叠合通孔122，其中一叠合凹件121置于叠合通孔122内部。
20.采用材质较软的接地片2，在使用时可以通过较小的力将对接片21翘起，便于安装，本实施例中，优选的，接地片2整体材质为q195/t0.5。
21.为了保证装置的稳定性，将接地片2可视为一个叠铆部12，共计四个叠铆部12均匀且对称设置，可以有效增加多个铁芯主体1的稳定，本实施例中，优选的，叠铆部12共设置有三个。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，生产时需要将多个具有叠合凹件121状态的铁芯主体1进行层层堆叠，此时上层的叠合凹件121对置于下层叠合凹件121内侧，整个铁芯主体1表面设置有三个叠铆部12，根据实际生产情况，当多片叠合凹件121堆叠后，穿插具有叠合通孔122状态的铁芯主体1，使得叠合凹件121可以和叠合通孔122实现自动叠铆，之后在下次冲压时重新切换为叠合凹件121状态的铁芯主体1，以实现多层铁芯主体1自动叠铆，实现固定，之后将接地片2安装在铁芯主体1表面事先预留的冲压槽13内部，通过对冲压筒22和导向筒23冲压铆接，通过导向筒23可以便于接地片2的安装，通过冲压筒22在冲压后的扩大实现与铁芯主体1的铆接，可快速完成接地片2与铁芯主体1快速铆接，用较软的接地片2材质h62/t0.3取代和铁芯主体1形状基本一致的边铁3材质(q195/t0.5)。由于取消了边铁3，所以可以顺利地用无铆钉结构取代有铆钉结构，效率极大提高，
23.尽管已经示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于装配的定子铁芯，包括铁芯主体(1)和接地片(2)，其特征在于：所述铁芯主体(1)结构呈u形，所述铁芯主体(1)一端对称开设有连接孔(11)，多个所述铁芯主体(1)堆叠设置，所述铁芯主体(1)一侧表面设置有叠铆部(12)，多个所述叠铆部(12)堆叠，所述铁芯主体(1)上表面一侧开设有冲压槽(13)，所述接地片(2)铆接在冲压槽(13)内，所述接地片(2)背离连接孔(11)的一端设置有对接片(21)，所述对接片(21)与铁芯主体(1)上表面齐平，所述接地片(2)下表面对称设置有冲压筒(22)，所述冲压筒(22)背离接地片(2)的一端设置有导向筒(23)，所述冲压筒(22)和导向筒(23)内部中空，所述冲压筒(22)和导向筒(23)均嵌入铁芯主体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于装配的定子铁芯，其特征在于：所述叠铆部(12)形状为叠合凹件(121)，多个所述叠合凹件(121)相对堆叠设置。3.根据权利要求2所述的一种便于装配的定子铁芯，其特征在于：所述叠铆部(12)形状为叠合通孔(122)，其中一所述叠合凹件(121)置于叠合通孔(122)内部。4.根据权利要求3所述的一种便于装配的定子铁芯，其特征在于：所述接地片(2)整体材质为q195/t0.5。5.根据权利要求4所述的一种便于装配的定子铁芯，其特征在于：所述叠铆部(12)共设置有三个。

技术总结
本实用新型公开了一种便于装配的定子铁芯，包括铁芯主体和接地片，所述铁芯主体结构呈U形，所述铁芯主体一端对称开设有连接孔，多个所述铁芯主体堆叠设置，所述铁芯主体一侧表面设置有叠铆部，多个所述叠铆部堆叠，所述铁芯主体上表面一侧开设有冲压槽，所述接地片铆接在冲压槽内，所述接地片背离连接孔的一端设置有对接片，所述对接片与铁芯主体上表面齐平，取消了镀锡边铁和铆钉，铁芯主体采用高速冲压自动叠铆的无铆钉结构，然后再半自动冲压铆压小的接地片。铁芯经注塑成型为定子壳体后，在组装工序装配时，翘压接地片舌型部分很轻松。改进后的结构，自动化程度大大提高，降低了人工工时和劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：马龙彬
受保护的技术使用者：山东中磁动力机械有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2023/2/9