一种低噪声环保电子机箱的制作方法

1.本实用新型属于电子机箱技术领域，特别是涉及一种低噪声环保电子机箱。


背景技术：

2.电力机箱机柜是一种新型生活电器，生活中的电器不断增加，很多的人工劳动用电子设备代替了，电力的稳定需要有合格的设备作保证，新型的电力机柜在传统产品特点的基础上提高工艺，钢化玻璃门，内部散件模块式安装，可选择安装二层门或摇架，整体形成式美观大方，形成高档配电盘，广泛合用于电力、电子控制行业；
3.在现有的电子机箱中，内部电子元件在工作时，产生大量的噪音，需要安装降噪板，但降噪板不能够便捷的拆卸，需要使用工具进行拆卸较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低噪声环保电子机箱，以解决现有的问题：在现有的电子机箱中，内部电子元件在工作时，产生大量的噪音，需要安装降噪板，但降噪板不能够便捷的拆卸，需要使用工具进行拆卸较为麻烦。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种低噪声环保电子机箱，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的一端装配有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体内部的两端均设置有用于降低噪音的隔音板；
6.所述第一箱体和第二箱体之间安装有用于便捷拆卸隔音板的拆卸机构；
7.所述第一箱体和第二箱体内部的两端还安装有安装架，所述安装架的一端还安装有多个可便捷装配的风机，用于第一箱体内部的散热；
8.所述安装架与风机之间通过装配机构进行连接。
9.进一步地，所述拆卸机构包括顶部矩形块，所述顶部矩形块位于第一箱体和第二箱体的顶部且与第一箱体和第二箱体滑动连接；
10.所述顶部矩形块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定有手轮，所述螺纹杆的底部滑动连接有竖向旋转杆，所述竖向旋转杆的两侧固定有第一传动杆，所述第一传动杆远离竖向旋转杆的一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端转动连接有安装板，两个所述安装板分别与第一箱体和第二箱体固定连接。
11.进一步地，第一传动杆与第二传动杆以及第二传动杆与安装板均为转动连接，所述竖向旋转杆的顶部位于顶部矩形块的内部且与顶部矩形块通过轴承转动连接。
12.进一步地，所述第一箱体和第二箱体的内部均开设有燕尾滑槽，所述顶部矩形块底部的两端均固定有与燕尾滑槽适配的燕尾滑块，所述顶部矩形块与第一箱体以及顶部矩形块与第二箱体之间通过燕尾滑块和燕尾滑槽的配合滑动连接。
13.进一步地，所述竖向旋转杆的内部开设有一矩形腔，所述螺纹杆的底部固定有与矩形腔适配的矩形限位块，所述螺纹杆与竖向旋转杆之间通过矩形腔滑动连接。
14.进一步地，所述装配机构包括圆形固定块，所述风机的内部开设有一圆形腔，所述
圆形腔的内部固定有圆形固定块，所述圆形固定块的顶端与底端且位于圆形腔的内部还滑动连接有圆形滑动块；
15.所述圆形滑动块与圆形固定块且位于圆形腔的内部还设置有刚性弹簧，所述圆形滑动块远离圆形固定块的一端固定有u形连接架，所述u形连接架一端的底部固定有横向限位块。
16.进一步地，所述安装架的内部开设有与横向限位块间隙配合的矩形限位槽。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过拆卸机构，能够便捷的拆卸隔音板，便于后续隔音板的更换以及维修，更加便捷，节省拆卸时间，节省人力。
19.2、本实用新型通过装配机构，能够根据第一箱体内部需求进行安装风机，减少资源的浪费，更加环保。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体的结构示意图；
22.图2为本实用新型安装架与风机的结构示意图；
23.图3为本实用新型顶部矩形块的结构示意图；
24.图4为本实用新型第一传动杆与第二传动杆的结构示意图；
25.图5为本实用新型矩形限位块与竖向旋转杆的结构示意图；
26.图6为本实用新型风机内部的结构剖视图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、第一箱体；2、第二箱体；3、顶部矩形块；4、隔音板；5、安装架；6、风机；7、手轮；8、螺纹杆；9、竖向旋转杆；10、第一传动杆；11、第二传动杆；12、安装板；13、矩形限位块；14、圆形固定块；15、刚性弹簧；16、圆形滑动块；17、u形连接架；18、横向限位块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种低噪声环保电子机箱，包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1的一端装配有第二箱体2，第一箱体1和第二箱体2内部的两端均设置有用于降低噪音的隔音板4；
31.第一箱体1和第二箱体2之间安装有用于便捷拆卸隔音板4的拆卸机构；
32.第一箱体1和第二箱体2内部的两端还安装有安装架5，安装架5的一端还安装有多个可便捷装配的风机6，用于第一箱体1内部的散热；
33.安装架5与风机6之间通过装配机构进行连接。
34.拆卸机构包括顶部矩形块3，第一箱体1和第二箱体2的内部均开设有燕尾滑槽，顶部矩形块3底部的两端均固定有与燕尾滑槽适配的燕尾滑块，顶部矩形块3与第一箱体1以及顶部矩形块3与第二箱体2之间通过燕尾滑块和燕尾滑槽的配合滑动连接，使得第一箱体1和第二箱体2能够在顶部矩形块3的底部进行滑动；
35.顶部矩形块3位于第一箱体1和第二箱体2的顶部且与第一箱体1和第二箱体2滑动连接；
36.顶部矩形块3的内部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部固定有手轮7，螺纹杆8的底部滑动连接有竖向旋转杆9，竖向旋转杆9的内部开设有一矩形腔，螺纹杆8的底部固定有与矩形腔适配的矩形限位块13，螺纹杆8与竖向旋转杆9之间通过矩形腔滑动连接，使得螺纹杆8能够通过矩形限位块13带动竖向旋转杆9的旋转，且螺纹杆8的下移不会对竖向旋转杆9造成影响；
37.竖向旋转杆9的两侧固定有第一传动杆10，第一传动杆10远离竖向旋转杆9的一端转动连接有第二传动杆11，第二传动杆11远离第一传动杆10的一端转动连接有安装板12，第一传动杆10与第二传动杆11以及第二传动杆11与安装板12均为转动连接，竖向旋转杆9的顶部位于顶部矩形块3的内部且与顶部矩形块3通过轴承转动连接，使得竖向旋转杆9能够在顶部矩形块3的内部进行旋转；
38.两个安装板12分别与第一箱体1和第二箱体2固定连接。
39.在此，进行旋转手轮7，手轮7的旋转通过螺纹杆8与顶部矩形块3的螺纹连接使得矩形限位块13能够在竖向旋转杆9的内部进行上移，并带动竖向旋转杆9进行旋转，竖向旋转杆9的旋转通过第一传动杆10、第二传动杆11以及安装板12使得第一箱体1和第二箱体2能够在顶部矩形块3的底部进行滑动，使得第一箱体1和第二箱体2之间的间距扩大，进而能够取出第一箱体1和第二箱体2之间的隔音板4；
40.通过拆卸机构，能够便捷的拆卸隔音板4，便于后续隔音板4的更换以及维修，更加便捷，节省拆卸时间，节省人力。
41.装配机构包括圆形固定块14，风机6的内部开设有一圆形腔，圆形腔的内部固定有圆形固定块14，圆形固定块14的顶端与底端且位于圆形腔的内部还滑动连接有圆形滑动块16；
42.圆形滑动块16与圆形固定块14且位于圆形腔的内部还设置有刚性弹簧15，安装架5的内部开设有与横向限位块18间隙配合的矩形限位槽，使得横向限位块18能够进入安装架5内部的矩形限位槽中，进而限制风机6的移动
43.圆形滑动块16远离圆形固定块14的一端固定有u形连接架17，u形连接架17一端的底部固定有横向限位块18。
44.在此，拉住u形连接架17向远离风机6的方向进行移动，此时圆形滑动块16在圆形腔的内部进行滑动，此时刚性弹簧15受力延展，当横向限位块18位于安装架5开设的矩形限位槽顶部时，即可松开对u形连接架17的拉动，此时刚性弹簧15的弹性特征使得横向限位块18能够进入安装架5开设的矩形限位槽中，进而限制风机6的移动；
45.通过装配机构，能够根据第一箱体1内部需求进行安装风机6，减少资源的浪费，更加环保。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。