一种自动化生产线用减速电机的制作方法

1.本实用新型是一种自动化生产线用减速电机，属于电机辅助用具技术领域。


背景技术：

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货，衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
3.现有技术中，现有自动化生产线用减速电机在使用的过程中，电机需要使用到橡胶衬套对其进行耐磨保护，安装拆卸均较为麻烦，操作不够便捷，且橡胶衬套对于电机的密封性不够好，密封性能不佳，影响使用效果，现在急需一种自动化生产线用减速电机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化生产线用减速电机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，密封性能好。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化生产线用减速电机，包括悬置板、连接耳板、紧固卡圈、橡胶前盖板、第一紧固螺栓以及轴衬套，所述悬置板下侧设置有电机主体，所述电机主体环形侧面套设有电机橡胶衬套，所述电机主体前侧安装有电机轴，所述电机橡胶衬套前侧安装有橡胶前盖板，所述橡胶前盖板内部开设有定位卡槽，所述橡胶前盖板前端面设置有轴衬套，所述轴衬套内部安装有密封轴承，所述电机橡胶衬套内部安装有金属套筒，所述橡胶前盖板与金属套筒连接处内部贯穿安装有第一紧固螺栓，所述电机橡胶衬套环形侧面内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽内部设置有紧固卡圈，所述紧固卡圈与悬置板连接处设置有连接耳板，所述连接耳板与悬置板连接处内部安装有第二紧固螺栓，所述电机橡胶衬套左端面安装有接线衬套。
6.进一步地，所述限位卡槽宽度与紧固卡圈宽度相同，所述定位卡槽直径与电机橡胶衬套直径相同。
7.进一步地，所述紧固卡圈设置有两组，且两组所述紧固卡圈规格相同，两组所述紧固卡圈对称设置于电机橡胶衬套环形侧面左右两侧。
8.进一步地，所述金属套筒内环形侧面开设有内螺纹，内螺纹规格与第一紧固螺栓规格相匹配，所述第一紧固螺栓贯穿橡胶前盖板与金属套筒通过螺纹密闭连接。
9.进一步地，所述密封轴承规格与电机轴规格相匹配，所述轴衬套内径与密封轴承
直径相同。
10.进一步地，所述第一紧固螺栓设置有多组，且多组所述紧固螺栓规格相同，多组所述紧固螺栓等角度设置于橡胶前盖板前端面内部。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动化生产线用减速电机，因本实用新型添加了悬置板、紧固卡圈、橡胶前盖板、轴衬套、密封轴承、限位卡槽、电机橡胶衬套、接线衬套、定位卡槽以及金属套筒，紧固卡圈能够对电机橡胶衬套进行固定，从而实现了对电机橡胶衬套的便捷安装，通过电机橡胶衬套以及橡胶前盖板能够对电机主体进行密封防护，该设计能够对电机进行密封防护，耐磨防护性好，且安装拆卸操作便捷，实用性强。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种自动化生产线用减速电机的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种自动化生产线用减速电机的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种自动化生产线用减速电机的左视图；
16.图4为本实用新型一种自动化生产线用减速电机的左视剖视图；
17.图5为图4中a的结构放大示意图；
18.图中：1-悬置板、2-连接耳板、3-紧固卡圈、4-橡胶前盖板、5-第一紧固螺栓、6-轴衬套、7-密封轴承、8-电机轴、9-第二紧固螺栓、10-限位卡槽、11-电机主体、12-电机橡胶衬套、13-接线衬套、14-定位卡槽、15-金属套筒。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产线用减速电机，包括悬置板1、连接耳板2、紧固卡圈3、橡胶前盖板4、第一紧固螺栓5以及轴衬套6，悬置板1下侧设置有电机主体11，电机主体11环形侧面套设有电机橡胶衬套12，电机主体11前侧安装有电机轴8，电机橡胶衬套12前侧安装有橡胶前盖板4，橡胶前盖板4内部开设有定位卡槽14，橡胶前盖板4前端面设置有轴衬套6，轴衬套6内部安装有密封轴承7，电机橡胶衬套12内部安装有金属套筒15，橡胶前盖板4与金属套筒15连接处内部贯穿安装有第一紧固螺栓5，电机橡胶衬套12环形侧面内部开设有限位卡槽10，限位卡槽10内部设置有紧固卡圈3，紧固卡圈3与悬置板1连接处设置有连接耳板2，连接耳板2与悬置板1连接处内部安装有第二紧固螺栓9，电机橡胶衬套12左端面安装有接线衬套13，该设计能够对电机进行密封防护，耐磨防护性好，且安装拆卸操作便捷，实用性强。
21.定位卡槽14直径与电机橡胶衬套12直径相同，限位卡槽10宽度与紧固卡圈3宽度相同，轴衬套6内径与密封轴承7直径相同，密封轴承7规格与电机轴8规格相匹配。
22.紧固卡圈3设置有两组，且两组紧固卡圈3规格相同，两组紧固卡圈3对称设置于电机橡胶衬套12环形侧面左右两侧，通过两组紧固卡圈3便于对电机橡胶衬套12进行卡紧固定，第一紧固螺栓5设置有多组，且多组紧固螺栓规格相同，多组紧固螺栓等角度设置于橡
胶前盖板4前端面内部，通过多组第一紧固螺栓5便于将橡胶前盖板4固定安装于电机橡胶衬套12前侧。
23.内螺纹开设于金属套筒15内环形侧面，内螺纹规格与第一紧固螺栓5规格相匹配，第一紧固螺栓5贯穿橡胶前盖板4与金属套筒15通过螺纹密闭连接，通过螺纹连接提高了连接处的稳固性。
24.作为本实用新型的一个实施例：首先将电机主体11安装于电机橡胶衬套12内部，然后将橡胶前盖板4通过定位卡槽14卡套于电机橡胶衬套12前侧，同时使电机轴8插入密封轴承7内部，通过密封轴承7能够使电机轴8与轴衬套6转动连接，然后将第一紧固螺栓5贯穿橡胶前盖板4插入金属套筒15内部，第一紧固螺栓5通过螺纹与金属套筒15固定连接，通过第一紧固螺栓5对橡胶前盖板4进行安装固定，然后将紧固卡圈3卡入电机橡胶衬套12环形侧面的限位卡槽10中，再通过第二紧固螺栓9以及连接耳板2将紧固卡圈3与钻之板固定连接，通过紧固卡圈3能够对电机橡胶衬套12进行固定，从而实现了对电机橡胶衬套12的便捷安装，通过电机橡胶衬套12以及橡胶前盖板4能够对电机主体11进行密封防护，提高了密封性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。