液压驱动单元降噪声装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压传动设备的降噪声装置，特别涉及一种用于降低液压驱动单元噪声的装置，属于环保技术领域。


背景技术：

2.液压驱动单元由电机和油泵组成，液压驱动单元工作时，电机直接驱动油泵轴高速旋转产生的噪声超过80db，长期运转后油泵轴承和电机轴承磨损严重时，或液压系统缺油吸空时液压驱动单元的噪声接近90db。员工长期在高噪声的环境中工作造成听力下降、耳鸣，听力受损，严重者导致噪声性耳聋，精神焦虑，植物神经和内分泌功能紊乱，或导致血压升高，严重影响员工的健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单并能显著降低噪声的液压驱动单元降噪声装置。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种液压驱动单元降噪声装置，包括泵-电机安装板、罩壳和2台静音轴流风机，电机底部和油泵支架底部分别固定在泵-电机安装板上，油泵一端固定在油泵支架上，电机和油泵通过联轴器连接；所述罩壳采用复合降噪声板的板片通过拼接机构拼接成五面围合住电机和油泵的长方形箱体，所述复合降噪声板包括外侧钢板和岩棉板，所述外侧钢板和岩棉板通过多个紧固件固定连接成一体，岩棉板外侧包覆一层铝箔；所述板片包括后侧板、静音轴流风机固定板、前侧板、顶盖板和2块端面板，上下排列的2台静音轴流风机分别固定在静音轴流风机固定板上，前侧板与静音轴流风机固定板相邻，所述前侧板开有2个通风口，油泵吸油管和油泵高压输油管分别穿过对应的通风口。
6.本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
7.进一步的，所述拼接机构包括数个螺套、数根立柱和数根插接组件，所述螺套分别固定在泵-电机安装板的四角和泵-电机安装板前侧边中部上，所述前侧边中部的螺套位于静音轴流风机固定板与前侧板的相邻处；立柱下端螺柱分别拧入螺套中；所述插接组件分别焊接固定在各立柱中部以及除了顶盖板外各板片与立柱相邻处的外侧钢板边缘中部上。
8.进一步的，所述插接组件包括插销和套筒，所述插销呈阶梯轴形，套筒内孔与插销的小端轴间隙配合，所述插销小端轴朝上地分别焊接固定在泵-电机安装板的四角及泵-电机安装板前侧边中部的立柱中部上，且分别与焊接固定在除顶盖板外各板片两端中部的套筒位置对应；插销的小端轴分别插接在各自对应的套筒中，从而将后侧板、静音轴流风机固定板、前侧板和2块端面板插接成长方形箱体。
9.进一步的，所述顶盖板的外侧钢板四周边缘向外延伸出一圈搭边，所述搭边四周边缘下侧抵靠在长方形箱体的顶部边缘上，顶盖板内侧的岩棉板嵌入在长方形箱体的矩形内腔上端中。
10.本实用新型的复合降噪声板采用外侧钢板和岩棉板固定连接的结构，强度高且吸收噪声效果好，本实用新型的数根立柱通过螺套固定在泵-电机安装板的边缘上构成了支撑板片的骨架，板片通过插接组件与骨架快速插接成长方形箱体，安装方便快捷。嵌装式的顶盖板取放非常方便，便于调整油泵压力。安装在静音轴流风机固定板上的2台静音轴流风机显著降低了电机和油泵的温升，提高了电机和油泵运行的可靠性。使用本实用新型后，经专用仪器检测，在距液压驱动单元1.5米距离范围内，噪声由现在的85db降到65～75db，降噪声效果显著。
11.本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是图1的俯视图(已取下顶盖板)；
14.图3是图2的ⅰ部放大图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位。
17.如图1～图3所示，本实用新型包括泵-电机安装板1、罩壳2和2台静音轴流风机3，电机10底部和油泵支架201底部分别固定在泵-电机安装板1上，油泵20左端固定在油泵支架201上，电机10和油泵20通过联轴器101连接。罩壳2采用复合降噪声板21的板片通过拼接机构3拼接成四面围合住电机10和油泵20上的长方形箱体，复合降噪声板21包括外侧钢板211和内侧的岩棉板212，外侧钢板211和岩棉板212通过多个焊接在外侧钢板211上的螺杆213及拧在螺杆213上的螺母214固定连接成一体。岩棉板212质量轻，具有良好的吸声效果。岩棉板212外侧包覆一层铝箔215，避免岩棉板212受损时产生的飞絮影响人员健康。
18.板片包括后侧板4、静音轴流风机固定板5、前侧板6、顶盖板7和2块端面板8，上下排列的2台静音轴流风机3分别固定在静音轴流风机固定板5上，前侧板6与静音轴流风机固定板5相邻，前侧板6开有2个通风口61，油泵吸油管202和油泵高压输出油管203分别穿过对应的通风口61。静音轴流风机3的功率：35w，转速：2600rpm，风量：6.12m3/h，风压：6.5mmh2o，有效地降低了罩壳2内电机10和油泵20的温升。
19.拼接机构3包括5个螺套31、5根立柱32和5根插接组件33，螺套31分别焊接固定在泵-电机安装板1的四角和泵-电机安装板1的前侧边中部上，前侧边中部的螺套31位于静音轴流风机固定板5与前侧板6的相邻处。立柱32的下端螺柱321分别拧入螺套31中。
20.插接组件33分别焊接固定在各立柱32中部以及除顶盖板7外各板片与立柱32相邻处的外侧钢板211边缘中部上。插接组件33包括插销331和套筒332，插销331呈阶梯轴形，套筒332的内孔与插销331的小端轴间隙配合，插销小端轴朝上地分别焊接固定在泵-电机安装板1的四角及泵-电机安装板1前侧边中部的立柱32中部上，且分别与焊接固定在除顶盖
板7外各板片两端中部的套筒332位置对应，插销331的小端轴分别插接在各自对应的套筒332中，从而将后侧板4、静音轴流风机固定板5、前侧板6和2块端面板8插接成长方形箱体，拼装快速方便，电机10和油泵20被严密包覆，降噪效果显著。
21.顶盖板7的外侧钢板211四周边缘向外延伸出一圈搭边71，搭边71四周边缘下侧抵靠在长方形箱体的顶部边缘上，顶盖板7内侧的岩棉板212嵌入在长方形箱体的矩形内腔上端中。这样的结构便于取放顶盖板7，从而便于油泵20的输出油压的调节。
22.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种液压驱动单元降噪声装置，包括泵-电机安装板，电机底部和油泵支架底部分别固定在泵-电机安装板上，油泵一端固定在油泵支架上，电机和油泵通过联轴器连接；其特征在于，还包括罩壳和2台静音轴流风机，所述罩壳采用复合降噪声板的板片通过拼接机构拼接成五面围合住电机和油泵的长方形箱体，所述复合降噪声板包括外侧钢板和岩棉板，所述外侧钢板和岩棉板通过多个紧固件固定连接成一体，岩棉板外侧包覆一层铝箔；所述板片包括后侧板、静音轴流风机固定板、前侧板、顶盖板和2块端面板，上下排列的2台静音轴流风机分别固定在静音轴流风机固定板上，前侧板与静音轴流风机固定板相邻，所述前侧板开有2个通风口，油泵吸油管和油泵高压输油管分别穿过对应的通风口。2.如权利要求1所述的液压驱动单元降噪声装置，其特征在于，所述拼接机构包括数个螺套、数根立柱和数根插接组件，所述螺套分别固定在泵-电机安装板的四角和泵-电机安装板前侧边中部上，所述前侧边中部的螺套位于静音轴流风机固定板与前侧板的相邻处；立柱下端螺柱分别拧入螺套中；所述插接组件分别焊接固定在各立柱中部以及除顶盖板外各板片与立柱相邻处的外侧钢板边缘中部上。3.如权利要求2所述的液压驱动单元降噪声装置，其特征在于，所述插接组件包括插销和套筒，所述插销呈阶梯轴形，套筒内孔与插销的小端轴间隙配合，所述插销小端轴朝上地分别焊接固定在泵-电机安装板的四角及泵-电机安装板前侧边中部的立柱中部上，且分别与焊接固定在除顶盖板外各板片两端中部的套筒位置对应；插销的小端轴分别插接在各自对应的套筒中，从而将后侧板、静音轴流风机固定板、前侧板和2块端面板插接成长方形箱体的罩壳。4.如权利要求1所述的液压驱动单元降噪声装置，其特征在于，所述顶盖板的外侧钢板四周边缘向外延伸出一圈搭边，所述搭边的四周边缘下侧抵靠在长方形箱体的顶部边缘上，顶盖板内侧的岩棉板嵌入在长方形箱体的矩形内腔上端中。

技术总结
本实用新型公开了一种液压驱动单元降噪声装置，包括泵-电机安装板、罩壳和2台静音轴流风机，罩壳采用复合降噪声板的板片通过拼接机构拼接成五面围合住电机和油泵的长方形箱体。复合降噪声板包括外侧钢板和岩棉板，板片包括后侧板、静音轴流风机固定板、前侧板、顶盖板和2块端面板，2台静音轴流风机分别固定在静音轴流风机固定板上，前侧板与静音轴流风机固定板相邻。本实用新型的复合降噪声板强度高且吸收噪声效果好，板片通过插接组件与立柱构成的骨架快速插接成长方形箱体，安装方便快捷。使用本实用新型后，经专用仪器检测，在距液压驱动单元1.5米距离范围内，噪声由现在的85db降到65～75db，降噪声效果显著。降噪声效果显著。降噪声效果显著。


技术研发人员：张毅
受保护的技术使用者：正茂集团有限责任公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2023/3/6