一种电线高速包带机的制作方法

1.本实用新型涉及包带机技术领域，尤其涉及一种电线高速包带机。


背景技术：

2.电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材。
3.在电线的生产加工过程中，一般通过高速包带机在电线裸线的外层包裹一层绝缘橡胶层，以提高电线的耐磨性和绝缘性。
4.现有的电线高速包带机的高度难以调节，造成电线高速包带机难以适用于身高较高的操作人员使用；现有的电线高速包带机由于重量过大，存在难以移动的缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线高速包带机，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线高速包带机，包括立箱，所述立箱的内底壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的第一螺柱，所述立箱的内底壁的另一侧通过轴承转动连接有竖直的第二螺柱，所述立箱的一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的第一驱动柱，所述立箱的另一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的第二驱动柱，所述立箱的一侧的外侧壁上通过第一支架安装有第一电机，所述立箱的另一侧的外侧壁上通过第二支架安装有第二电机，所述第一驱动柱延伸出立箱的传动固定于所述第一电机的输出端，所述第一螺柱与所述第一驱动柱传动连接，所述第二驱动柱延伸出立箱的侧端固定于所述第二电机的输出端，所述第二螺柱与所述第二驱动柱传动连接，位于第一驱动柱上侧的所述立箱的内侧壁上滑动连接有水平的第一平板，所述第一平板的一侧固定有竖直的第一竖套，所述第一平板的另一侧开设有第一通孔，所述第一竖套螺纹套设于所述第一螺柱的外圈，所述第二螺柱活动设于所述第一通孔的内部，所述立箱的顶壁的四角均固定有竖直的顶套，所述第一平板的顶壁的四角均固定有竖直的顶柱，四个所述顶柱分别活动设于四个所述顶套的内圈，四个所述顶柱的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的底壁与所述顶套的顶端接触，所述顶板的顶壁上固定有电线高速包带机本体，位于第一驱动柱下侧的所述立箱的内侧壁上滑动连接有水平的第二平板，所述第二平板的一侧开设有第二通孔，所述第二平板的另一侧固定有竖直的第二竖套，所述第二竖套螺纹套设于所述第二螺柱的外圈，所述立箱的底壁的四角均开设有移孔，所述第二平板的底壁的四角均安装有移动轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动柱延伸至立箱内部的侧端固定有第一驱动锥齿轮，位于第二平板上侧的所述第一螺柱的外圈固定套设有第一传动锥齿轮，第一驱动锥齿轮与第一传动锥齿轮啮合连接。
8.通过上述技术方案，通过第一电机的运转，即可带动第一驱动柱转动，通过第一驱
动锥齿轮与第一传动锥齿轮的传动，即可带动第一螺柱转动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动柱延伸至立箱内部的侧端固定有第二驱动锥齿轮，位于第二平板上侧的所述第二螺柱的外圈固定套设有第二传动锥齿轮，第二驱动锥齿轮与第二传动锥齿轮啮合连接。
10.通过上述技术方案，通过第二电机的运转，即可带动第二驱动柱转动，通过第二驱动锥齿轮与第二传动锥齿轮的传动，即可带动第二螺柱转动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于第一驱动柱上侧的所述立箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，所述第一平板的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，所述顶套的内圈的尺寸与所述顶柱的尺寸相适配。
12.通过上述技术方案，使得第一平板、第一竖套和顶柱能够稳定地升降。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于第一驱动柱下侧的所述立箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，所述第二平板的两侧的侧端均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。
14.通过上述技术方案，使得第二平板能够稳定地升降。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动轮的底端活动设于所述移孔的内部，所述移动轮的底端高于所述立箱的底端，所述立箱的外底壁的中间段设置有触地纹。
16.通过上述技术方案，通过触地纹与地面接触，使得立箱与地面的静摩擦力较大。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立箱的外侧壁的顶部固定有推移扶手，所述移动轮为万向轮。
18.通过上述技术方案，当四个移动轮支撑于地面上，立箱位于地面的上方，通过推动推移扶手，即可使得四个移动轮在地面上滚动。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提出的一种电线高速包带机，通过立箱支撑于地面上，当操作人员的身高较高，通过第一电机的运转，即可使得电线高速包带机本体上升，即可实现调高电线高速包带机的高度，当操作人员的身高较低，通过第一电机的运转，即可使得电线高速包带机本体下降，即可调实现调低电线高速包带机的高度，使得电线高速包带机的高度可调节，可适用于身高较高的操作人员使用。
21.本实用新型提出的一种电线高速包带机，需要移动电线高速包带机时，通过第二电机的运转，直至四个移动轮支撑于地面上，并使得立箱位于地面的上方，再通过推动推移扶手，即可使得四个移动轮在地面上滚动，即可实现推移电线高速包带机，使得电线高速包带机方便移动；当电线高速包带机移动至所需位置后，通过第二电机的运转，直至立箱支撑于地面上，使得电线高速包带机与地面的接触面积较大，通过触地纹与地面接触，使得立箱与地面的静摩擦力较大，使得电线高速包带机工作时的稳定性较高。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的立箱的底部的仰视图。
25.图中：1、立箱；2、第一电机；3、第一驱动柱；4、第二电机；5、第二驱动柱；6、顶套；7、
顶板；8、电线高速包带机本体；9、第一平板；10、第一通孔；11、顶柱；12、第一竖套；13、第一螺柱；14、第二平板；15、第二通孔；16、第二螺柱；17、第二竖套；18、移孔；19、移动轮；20、推移扶手；21、触地纹。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-图2，一种电线高速包带机，包括立箱1，立箱1的内底壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的第一螺柱13，立箱1的内底壁的另一侧通过轴承转动连接有竖直的第二螺柱16，立箱1的一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的第一驱动柱3，立箱1的另一侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的第二驱动柱5，立箱1的一侧的外侧壁上通过第一支架安装有第一电机2，第一电机2采用抱闸步进电机，通过第一电机2的控制器可控制第一电机2的正向运转或者反向运转，立箱1的另一侧的外侧壁上通过第二支架安装有第二电机4，第二电机4采用抱闸步进电机，通过第二电机4的控制器可控制第二电机4的正向运转或者反向运转，第一驱动柱3延伸出立箱1的传动固定于第一电机2的输出端，第一螺柱13与第一驱动柱3传动连接，第二驱动柱5延伸出立箱1的侧端固定于第二电机4的输出端，第二螺柱16与第二驱动柱5传动连接，位于第一驱动柱3上侧的立箱1的内侧壁上滑动连接有水平的第一平板9，第一平板9的一侧固定有竖直的第一竖套12，第一平板9的另一侧开设有第一通孔10，第一竖套12螺纹套设于第一螺柱13的外圈，第二螺柱16活动设于第一通孔10的内部，立箱1的顶壁的四角均固定有竖直的顶套6，第一平板9的顶壁的四角均固定有竖直的顶柱11，四个顶柱11分别活动设于四个顶套6的内圈，四个顶柱11的顶端固定有水平的顶板7，顶板7的底壁与顶套6的顶端接触，顶板7的顶壁上固定有电线高速包带机本体8，位于第一驱动柱3下侧的立箱1的内侧壁上滑动连接有水平的第二平板14，第二平板14的一侧开设有第二通孔15，第二平板14的另一侧固定有竖直的第二竖套17，第二竖套17螺纹套设于第二螺柱16的外圈，立箱1的底壁的四角均开设有移孔18，第二平板14的底壁的四角均安装有移动轮19。
29.在本实施例中，第一驱动柱3延伸至立箱1内部的侧端固定有第一驱动锥齿轮，位于第二平板14上侧的第一螺柱13的外圈固定套设有第一传动锥齿轮，第一驱动锥齿轮与第一传动锥齿轮啮合连接，通过第一电机2的正向运转，即可带动第一驱动柱3转动，通过第一驱动锥齿轮与第一传动锥齿轮的传动，即可带动第一螺柱13转动，通过第一螺柱13与第一竖套12的螺纹传动，即可使得第一竖套12、第一平板9、顶柱11和顶板7上升，即可实现调高电线高速包带机的高度，当操作人员的身高较低，通过第一电机2的反向运转，即可使得第一竖套12、第一平板9、顶柱11和顶板7下降。
30.在本实施例中，位于第一驱动柱3上侧的立箱1的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，第一平板9的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，顶套6的内圈的尺寸与顶柱11的尺寸相适配，使得第一平板9、第一竖套12、顶柱11、顶板
7和电线高速包带机本体8能够稳定地升降。
31.工作原理：通过立箱1支撑于地面上，当操作人员的身高较高，通过第一电机2的正向运转，即可带动第一驱动柱3转动，即可带动第一螺柱13转动，通过第一螺柱13与第一竖套12的螺纹传动，即可使得第一竖套12、第一平板9、顶柱11和顶板7上升，即可使得电线高速包带机本体8上升，即可实现调高电线高速包带机的高度，当操作人员的身高较低，通过第一电机2的反向运转，即可使得第一竖套12、第一平板9、顶柱11和顶板7下降，即可使得电线高速包带机本体8下降，即可调实现调低电线高速包带机的高度，使得电线高速包带机的高度可调节，可适用于身高较高的操作人员使用。
32.实施例二
33.请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
34.本实施例中：第二驱动柱5延伸至立箱1内部的侧端固定有第二驱动锥齿轮，位于第二平板14上侧的第二螺柱16的外圈固定套设有第二传动锥齿轮，第二驱动锥齿轮与第二传动锥齿轮啮合连接，通过第二电机4的正向运转，即可带动第二驱动柱5转动，通过第二驱动锥齿轮与第二传动锥齿轮的传动，即可带动第二螺柱16转动，通过第二螺柱16与第二竖套17的螺纹传动，即可使得第二竖套17、第二平板14相对于立箱1下降，通过第二电机4的反向运转，即可带动第二驱动柱5转动，通过第二驱动锥齿轮与第二传动锥齿轮的传动，即可带动第二螺柱16转动，通过第二螺柱16与第二竖套17的螺纹传动，即可使得第二竖套17、第二平板14相对于立箱1上升，位于第一驱动柱3下侧的立箱1的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二平板14的两侧的侧端均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接，使得第二竖套17和第二平板14能够稳定地升降。
35.在本实施例中，移动轮19的底端活动设于移孔18的内部，移动轮19的底端高于立箱1的底端，立箱1的外底壁的中间段设置有触地纹21，通过立箱1支撑于地面上，通过触地纹21与地面接触，使得立箱1与地面的静摩擦力较大。
36.在本实施例中，立箱1的外侧壁的顶部固定有推移扶手20，当四个移动轮19支撑于地面上，立箱1位于地面的上方，通过推动推移扶手20，即可使得四个移动轮19在地面上滚动，移动轮19为万向轮，使得电线高速包带机移动时便于转向。
37.工作原理：需要移动电线高速包带机时，通过第二电机4的正向运转，即可带动第二驱动柱5转动，即可带动第二螺柱16转动，通过第二螺柱16与第二竖套17的螺纹传动，即可使得第二竖套17、第二平板14相对于立箱1下降，即可使得移动轮19相对于立箱1下降，直至四个移动轮19支撑于地面上，并使得立箱1位于地面的上方，再通过推动推移扶手20，即可使得四个移动轮19在地面上滚动，即可实现推移电线高速包带机，使得电线高速包带机方便移动；当电线高速包带机移动至所需位置后，通过第二电机4的反向运转，即可带动第二驱动柱5转动，即可带动第二螺柱16转动，通过第二螺柱16与第二竖套17的螺纹传动，即可使得第二竖套17、第二平板14相对于立箱1上升，即可使得移动轮19相对于立箱1上升，直至立箱1支撑于地面上，通过立箱1的外底壁与地面接触，使得电线高速包带机与地面的接触面积较大，通过触地纹21与地面接触，使得立箱1与地面的静摩擦力较大，使得电线高速包带机工作时的稳定性较高。
38.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。