一种多用途的高压柜安装梁的制作方法

文档序号:33056189发布日期:2023-01-25 00:12阅读:37来源:国知局
一种多用途的高压柜安装梁的制作方法

1.本实用新型涉及开关柜构件技术领域,尤其涉及一种多用途的高压柜安装梁。


背景技术:

2.高压开关柜简称高压柜,可以将高压线路有效的开合,保证了线路的断开和闭合,其内部安装的电器元件在柜体内通过立柱和安装梁搭接来固定,但是现有技术中的安装梁,为一工字状的槽形构件,将安装梁固定在立柱侧边的过程中很不方便,费时费力。
3.为了解决上述问题,通过设置两块搭接板,安装梁为条状槽形构件,在安装梁的两端分别向外延伸一块搭接板,安装时,将搭接板上的定位孔对准立柱,并通过紧固件与立柱固定连接成一体,由于搭接板与立柱表面接触,工人安装比较简单,省时省力。
4.但是高压柜的柜型多种,每种柜型需要选用相应的安装梁,导致安装梁无法配合多种柜型,安装梁的通用性差。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种多用途的高压柜安装梁,解决了高压柜的柜型多种,每种柜型需要选用相应的安装梁,导致安装梁无法配合多种柜型,安装梁的通用性差的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型采用的一种多用途的高压柜安装梁,两块所述搭接板对称设置于所述安装梁主体的两端,且每块所述搭接板均具有多个定位孔;所述限位组件包括限位板、限位杆、限位块和限位弹簧,所述安装梁主体具有多个自攻丝孔,所述搭接板具有限位槽,所述限位杆设置于所述限位槽内,所述限位块与所述限位杆滑动连接,并套设于所述限位杆的外壁,所述限位弹簧的两端分别与所述搭接板和所述限位块固定连接,并套设于所述限位杆的外壁,所述限位板与所述限位块固定连接,并位于所述限位块的外侧壁。
7.其中,所述限位组件还包括橡胶垫,所述橡胶垫与所述限位板固定连接,并位于所述限位板的外侧壁。
8.其中,所述限位组件还包括定位块,所述定位块与所述限位板固定连接,并位于所述限位板的外侧壁。
9.其中,所述限位组件还包括拉块,所述拉块与所述限位板固定连接,并位于所述限位板的外侧壁。
10.其中,所述多用途的高压柜安装梁还包括两组防护组件,两组所述防护组件对称设置于所述安装梁主体上。
11.其中,所述防护组件包括防护套、螺栓和螺帽,所述安装梁主体还具有安装孔,所述防护套套设于所述安装梁主体的外壁,所述螺栓分别贯穿所述防护套和所述安装梁主体,所述螺帽套设于所述螺栓的外部,并与所述螺栓螺纹配合。
12.其中,所述防护组件还包括拨块,所述拨块与所述防护套固定连接,并位于所述防
护套的外壁。
13.本实用新型的一种多用途的高压柜安装梁,通过在所述安装梁主体上开设多个所述自攻丝孔,所述自攻丝孔的孔径小,可以融合多种柜型的安装孔距,同时根据不同柜型的立柱之间距离来调节两块所述限位板之间的距离,分别拉动所述限位板,所述限位块会在所述限位槽的所述限位杆上滑动,所述限位弹簧压缩,然后将两块限位板放置在立柱的侧面,通过所述限位弹簧的弹力,所述安装梁通过两块所述限位板固定在两根立柱之间,实现了所述安装梁主体能够配合多种柜型的安装梁的孔,提高了所述安装梁主体的通用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的图1的a处局部结构放大图。
17.图3是本实用新型第二实施例的整体的组装前的结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的整体的组装后的结构示意图。
19.101-安装梁主体、102-搭接板、103-限位板、104-限位杆、105-限位块、106-限位弹簧、107-橡胶垫、108-定位块、109-拉块、110-限位槽、111-自攻丝孔、112定位孔、201-防护套、202-螺栓、203-螺帽、204-拨块、205-安装孔。
具体实施方式
20.第一实施例为:
21.请参阅图1和图2,其中图1是第一实施例的整体的结构示意图,图2是第一实施例的图1的a处局部结构放大图。本实用新型提供了一种多用途的高压柜安装梁,包括安装梁主体101、两块搭接板102和两组限位组件,所述限位组件包括限位板103、限位杆104、限位块105、限位弹簧106、橡胶垫107、定位块108和拉块109;
22.针对本具体实施方式,两块所述搭接板102对称设置于所述安装梁主体101的两端,且每块所述搭接板102均具有多个定位孔112,所述安装梁主体101为条状槽形构件,在所述安装梁主体101的两端分别向外延伸一块所述搭接板102,安装时,将所述搭接板102上的所述定位孔112对准立柱,并通过紧固件与立柱固定连接成一体,由于所述搭接板102与立柱表面接触,工人安装比较简单,省时省力。
23.其中,所述安装梁主体101具有多个自攻丝孔111,所述搭接板102具有限位槽110,所述限位杆104设置于所述限位槽110内,所述限位块105与所述限位杆104滑动连接,并套设于所述限位杆104的外壁,所述限位弹簧106的两端分别与所述搭接板102和所述限位块105固定连接,并套设于所述限位杆104的外壁,所述限位板103与所述限位块105固定连接,并位于所述限位块105的外侧壁,通过在所述安装梁主体101上开设多个所述自攻丝孔111,所述自攻丝孔111的孔径小,可以融合多种柜型的安装孔205距,同时根据不同柜型的立柱之间距离来调节两块所述限位板103之间的距离,分别拉动所述限位板103,所述限位块105
会在所述限位槽110的所述限位杆104上滑动,所述限位弹簧106压缩,然后将两块限位板103放置在立柱的侧面,通过所述限位弹簧106的弹力,所述安装梁主体101通过两块所述限位板103固定在两根立柱之间,实现了所述安装梁主体101能够配合多种柜型的安装梁的孔,提高了所述安装梁主体101的通用性。
24.其次,所述橡胶垫107与所述限位板103固定连接,并位于所述限位板103的外侧壁,所述橡胶垫107增加了所述限位板103与立柱的摩擦。
25.同时,所述定位块108与所述限位板103固定连接,并位于所述限位板103的外侧壁,所述定位块108限定了所述橡胶垫107在所述限位板103上的安装位置。
26.另外,所述拉块109与所述限位板103固定连接,并位于所述限位板103的外侧壁,通过所述拉块109便于拉动所述限位板103移动。
27.所述安装梁主体101为条状槽形构件,在所述安装梁主体101的两端分别向外延伸一块所述搭接板102,安装时,将所述搭接板102上的所述定位孔112对准立柱,并通过紧固件与立柱固定连接成一体,由于所述搭接板102与立柱表面接触,工人安装比较简单,省时省力;通过在所述安装梁主体101上开设多个所述自攻丝孔111,所述自攻丝孔111的孔径小,可以融合多种柜型的安装孔205距,同时根据不同柜型的立柱之间距离来调节两块所述限位板103之间的距离,通过所述拉块109分别拉动所述限位板103,所述限位块105会在所述限位槽110的所述限位杆104上滑动,所述限位弹簧106压缩,然后将两块限位板103放置在立柱的侧面,所述橡胶垫107增加了所述限位板103与立柱的摩擦,所述定位块108限定了所述橡胶垫107在所述限位板103上的安装位置,通过所述限位弹簧106的弹力,所述安装梁主体101通过两块所述限位板103固定在两根立柱之间,实现了所述安装梁主体101能够配合多种柜型的安装梁的孔,提高了所述安装梁主体101的通用性。
28.第二实施例为:
29.在第一实施例的基础上,请参阅图3和图4,其中图3是第二实施例的整体的组装前的结构示意图,图4是第二实施例的整体的组装后的结构示意图。本实用新型提供了一种多用途的高压柜安装梁还包括两组防护组件,所述防护组件包括防护套201、螺栓202、螺帽203和拨块204;
30.针对本具体实施方式,两组所述防护组件对称设置于所述安装梁主体101上,通过所述防护组件能够对所述搭接板102和所述限位板103进行防护,避免所述安装梁主体101在运输过程中受到碰撞,导致所述搭接板102和所述限位板103折弯。
31.其中,所述安装梁主体101还具有安装孔205,所述防护套201套设于所述安装梁主体101的外壁,所述螺栓202分别贯穿所述防护套201和所述安装梁主体101,所述螺帽203套设于所述螺栓202的外部,并与所述螺栓202螺纹配合,通过将所述防护套201套设于所述安装梁主体101的外壁,将所述搭接板102和所述限位板103进行遮盖,所述螺栓202插入所述防护套201和所述安装梁主体101上的所述安装孔205,然后通过所述螺栓202和所述螺帽203配合,将所述防护套201在所述安装梁主体101上进行固定,使得对所述搭接板102和所述限位板103进行防护,实现了能够避免所述安装梁主体101在运输过程中受到碰撞,导致所述搭接板102和所述限位板103折弯。
32.其次,所述拨块204与所述防护套201固定连接,并位于所述防护套201的外壁,通过所述拨块204便于所述防护套201在所述安装梁主体101上进行拔出。
33.通过将所述防护套201套设于所述安装梁主体101的外壁,将所述搭接板102和所述限位板103进行遮盖,所述螺栓202插入所述防护套201和所述安装梁主体101上的所述安装孔205,然后通过所述螺栓202和所述螺帽203配合,将所述防护套201在所述安装梁主体101上进行固定,使得对所述搭接板102和所述限位板103进行防护,通过所述拨块204便于所述防护套201在所述安装梁主体101上进行拔出,实现了能够避免所述安装梁主体101在运输过程中受到碰撞,导致所述搭接板102和所述限位板103折弯。
34.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
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