一种滑动式联锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及联锁机构领域，具体涉及一种滑动式联锁机构。


背景技术：

2.可抽出式配电单元在使用时会遇到需要配合摇把摇进或摇出的情况，此时应先进行分闸，再安装摇把，摇进或摇出配电单元，若因操作人员错误操作，在没有分闸的情况下，直接摇进或摇出配电单元，可能会出现被电弧烧伤或者击穿空气造成电源短路的情况。
3.现有的可抽出式配电单元没有针对上述情况的保护措施，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种滑动式联锁机构，可在未分闸时对插入孔进行遮挡，避免操作人员错误操作，提高安全性能。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种滑动式联锁机构，包括壳体、按压轴、拨动轴和导向板，所述壳体表面设有拨动滑道、按压孔和插入孔，所述壳体内设有目标按钮；所述按压轴包括按压段、第一限位段、第二限位段和移动段，所述移动段设于第一限位段和第二限位段之间，所述第一限位段与移动段配合相对的一侧与按压段连接，所述第二限位段可作用于目标按钮，所述按压段与按压孔匹配，并穿过按压孔伸出壳体；所述导向板上设有与移动段直径匹配的导向滑道，以及与第二限位段匹配的定位部，所述导向滑道水平设置，所述定位部设于导向滑道的端部并与导向滑道连通形成导向部，所述定位部与目标按钮所在的位置匹配，所述第二限位段的直径大于移动段的直径，所述第一限位段限制于导向部；所述导向板上设有操作挡片，所述操作挡片可在导向板的带动下开启或封闭插入孔；所述导向板上设有拨动轴，所述拨动轴穿过拨动滑道并伸出壳体。
7.进一步地，还包括导向元件，所述导向元件包括导向槽，所述导向板上设有与导向槽匹配的导向部，所述导向部穿过导向槽与导向元件滑动连接。
8.进一步地，所述导向部设于导向板两端，并与导向板相互配合形成t字型结构；所述导向部包括导向段和限制段，所述导向段一端与导向板连接，另一端与限制段连接，所述导向段与限制段之间形成有夹角，所述导向槽与导向段滑动连接，并限制于限制段。
9.由于采用了上述技术方案，t字型结构使得导向板在移动时更加平稳；限制段可以有效限制导向板的行程。
10.进一步地，所述拨动滑道的长度大于等于插入孔的直径与拨动轴的直径之和，所述导向滑道、导向段的长度分别大于等于拨动滑道的长度。
11.进一步地，所述导向元件包括还包括支撑部，所述导向槽垂直设置于支撑部的两端，并与支撑部相互配合形成c字型结构，所述支撑部与导向板平行设置，所述导向板和/或导向部上设有挡位滑道，所述挡位滑道上滑动连接有挡位件，所述挡位件与导向板和/或导向部固定连接，所述挡位件可限制导向板于导向元件。
12.由于采用了上述技术方案，当导向板限制于挡位件时，操作挡片恰好完全封闭插入孔。
13.进一步地，所述导向板边部延伸有稳定部，所述壳体上设有与稳定部匹配的稳定滑道，所述稳定部与稳定滑道滑动连接，所述稳定滑道的长度大于等于拨动滑道的长度。
14.由于采用了上述技术方案，可有效提高导向板在移动时的稳定性。
15.进一步地，还包括回复机构，所述回复机构包括支撑体、回复轴和弹性元件，所述支撑体设于壳体内，所述回复轴和弹性元件设于支撑体内，所述回复轴的两端分别伸出支撑体与支撑体可活动连接，所述回复轴上设有可限制于支撑体内壁的挡位部，所述弹性元件作用于挡位部并可使挡位部抵于支撑体的内壁，所述回复轴靠近挡位部的一端与第二限位段匹配、另一端与目标按钮匹配。
16.由于采用了上述技术方案，在按压轴位于定位部时，回复机构可将按压轴顶出，使得第二限位段与定位部配合，由于第二限位段无法通过导向滑道，故实现按压轴的自锁；若想解除按压轴的自锁，则需向壳体内按入按压轴，按压轴作用于回复轴，使得弹性元件收缩，直至回复轴作用于目标按钮，此时移动段与定位部配合，解除自锁，可移动拨动轴使移动段进入导向滑道，使得导向板4移动至移动段抵于导向滑道的另一端。
17.进一步地，所述支撑体与按压轴匹配的一端设有限位套管，所述限位套管套设于按压轴并与按压轴滑动连接，所述按压轴可穿过限位套管作用于回复轴。
18.进一步地，所述回复轴与第二限位段配处的直径大于等于第二限位段的直径。
19.进一步地，所述拨动轴上设有防护挡片，所述防护挡片的形状可覆盖所述拨动滑道。
20.由于采用了上述技术方案，可以消除外物自拨动通道进入壳体所带来的安全隐患。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型可对插入孔进行遮挡，避免操作人员错误操作，提高安全性能。
23.2、本实用新型导向板移动时的稳定性高。
24.3、本实用新型按压轴可自动复位。
25.4、本实用新型以有效限制导向板的行程。
附图说明
26.图1是本实用新型壳体的主视图；
27.图2是本实用新型壳体的立体结构示意图；
28.图3是本实用新型滑动式联锁机构的结构示意图；
29.图4是本实用新型滑动式联锁机构的俯视图；
30.图5是本实用新型按压轴的结构示意图。
31.图中标记：1-壳体，101-拨动滑道，102-插入孔，103-按压孔，2-按压轴，201-按压段，202-第一限位段，203-移动段，204-第二限位段，3-操作挡片，4-导向板，401-导向滑道，402-定位部，403-挡位滑道，404-挡位件，5-目标按钮，6-回复机构，601-支撑体，602-回复轴，603-弹性元件，604-挡位部，7-导向元件，701-导向槽，702-支撑部，8-导向部，801-导向段，802-限制段，9-稳定部，10-限位套管，11-防护挡片，12-拨动轴。
具体实施方式
32.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例1
35.一种滑动式联锁机构，如图1-5所示，包括壳体1、按压轴2、拨动轴12和导向板4，所述壳体1表面设有拨动滑道101、按压孔103和插入孔102，所述壳体1内设有目标按钮5；所述按压轴2包括按压段201、第一限位段202、第二限位段204和移动段203，所述移动段203设于第一限位段202和第二限位段204之间，所述第一限位段202与移动段203配合相对的一侧与按压段201连接，所述第二限位段204可作用于目标按钮5，所述按压段201与按压孔103匹配，并穿过按压孔103伸出壳体1；所述导向板4上设有与移动段203直径匹配的导向滑道401，以及与第二限位段204匹配的定位部402，所述导向滑道401水平设置，所述定位部402设于导向滑道401的端部并与导向滑道401连通形成导向部8，所述定位部402与目标按钮5所在的位置匹配，所述第二限位段204的直径大于移动段203的直径，所述第一限位段202限制于导向部8；所述导向板4上设有操作挡片3，所述操作挡片3可在导向板4的带动下开启或封闭插入孔102；所述导向板4上设有拨动轴12，所述拨动轴12穿过拨动滑道101并伸出壳体1。
36.还包括导向元件7，所述导向元件7包括导向槽701，所述导向板4上设有与导向槽701匹配的导向部8，所述导向部8穿过导向槽701与导向元件7滑动连接。
37.所述导向部8设于导向板4两端，并与导向板4相互配合形成t字型结构；所述导向部8包括导向段801和限制段802，所述导向段801一端与导向板4连接，另一端与限制段802连接，所述导向段801与限制段802之间形成有夹角，所述导向槽701与导向段801滑动连接，并限制于限制段802。具体地说，t字型结构使得导向板4在移动时更加平稳；限制段802可以有效限制导向板4的行程。
38.所述拨动滑道101的长度大于等于插入孔102的直径与拨动轴12的直径之和，所述导向滑道401、导向段801的长度分别大于等于拨动滑道101的长度。
39.还包括回复机构6，所述回复机构6包括支撑体601、回复轴602和弹性元件603，所述支撑体601设于壳体1内，所述回复轴602和弹性元件603设于支撑体601内，所述回复轴602的两端分别伸出支撑体601与支撑体601可活动连接，所述回复轴602上设有可限制于支撑体601内壁的挡位部604，所述弹性元件603作用于挡位部604并可使挡位部604抵于支撑体601的内壁，所述回复轴602靠近挡位部604的一端与第二限位段204匹配、另一端与目标按钮5匹配。具体地说，在按压轴2位于定位部402时，回复机构6可将按压轴2顶出，使得第二限位段204与定位部402配合，由于第二限位段204无法通过导向滑道401，故实现按压轴2的自锁；若想解除按压轴2的自锁，则需向壳体1内按入按压轴2，按压轴2作用于回复轴602，使得弹性元件603收缩，直至回复轴602作用于目标按钮5，此时移动段203与定位部402配合，解除自锁，可移动拨动轴12使移动段203进入导向滑道401，使得导向板4移动至移动段203抵于导向滑道401的另一端。优选的，弹性元件603为弹簧。
40.所述支撑体601与按压轴2匹配的一端设有限位套管10，所述限位套管10套设于按
压轴2并与按压轴2滑动连接，所述按压轴2可穿过限位套管10作用于回复轴602。所述回复轴602与第二限位段204配处的直径大于等于第二限位段204的直径。
41.所述拨动轴12上设有防护挡片11，所述防护挡片11的形状可覆盖所述拨动滑道101。具体地说，可以消除外物自拨动通道进入壳体1所带来的安全隐患。
42.在本实施例中，壳体1为可抽出式配电单元，目标按钮5为分闸按钮，插入孔102可供摇把插入，通过转动摇把使配电单元摇进或摇出。在没有分闸的情况下，按压轴2的第二限位段204位于定位部402，操作挡片3封闭插入孔102，摇把无法自插入孔102插入。将按压轴2按入配电单元内，至第一限位部抵于导向板4，回复轴602在按压轴2的作用下作用于分闸按钮，完成分闸。此时移动段203与位定位部402匹配，移动拨动轴12，使移动段203进入导向滑道401，导向板4移动至移动段203抵于导向滑道401的另一端，操作挡片3随导向板4移动，开启插入孔102，此时可将摇把自插入孔102处插入。需要重新封闭插入孔102时，移动拨动轴12，带动导向板4移动直至移动段203进入定位部402，操作挡片3在拨动轴12的带动下重新封闭插入孔102，弹簧作用于回复轴602，将回复轴602顶出，并带动按压轴2回弹复位，此时第二限位段204位于定位部402。
43.实施例2
44.实施例2是对实施例1的进一步改进；一种滑动式联锁机构，如图3所示，包括壳体1、按压轴2、拨动轴12和导向板4，所述壳体1表面设有拨动滑道101、按压孔103和插入孔102，所述壳体1内设有目标按钮5；所述按压轴2包括按压段201、第一限位段202、第二限位段204和移动段203，所述移动段203设于第一限位段202和第二限位段204之间，所述第一限位段202与移动段203配合相对的一侧与按压段201连接，所述第二限位段204可作用于目标按钮5，所述按压段201与按压孔103匹配，并穿过按压孔103伸出壳体1；所述导向板4上设有与移动段203直径匹配的导向滑道401，以及与第二限位段204匹配的定位部402，所述导向滑道401水平设置，所述定位部402设于导向滑道401的端部并与导向滑道401连通形成导向部8，所述定位部402与目标按钮5所在的位置匹配，所述第二限位段204的直径大于移动段203的直径，所述第一限位段202限制于导向部8；所述导向板4上设有操作挡片3，所述操作挡片3可在导向板4的带动下开启或封闭插入孔102；所述导向板4上设有拨动轴12，所述拨动轴12穿过拨动滑道101并伸出壳体1。
45.还包括导向元件7，所述导向元件7包括导向槽701，所述导向板4上设有与导向槽701匹配的导向部8，所述导向部8穿过导向槽701与导向元件7滑动连接。
46.所述导向部8设于导向板4两端，并与导向板4相互配合形成t字型结构；所述导向部8包括导向段801和限制段802，所述导向段801一端与导向板4连接，另一端与限制段802连接，所述导向段801与限制段802之间形成有夹角，所述导向槽701与导向段801滑动连接，并限制于限制段802。
47.所述拨动滑道101的长度大于等于插入孔102的直径与拨动轴12的直径之和，所述导向滑道401、导向段801的长度分别大于等于拨动滑道101的长度。
48.所述导向元件7包括还包括支撑部702，所述导向槽701垂直设置于支撑部702的两端，并与支撑部702相互配合形成c字型结构，所述支撑部702与导向板4平行设置，所述导向板4和/或导向部8上设有挡位滑道403，所述挡位滑道403上滑动连接有挡位件404，所述挡位件404与导向板4和/或导向部8固定连接，所述挡位件404可限制导向板4于导向元件7。具
体地说，当导向板4限制于挡位件404时，操作挡片3恰好完全封闭插入孔102。
49.还包括回复机构6，所述回复机构6包括支撑体601、回复轴602和弹性元件603，所述支撑体601设于壳体1内，所述回复轴602和弹性元件603设于支撑体601内，所述回复轴602的两端分别伸出支撑体601与支撑体601可活动连接，所述回复轴602上设有可限制于支撑体601内壁的挡位部604，所述弹性元件603作用于挡位部604并可使挡位部604抵于支撑体601的内壁，所述回复轴602靠近挡位部604的一端与第二限位段204匹配、另一端与目标按钮5匹配。
50.所述支撑体601与按压轴2匹配的一端设有限位套管10，所述限位套管10套设于按压轴2并与按压轴2滑动连接，所述按压轴2可穿过限位套管10作用于回复轴602。所述回复轴602与第二限位段204配处的直径大于等于第二限位段204的直径。
51.所述拨动轴12上设有防护挡片11，所述防护挡片11的形状可覆盖所述拨动滑道101。
52.实施例3
53.实施例2是对实施例1的进一步改进；一种滑动式联锁机构，如图3所示，包括壳体1、按压轴2、拨动轴12和导向板4，所述壳体1表面设有拨动滑道101、按压孔103和插入孔102，所述壳体1内设有目标按钮5；所述按压轴2包括按压段201、第一限位段202、第二限位段204和移动段203，所述移动段203设于第一限位段202和第二限位段204之间，所述第一限位段202与移动段203配合相对的一侧与按压段201连接，所述第二限位段204可作用于目标按钮5，所述按压段201与按压孔103匹配，并穿过按压孔103伸出壳体1；所述导向板4上设有与移动段203直径匹配的导向滑道401，以及与第二限位段204匹配的定位部402，所述导向滑道401水平设置，所述定位部402设于导向滑道401的端部并与导向滑道401连通形成导向部8，所述定位部402与目标按钮5所在的位置匹配，所述第二限位段204的直径大于移动段203的直径，所述第一限位段202限制于导向部8；所述导向板4上设有操作挡片3，所述操作挡片3可在导向板4的带动下开启或封闭插入孔102；所述导向板4上设有拨动轴12，所述拨动轴12穿过拨动滑道101并伸出壳体1。
54.还包括导向元件7，所述导向元件7包括导向槽701，所述导向板4上设有与导向槽701匹配的导向部8，所述导向部8穿过导向槽701与导向元件7滑动连接。
55.所述导向部8设于导向板4两端，并与导向板4相互配合形成t字型结构；所述导向部8包括导向段801和限制段802，所述导向段801一端与导向板4连接，另一端与限制段802连接，所述导向段801与限制段802之间形成有夹角，所述导向槽701与导向段801滑动连接，并限制于限制段802。
56.所述拨动滑道101的长度大于等于插入孔102的直径与拨动轴12的直径之和，所述导向滑道401、导向段801的长度分别大于等于拨动滑道101的长度。
57.所述导向板4边部延伸有稳定部9，所述壳体1上设有与稳定部9匹配的稳定滑道，所述稳定部9与稳定滑道滑动连接，所述稳定滑道的长度大于等于拨动滑道101的长度。具体地说，可有效提高导向板4在移动时的稳定性。
58.还包括回复机构6，所述回复机构6包括支撑体601、回复轴602和弹性元件603，所述支撑体601设于壳体1内，所述回复轴602和弹性元件603设于支撑体601内，所述回复轴602的两端分别伸出支撑体601与支撑体601可活动连接，所述回复轴602上设有可限制于支
撑体601内壁的挡位部604，所述弹性元件603作用于挡位部604并可使挡位部604抵于支撑体601的内壁，所述回复轴602靠近挡位部604的一端与第二限位段204匹配、另一端与目标按钮5匹配。
59.所述支撑体601与按压轴2匹配的一端设有限位套管10，所述限位套管10套设于按压轴2并与按压轴2滑动连接，所述按压轴2可穿过限位套管10作用于回复轴602。所述回复轴602与第二限位段204配处的直径大于等于第二限位段204的直径。
60.所述拨动轴12上设有防护挡片11，所述防护挡片11的形状可覆盖所述拨动滑道101。
61.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。