制冰机电机的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种电机，特别涉及一种制冰机电机。


背景技术：

2.在现有的制冰机电机中，由于电机安装在制冰机比较狭小的空间内，由于电机的工作是转速较高，工作温度较高，经常使得现有的制冰机的轴承损坏，由于，电机安装在制冰机比较狭小的空间内，不利于更换轴承，只有将电机拆下来后，再进行轴承更换，使得效率较为低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种能够较为轻松，更换轴承的制冰机电机。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种制冰机电机，包括：
5.电机，在所述的制冰机电机的一端设置所述的电机；
6.轴承座，在所述的电机的后侧固定一所述的轴承座，
7.轴承，所述的轴承座内设置所述的轴承；所述的电机的输出轴的一端与所述的轴承的内圈固定连接；
8.减速机，在所述电机的输出轴的另一端活动连接至所述的减速机的输入端；
9.传动输出轴，在所述的减速机的输出端活动连接所述的传动输出轴；
10.固定钣金板，所述的传动输出轴穿过所述的固定钣金板，所述的电机经过所述的减速机减速后输出扭矩。
11.进一步，在所述的减速机内设置啮合装置，对所述的电机进行减速，增加扭矩。
12.进一步，所述的减速机，还包括：
13.齿轮箱机壳，在所述的电机的输出轴上依次穿入第一含油轴承、毛毡和卡簧后，活动连接至所述的齿轮箱机壳；
14.齿轮箱盖板，在所述的齿轮箱机壳的上方固定所述齿轮箱盖板；
15.在所述的齿轮箱盖板上方固定所述的固定钣金板；所述齿轮箱机壳和所述固定钣金板构成减速机壳体；
16.在所述的齿轮箱机壳内，在所述的输出轴上固定第一齿轮；
17.第二齿轮，在所述第一齿轮的下方小齿轮啮合所述的第二齿轮；
18.第一齿轮固定轴，在所述第二齿轮中心位置活动连接所述第一齿轮固定轴；所述第一齿轮固定轴的两端分别固定所述齿轮箱机壳和所述固定钣金板上；
19.第三齿轮，在所述第一齿轮的上方大齿轮啮合所述的第三齿轮；在所述第三齿轮的两端分别设置输出轴保护套和齿轮护套，所述传动输出轴的一端从上之下依次穿过所述的输出轴保护套、所述的第三齿轮和所述齿轮护套；并连接至所述齿轮箱机壳上；
20.所述传动输出轴的另一端穿过所述固定钣金板。
21.进一步，所述的电机，还包括：
22.转子，在所述电机的输出轴上固定所述转子；
23.定子矽钢片，所述的转子穿入所述的定子矽钢片中；
24.电机下线圈，在所述的定子矽钢片的一侧固定所述的电机下线圈；
25.第二含油轴承，在所述的转子的一端上固定第二含油轴承的内孔；所述第二含油轴承的外圈与所述的轴承活动连接。
26.本实用新型的实施方式同现有技术相比，在制冰机电机的一端设置电机；在电机的后侧固定一轴承座，轴承座内设置轴承；电机的输出轴的一端与轴承的内圈固定连接；在电机的输出轴的另一端活动连接至减速机的输入端；在减速机的输出端活动连接传动输出轴；传动输出轴穿过固定钣金板，电机经过所述的减速机减速后输出扭矩。通过将轴承座和轴承设计在了电机的外部，使得更换轴承座和轴承较为方便，不需要从制冰机上拆除电机，就可以更换轴承座和轴承，解决了在现有的制冰机电机中，由于电机安装在制冰机比较狭小的空间内，由于电机的工作是转速较高，工作温度较高，经常使得现有的制冰机的轴承损坏，由于，电机安装在制冰机比较狭小的空间内，不利于更换轴承，只有将电机拆下来后，再进行轴承更换，使得效率较为低下的技术问题。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为图1的爆炸示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
30.本实用新型的实施方式涉及一种制冰机电机，如图1和图2所示，包括：
31.在本实施例中的制冰机电机的一端设置电机100；电机100用于提供动力；
32.在电机100的后侧固定一轴承座21，轴承座21用于方便更换轴承；
33.轴承座21内设置轴承22；电机100的输出轴的一端与轴承22的内圈固定连接；轴承22主要起到传动的作用；
34.在电机100的输出轴的另一端活动连接至减速机200的输入端；减速机200主要对电机100进行减速；
35.在减速机200的输出端活动连接传动输出轴3；传动输出轴3作为输出的动力轴，进行输出。
36.传动输出轴3穿过固定钣金板2，所述的电机100经过所述的减速机200减速后输出扭矩。固定钣金板2作为盖板使用。
37.在本实施例中，通过将轴承座21和轴承22设计在了电机100的外部，使得更换轴承座21和轴承22较为方便，不需要从制冰机上拆除制冰机电机，就可以更换轴承座21和轴承
22，解决了在现有的制冰机电机中，由于电机100安装在制冰机比较狭小的空间内，由于制冰机电机的工作是转速较高，工作温度较高，经常使得现有的制冰机的轴承损坏，由于，制冰机电机安装在制冰机比较狭小的空间内，不利于更换轴承，只有将电机拆下来后，再进行轴承更换，使得效率较为低下的技术问题。
38.为了实现上述的技术效果，本实施例中的制冰机电机，如图1和图2所示，在减速机200内设置啮合装置300，对电机100进行减速，增加扭矩。使得本实施例中的制冰机电机能够达到大扭矩输出的目的。
39.为了实现上述的技术效果，本实施例中的制冰机电机，如图1和图2所示，减速机200，还包括：
40.在电机100的输出轴上依次穿入第一含油轴承15、毛毡14和卡簧13后，活动连接至齿轮箱机壳12；齿轮箱机壳12和齿轮箱盖板11以及固定钣金板2，构成了减速机200的整个外壳。
41.在齿轮箱机壳12的上方固定齿轮箱盖板11；齿轮箱盖板11主要起到螺栓1与齿轮箱机壳12固定的作用。
42.在齿轮箱盖板11上方固定所述固定钣金板2；齿轮箱机壳11和固定钣金板2构成减速机壳体；
43.在齿轮箱机壳12内，在输出轴上固定第一齿轮8；
44.在第一齿轮8的下方小齿轮啮合第二齿轮10；第一齿轮8的下方小齿轮与第二齿轮10，进行啮合；
45.在第二齿轮10中心位置活动连接第一齿轮固定轴4；第一齿轮固定轴4主要起到第二齿轮10在第一齿轮固定轴4上选装的作用，在第一齿轮固定轴4的两端分别固定齿轮箱机壳12和固定钣金板2上；
46.第三齿轮7，在所述第一齿轮8的上方大齿轮啮合第三齿轮7；在第三齿轮7的两端分别设置输出轴保护套6和齿轮护套9，所述传动输出轴3的一端从上之下依次穿过输出轴保护套6、第三齿轮7和齿轮护套9；并连接至齿轮箱机壳12上；
47.传动输出轴3的另一端穿过固定钣金板4。上述减速机200的结构实现了减速机200的减速和增大扭矩的作用。
48.为了实现上述的技术效果，本实施例中的制冰机电机，如图1和图2所示，电机100，还包括：
49.在电机100的输出轴上固定转子17；转子17通过励磁以后，转子17进行旋转；
50.转子17穿入定子矽钢片18中；定子矽钢片18和电机下线圈19主要起到励磁的作用；
51.在定子矽钢片18的一侧固定电机下线圈19；
52.第二含油轴承，在转子17的一端上固定第二含油轴承20的内孔；第二含油轴承20的外圈与轴承22活动连接。
53.上述的电机100结构起到了，在励磁的作用下和驱动转子17旋转的作用。
54.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。