电机和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种电机和空调器。


背景技术：

2.相关技术中，电机工作时，滚动轴承的内外圈之间会产生电位差，导致轴承滚珠周围的轴承油脂的油膜发生击穿破坏，产生轴电流(放电电流)，即电火花加工(edm)电流，给滚动轴承的金属表面造成损伤，造成滚动轴承噪音的严重恶化。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机，可以消除第一滚动轴承的外圈与第一滚动轴承的内圈之间的电势差，减少第一滚动轴承的损伤，降低第一滚动轴承工作时所产生的噪音，延长第一滚动轴承的寿命，降低电机工作时所产生的噪音，延长电机的使用寿命，提高电机的整体性能。
4.本实用新型还提出了一种具有上述电机的空调器。
5.根据本实用新型第一方面实施例的电机，包括：转轴；转子组件，套设于所述转轴的外周侧且相对所述转轴固定；定子组件，套设于所述转子组件的外周侧；第一端盖，安装于所述定子组件的邻近所述转轴的输出端的轴向一端且具有第一轴承室；第一滚动轴承，套设于所述转轴且位于所述第一轴承室内，所述第一滚动轴承的外圈与所述第一端盖导电接触且所述第一滚动轴承的内圈与所述转轴导电接触；轴套，套设于所述转轴且位于所述第一滚动轴承的邻近所述输出端的一侧，所述轴套与所述转轴导电接触；导电结构件，所述导电结构件电连接于所述第一端盖且与所述轴套导电接触。
6.根据本实用新型实施例的电机，通过设置轴套和导电结构件，可以将第一滚动轴承的外圈与第一滚动轴承的内圈导电导通，消除第一滚动轴承的外圈与第一滚动轴承的内圈之间的电势差，减少第一滚动轴承的损伤，降低第一滚动轴承工作时所产生的噪音，延长第一滚动轴承的寿命，降低电机工作时所产生的噪音，延长电机的使用寿命，提高电机的整体性能。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述轴套为自润滑材料件。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述轴套为石墨件。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述导电结构件包括第一导电件和第二导电件，所述第一导电件电连接于所述第一端盖，所述第二导电件与所述第一导电件插接且与所述轴套导电接触。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第一导电件为导电片，所述第二导电件形成有插槽，所述第一导电件插设于所述插槽。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一导电件和所述插槽的内壁中的一个形成有限位孔且另一个形成有与所述限位孔配合的限位凸起。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述第二导电件包括相连的插接部和接触部，所
述插接部形成有所述插槽，所述接触部形成为片状且与所述轴套导电接触。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述接触部与所述轴套的外周面导电接触，所述插接部的朝向所述转轴的表面为接触面，所述接触面为平面。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述接触部与所述轴套的远离所述第一滚动轴承的轴向端面导电接触，所述接触部形成有接触凸起，所述接触凸起与所述轴套的远离所述第一滚动轴承的轴向端面导电接触。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导电件与所述第一端盖一体成型。
16.根据本实用新型的一些可选地实施例，电机还包括第二端盖和第二滚动轴承，所述第二端盖安装于所述定子组件的轴向另一端且具有第二轴承室，所述第二滚动轴承位于所述第二轴承室内，所述第二滚动轴承的外圈与所述第二端盖导电接触且所述第二滚动轴承的内圈与所述转轴导电接触，所述第一端盖和所述第二端盖组通过导电连接件连接。
17.在本实用新型的一些可选地实施例中，所述导电连接件为导电胶布，所述导电胶布的至少部分沿着所述定子组件的外表面设置且粘接于所述定子组件的外表面。
18.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述的第一方面实施例的电机。
19.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的电机，可以降低电机工作时所产生的噪音，延长电机的使用寿命，降低空调器工作时所产生的噪音，延长空调器的使用寿命，提高空调器的整体性能。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型的一些实施例的电机的立体图；
23.图2是图1中的电机的局部示意图，其中导电结构件处于分解状态；
24.图3是图1中的导电结构的局部剖视图；
25.图4是图1中的电机的爆炸图；
26.图5是图1中的电机的剖视图；
27.图6是图1中的a处的放大图；
28.图7是图5中的定子组件与第二端盖装配在一起时的剖视图；
29.图8是图1中的第二导电件的立体图；
30.图9是图1中的第二导电件的另一视角的立体图；
31.图10是根据本实用新型的另一些实施例的电机的立体图；
32.图11是图10中的电机的局部示意图，其中导电结构件处于分解状态；
33.图12是图10中的导电结构的局部剖视图。
34.附图标记：
35.100、电机；
36.1、转轴；11、输出端；
37.2、转子组件；
38.3、定子组件；
39.41、第一端盖；411、第一轴承室；42、第二端盖；421、第二轴承室；
40.51、第一滚动轴承；52、第二滚动轴承；
41.6、轴套；
42.7、导电结构件；
43.71、第一导电件；711、限位孔；
44.72、第二导电件；721、插接部；7211、插槽；7212、限位凸起；7213、限位弹片；7214、弹片槽；7215、观察口；7216、安装口；722、接触部；7221、接触凸起；
45.8、导电连接件；
46.91、第一垫片；92、第二垫片；93、第三垫片。
具体实施方式
47.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
48.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电机100。
49.参照图1-图6，根据本实用新型第一方面实施例的电机100，电机100可以用于空调器中，电机100包括转轴1、转子组件2、定子组件3、第一端盖41、第一滚动轴承51、轴套6、导电结构件7，转子组件2套设于转轴1的外周侧，且转子组件3相对转轴1固定，定子组件3套设于转子组件2的外周侧，例如转子组件2包括转子线圈和转子铁芯，定子组件3包括定子线圈和定子铁芯。
50.第一端盖41安装于定子组件3的邻近转轴1的输出端11的轴向一端，且第一端盖41具有第一轴承室411，例如第一端盖41可以安装固定于定子铁芯；第一滚动轴承51套设于转轴1，且第一滚动轴承51位于第一轴承室411内，第一滚动轴承51的外圈与第一端盖41导电接触，且第一滚动轴承51的内圈与转轴1导电接触；
51.轴套6套设于转轴1，且轴套6位于第一滚动轴承51的邻近输出端11的一侧，轴套6与转轴1导电接触；导电结构件7电连接于第一端盖41，且导电结构件7与轴套6导电接触。例如在电机100工作时导电结构件7与轴套6滑动接触。
52.由于第一滚动轴承51的内圈与转轴1导电接触，转轴1与轴套6导电接触，轴套6与导电结构件7导电接触，导电结构件7电连接于第一端盖41，第一端盖41与第一滚动轴承51的外圈导电接触，第一滚动轴承51的内圈可以通过转轴1、轴套6、导电结构件7、第一端盖41与第一滚动轴承51的外圈导电导通，第一滚动轴承51的内圈与第一滚动轴承51的外圈导通形成等势体。
53.这样可以消除第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈之间的电势差，防止第一滚动轴承51的外圈与滚珠之间产生放电电流而导致第一滚动轴承51的外圈与滚珠损伤，防止第一滚动轴承51的内圈与滚珠之间产生放电电流而导致第一滚动轴承51的内圈与滚珠损伤，减少第一滚动轴承51的损伤，降低第一滚动轴承51工作时所产生的噪音，延长
第一滚动轴承51的寿命，降低电机100工作时所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
54.例如，参照图1、图2、图5、图6、图10-图12，在轴向上轴套6位于第一端盖41的邻近输出端11的外侧，即轴套6与第一滚动轴承51分别位于第一端盖41的相对两侧，导电结构件7在轴向上位于第一端盖41靠近轴套6的一端。在安装电机100时，可以先将转轴1、转子组件2、定子组件3、第一端盖41和第一滚动轴承51相对固定，然后将轴套6安装固定于转轴1，将导电结构件7相对第一端盖41固定，将导电结构件7抵接于轴套6。
55.在安装轴套6和导电结构件7时，这样便于安装人员观察轴套6和导电结构件7是否安装到位，并及时调节轴套6与导电结构件7的位置，将轴套6和导电结构件7准确的安装到位，保证轴套6与导电结构件7可以可靠导电连接，安装方便。在对轴套6进行检修或更换时，在取放转轴1的过程中，可以不必将第一端盖41拆下，便于检修人员对对轴套6进行检修或更换。
56.根据本实用新型实施例的电机100，通过设置轴套6和导电结构件7，可以将第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈导电导通，消除第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈之间的电势差，减少第一滚动轴承51的损伤，降低第一滚动轴承51工作时所产生的噪音，延长第一滚动轴承51的寿命，降低电机100工作时所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
57.根据本实用新型的一些实施例，轴套6为自润滑材料件。自润滑件具有良好的润滑性能，可以降低导电结构件7与轴套6之间的摩擦，减少导电结构件7与轴套6摩擦而产生的噪声，降低导电结构件7与轴套6摩擦而产生的损耗，从而可以延长导电结构件7与轴套6的使用寿命，使得电机100工作时所产生的噪音较小，使得电机100的使用寿命较长，提高电机100的整体性能。
58.根据本实用新型的一些实施例，轴套6为石墨件。石墨具有良好的导电性和自润滑性，选取石墨件作为自润滑件，可以满足轴套6对导电性能以及自润滑性能的要求，保证导电结构件7与轴套6之间的良好接触，可靠、有效地使得第一滚动轴承51的内圈与第一滚动轴承51的外圈导通形成等势体。
59.这样可以减少第一滚动轴承51的损伤，降低第一滚动轴承51工作时所产生的噪音，延长第一滚动轴承51的寿命；降低导电结构件7与轴套6之间的摩擦，减少导电结构件7与轴套6摩擦而产生的噪声，延长导电结构件7与轴套6的使用寿命，从而降低电机100工作时所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
60.参照图1-图6、图10-图12，在本实用新型的一些实施例中，导电结构件7包括第一导电件71和第二导电件72，第一导电件71电连接于第一端盖41，第二导电件72与第一导电件71插接，且第二导电件72与轴套6导电接触。
61.在安装电机100时，可以先将第一导电件71连接固定于第一端盖41，将轴套6相对转轴1固定，将第一端盖41固安装固定于定子组件3，然后将第二导电件72插接至第一导电件71上，将第二导电件72抵接于轴套6。
62.通过设置插接连接的第一导电件71和第二导电件72，在第一端盖41相对定子组件3固定之前，可以将第一导电件71连接固定于第一端盖41，安装方便，便于安装人员将导电结构件7相对第一端盖41固定，便于安装人员将导电结构件7抵接于轴套6。
63.在检修更换轴套6时，可以先将第二导电件72从第一导电件71上取下，然后将轴套6从转轴1上取下。这样可以防止第二导电件72对安装人员取放轴套6造成影响，防止安装人员在取放轴套6时对第二导电件72造成较大的破坏，方便安装人员对轴套6进行检修、更换，可以延长第二导电件72的使用寿命，提高电机100的整体性能。
64.插接的连接方式简单、可靠，便于安装人员将第二导电件72与第一导电件71连接在一起，减小第二导电件72相对第一导电件71发生晃动的位移量，或者避免第二导电件72相对第一导电件71发生相对晃动，使得第二导电件72与第一导电件71之间的连接更为可靠，从而稳定、可靠地将第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈导电导通，使得电机100的结构可靠，保证电机100的整体性能。
65.参照图1、图2、图5、图6、图10-图12，根据本实用新型的一些实施例，第一导电件71与第一端盖41一体成型。这样可以使得第一导电件71与第一端盖41之间的连接更为可靠，使得第一导电件71与第一端盖41之间的连接更为稳定、可靠，稳定、可靠地将第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈导电导通，提高电机100的结构的可靠性，提高电机100的整体性能。
66.参照图1-图6、图10-图12，在本实用新型的一些实施例中，第一导电件71为导电片，第二导电件72形成有插槽7211，第一导电件71插设于插槽7211。这样可以实现第一导电件71与第二导电件72之间的插接连接。插槽7211具有安装口7216，第一导电件71适于从安装口7216插入插槽7211中。
67.在安装导电结构件7时，可以先将第一导电件71连接固定于第一端盖41上，在安装方向上(例如在轴向上)将插槽7211的安装口7216对准第一导电件71，然后沿着安装方向将第一导电件71从安装口7216插入插槽7211中。
68.将插槽7211设计于第二导电件72上，可以使得第二导电件72的体积较大，使得第二导电件72的结构强度较大，防止第二导电件72发生变形而导致第二导电件72与轴套6脱离接触，使得第二导电件72与轴套6可靠、稳定地导电接触，稳定、可靠地将第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈导电导通，提高电机100的结构的可靠性，提高电机100的整体性能。
69.参照图1-图6、图10-图12，在本实用新型的一些实施例中，第一导电件71和插槽7211的内壁中的一个形成有限位孔711，且第一导电件71和插槽7211的内壁中的另一个形成有限位凸起7212，限位凸起7212适于与限位孔711配合。
70.第一导电件71可以通过限位凸起7212与限位孔711的配合对第二导电件72进行限位，防止第二导电件72在安装方向(例如轴向方向)上发生晃动，将第二导电件72更为可靠地相对第一端盖41固定，使得第二导电件72与轴套6可以更为可靠、稳定地导电接触，稳定、可靠地将第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈导电导通，提高电机100的结构的可靠性，提高电机100的整体性能。
71.例如，参照图1-图6、图10-图12，第一导电件71形成有限位孔711，限位孔711贯穿第一导电件71，插槽7211的内壁形成有限位凸起7212和观察口7215，限位凸起7212与观察口7215相对设置，限位凸起7212位于第一导电件71靠近转轴1的一侧，观察口7215位于第一导电件71远离转轴1的一侧，观察口7215沿安装方向贯穿插槽7211的侧壁。
72.安装导电结构件7时，安装人员在沿安装方向推动第二导电件72的过程中，可以通
过观察口7215和限位孔711观察限位凸起7212是否卡入限位孔711中，并及时调整第二导电件72的位置，便于安装人员安装定位第二导电件72。
73.又例如，参照图1-图6、图10-图12，插槽7211的侧壁形成有弹片槽7214，弹片槽7214内设有限位弹片7213，限位弹片7213沿安装方向远离第一端盖41的一端与插槽7211相连，限位凸起7212上形成有限位弹片7213，限位弹片7213具有一定的弹性。
74.在安装第二导电件72的过程中，限位凸起7212可以先与第一导电件71的侧壁抵接，限位弹片7213在限位凸起7212的支撑下朝向远离第一导电件71的一侧张开；当限位凸起7212沿着安装方向滑动至限位孔711处时，限位弹片7213可以朝向第一导电件71方向运动以恢复安装之间的状态，并带动限位凸起7212朝向第一导电件71方向运动，将限位凸起7212卡入限位孔711中。
75.这样便于安装、定位第二导电件72，可以提高电机100的安装效率；同时，这样可以不必为了避让限位凸起7212在插槽7211中预留一定的避让空间，可以将插槽7211的大小设计较小一些，使得插槽7211的内侧壁可以与第一导电件71的外侧壁紧密地抵接在一起，进一步地减小第二导电件72相对第一导电件71发生晃动的位移量，或者避免第二导电件72相对第一导电件71发生相对晃动，从而提高导电结构件7的可靠性，使得导电结构件7可以可靠、稳定地导电导通轴套6和第一端盖41，稳定、可靠地将第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈导电导通，提高电机100的结构的可靠性，提高电机100的整体性能。
76.参照图1-图6、图10-图12，在本实用新型的一些实施例中，第二导电件72包括插接部721和接触部722，插接部721与接触部722相连，插接部721形成有插槽7211，接触部722形成为片状，且接触部722与轴套6导电接触。轴套6可以通过接触部722、插接部721、第一导电件71与第一端盖41导电连接，实现第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈的导电导通。
77.将接触部722设计为片状，接触部722可以具有一定的弹性。在将接触部722抵接于轴套6时，接触部722可以产生一定的弹性变形，使得接触部722与轴套6之间的接触更为可靠，从而可以可靠地导电导通轴套6和第一端盖41，稳定、可靠地将第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈导电导通，提高电机100的结构的可靠性，提高电机100的整体性能。
78.参照图1-图6，在本实用新型的一些实施例中，接触部722与轴套6的外周面导电接触，插接部721的朝向转轴1的表面为接触面，接触面为平面。接触部722与轴套6之间的接触形式为线接触，这样可以使得接触部722与轴套6之间具有足够的接触长度，使得接触部722可以与轴套6保持良好的导电接触，从而使得导电结构件7可以可靠地导电导通轴套6和第一端盖41，稳定、可靠地将第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈导电导通，提高电机100的结构的可靠性，提高电机100的整体性能。
79.而且，将接触部722与轴套6的外周面导电接触设置，对接触部722相对插接部721的位置精度要求不至于过于苛刻，使得第二导电件72的加工精度不至于过高，可以降低第二导电件72的加工工艺难度，提高生产效率，降低生产成本。
80.参照图10-图12，在本实用新型的一些实施例中，接触部722与轴套6的远离第一滚动轴承51的轴向端面导电接触，接触部722形成有接触凸起7221，接触凸起7221与轴套6的远离第一滚动轴承51的轴向端面导电接触。接触部722与轴套6之间的接触形式为点接触，
这样可以降低接触部722与轴套6之间的摩擦，延长接触部722与轴套6的使用寿命，降低电机100工作时所产生的噪声，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
81.而且，将接触凸起7221与轴套6的远离第一滚动轴承51的轴向端面导电接触，接触凸起7221与轴套6相接触的接触点距离转轴1的转动轴线较近，接触点处的线速度较小，可以进一步地降低接触部722与轴套6之间的摩擦，延长接触部722与轴套6的使用寿命，降低电机100工作时所产生的噪声，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
82.将接触凸起7221与轴套6的远离第一滚动轴承51的轴向端面导电接触，安装人员沿着轴向方向安装第二导电件72时，可以不必过分注意接触部722相对轴套6的位置关系，便于安装人员拆装第二导电件72。
83.参照图1、图4-图7、图10-图12，根据本实用新型的一些可选地实施例，电机100还包括第二端盖42和第二滚动轴承52，第二端盖42安装于定子组件3的轴向另一端，且第二端盖42具有第二轴承室421，第二滚动轴承52位于第二轴承室421内，第二滚动轴承52的外圈与第二端盖42导电接触，且第二滚动轴承52的内圈与转轴1导电接触，第一端盖41和第二端盖42组通过导电连接件8连接。
84.由于第二滚动轴承52的内圈与转轴1导电接触，转轴1与轴套6导电接触，轴套6与导电结构件7导电接触，导电结构件7电连接于第一端盖41，第一端盖41通过导电连接件8与第二端盖42导电接触，第二端盖42与第二滚动轴承52的外圈导电接触，第二滚动轴承52的内圈可以通过转轴1、轴套6、导电结构件7、第一端盖41、导电连接件8、第二端盖42与第二滚动轴承52的外圈导电导通，第二滚动轴承52的内圈与第二滚动轴承52的外圈导通形成等势体。
85.这样可以消除第二滚动轴承52的外圈与第二滚动轴承52的内圈之间的电势差，防止第二滚动轴承52的外圈与滚珠之间产生放电电流而导致第二滚动轴承52的外圈与滚珠损伤，防止第二滚动轴承52的内圈与滚珠之间产生放电电流而导致第二滚动轴承52的内圈与滚珠损伤，减少第二滚动轴承52的损伤，降低第二滚动轴承52工作时所产生的噪音，延长第二滚动轴承52的寿命，降低电机100工作时所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
86.在本实用新型的一些可选地实施例中，导电连接件8为导电胶布，导电胶布的至少部分沿着定子组件3的外表面设置，且导电胶布沿着定子组件3的外表面设置的部分粘接于定子组件3的外表面。导电胶布为柔性件，易折叠、易变形，这样可以使得安装人员沿着定子组件3的轮廓粘贴导电连接件8，将第一端盖41和第二端盖42导电连接，便于安装，占用空间小，可以使得电机100的结构更为紧凑。
87.下面参照图1-图12描述根据本实用新型多个实施例的电机100。
88.实施例一：
89.参照图1-图9，在本实施例中，电机100包括转轴1、转子组件2、定子组件3、第一端盖41、第二端盖42、第一滚动轴承51、第二滚动轴承52、轴套6、导电结构件7，转子组件2套设于转轴1的外周侧，且转子相对转轴1固定，定子组件3套设于转子组件2的外周侧，例如转子组件2包括转子线圈和转子铁芯，定子组件3包括定子线圈和定子铁芯。
90.第一端盖41和第二端盖42均套设于转轴1，第一端盖41和第二端盖42分别位于定子组件3的左右两侧，其中第一端盖41安装于定子组件3的邻近转轴1的输出端11的轴向一
端，第二端盖42安装于定子组件3的远离转轴1的输出端11的轴向一端，例如第一端盖41和第二端盖42均可以安装固定于定子铁芯。第一端盖41和第二端盖42组通过导电连接件8连接，例如导电连接件8可以为导电胶布。
91.第一端盖41具有第一轴承室411，第一滚动轴承51套设于转轴1，且第一滚动轴承51位于第一轴承室411内，第一滚动轴承51的外圈与第一端盖41导电接触，且第一滚动轴承51的内圈与转轴1导电接触；第二端盖42具有第二轴承室421，第二滚动轴承52套设于转轴1，且第二滚动轴承52位于第二轴承室421内，第二滚动轴承52的外圈与第二端盖42导电接触，且第二滚动轴承52的内圈与转轴1导电接触。
92.电机100还包括三个垫片，三个垫片分别为第一垫片91、第二垫片92和第三垫片93，第二垫片92和第三垫片93位于第一端盖41的第一轴承室411的内端面与第一滚动轴承51的外圈之间，第三垫片93相对于第二垫片92靠近第一端盖41的第一轴承室411的内端面，且第三垫片93为波形垫片，第一垫片91位于第二端盖42的第二轴承室421的内端面与第二滚动轴承52的外圈之间。
93.在组装电机100时，可以先将转子组件2安装固定于转轴1上，将第一滚动轴承51和第二滚动轴承52安装固定于转轴1上，接着将第一垫片91放置于第二端盖42的第二轴承室421内；然后沿着转轴1的轴向方向朝向第二端盖42推动转轴1，将第二滚动轴承52安装于第二端盖42的第二轴承室421内，接着将转子轴承、转子、第一滚动轴承51、第二滚动轴承52和第一端盖41作为一个整体安装固定于定子组件3；
94.再然后将第二垫片92和第三垫片93放置于第一端盖41的第一轴承室411，将第一端盖41、第二垫片92和第三垫片93作为一个整体套设在转轴1上，将第一滚动轴承51安装固定于第一端盖41的第一轴承室411内，将第一端盖41安装固定于转子组件2上。
95.通过设置第三垫片93，在电机100安装完毕后，第三垫片93可以在轴上对第一滚动轴承51提供一定的预紧力，使得第一滚动轴承51和第二滚动轴承52相对转子组件2固定地更为可靠稳定，防止转轴1发生晃动，从而使得转轴1可以稳定地运行，使得电机100工作时所产生的噪声较小，提高电机100的整体性能。
96.轴套6套设于转轴1，且轴套6位于第一滚动轴承51的邻近输出端11的一侧，轴套6与转轴1导电接触，轴套6为自润滑材料件，例如轴套6可以为石墨件。
97.导电结构件7电连接于第一端盖41，且导电结构件7与轴套6导电接触。例如，在轴向上，轴套6位于第一端盖41的邻近输出端11的外侧，即轴套6与第一滚动轴承51分别位于第一端盖41的相对两侧，导电结构件7在轴向上位于第一端盖41靠近轴套6的一端。
98.导电结构件7包括第一导电件71和第二导电件72，第一导电件71电连接于第一端盖41，第二导电件72与第一导电件71插接，且第二导电件72与轴套6导电接触。第一导电件71为导电片，第一导电件71与第一端盖41一体成型。
99.第二导电件72包括插接部721和接触部722，插接部721与接触部722相连，接触部722形成为片状，且接触部722与轴套6导电接触。接触部722与轴套6的外周面导电接触，插接部721的朝向转轴1的表面为接触面，接触面为平面。
100.插接部721形成有插槽7211，插槽7211的内壁形成有限位凸起7212和观察口7215，限位凸起7212与观察口7215相对设置，限位凸起7212位于第一导电件71靠近转轴1的一侧，观察口7215位于第一导电件71远离转轴1的一侧，观察口7215沿安装方向贯穿插槽7211的
侧壁。
101.插槽7211的侧壁形成有弹片槽7214，弹片槽7214内设有限位弹片7213，限位弹片7213沿安装方向远离第一端盖41的一端与插槽7211相连，限位弹片7213上形成有限位凸起7212，限位弹片7213具有一定的弹性。第一导电件71形成有限位孔711，限位孔711贯穿第一导电件71，限位凸起7212适于与限位孔711配合。
102.实施例二
103.参照图10-图12，在本实施例中，电机100包括转轴1、转子组件2、定子组件3、第一端盖41、第二端盖42、第一滚动轴承51、第二滚动轴承52、轴套6、导电结构件7，转子组件2套设于转轴1的外周侧，且转子相对转轴1固定，定子组件3套设于转子组件2的外周侧，例如转子组件2包括转子线圈和转子铁芯，定子组件3包括定子线圈和定子铁芯。
104.第一端盖41和第二端盖42均套设于转轴1，第一端盖41和第二端盖42分别位于定子组件3的左右两侧，其中第一端盖41安装于定子组件3的邻近转轴1的输出端11的轴向一端，第二端盖42安装于定子组件3的远离转轴1的输出端11的轴向一端，例如第一端盖41和第二端盖42均可以安装固定于定子铁芯。第一端盖41和第二端盖42组通过导电连接件8连接，例如导电连接件8可以为导电胶布。
105.第一端盖41具有第一轴承室411，第一滚动轴承51套设于转轴1，且第一滚动轴承51位于第一轴承室411内，第一滚动轴承51的外圈与第一端盖41导电接触，且第一滚动轴承51的内圈与转轴1导电接触；第二端盖42具有第二轴承室421，第二滚动轴承52位于第二轴承室421内，第二滚动轴承52的外圈与第二端盖42导电接触，且第二滚动轴承52的内圈与转轴1导电接触。
106.电机100还包括三个垫片，三个垫片分别为第一垫片91、第二垫片92和第三垫片93，第二垫片92和第三垫片93位于第一端盖41的第一轴承室411的内端面与第一滚动轴承51的外圈之间，第三垫片93相对于第二垫片92靠近第一端盖41的第一轴承室411的内端面，且第三垫片93为波形垫片，第一垫片91位于第二端盖42的第二轴承室421的内端面与第二滚动轴承52的外圈之间。
107.轴套6套设于转轴1，且轴套6位于第一滚动轴承51的邻近输出端11的一侧，轴套6与转轴1导电接触，轴套6为自润滑材料件，例如轴套6可以为石墨件。
108.导电结构件7电连接于第一端盖41，且导电结构件7与轴套6导电接触。例如，在轴向上，轴套6位于第一端盖41的邻近输出端11的外侧，即轴套6与第一滚动轴承51分别位于第一端盖41的相对两侧，导电结构件7在轴向上位于第一端盖41靠近轴套6的一端。
109.导电结构件7包括第一导电件71和第二导电件72，第一导电件71电连接于第一端盖41，第二导电件72与第一导电件71插接，且第二导电件72与轴套6导电接触。第一导电件71为导电片，第一导电件71与第一端盖41一体成型。
110.第二导电件72包括插接部721和接触部722，插接部721与接触部722相连，接触部722形成为片状，且接触部722与轴套6导电接触。接触部722与轴套6的远离第一滚动轴承51的轴向端面导电接触，接触部722形成有接触凸起7221，接触凸起7221与轴套6的远离第一滚动轴承51的轴向端面导电接触，例如第二导电件72大体呈l形。
111.插接部721形成有插槽7211，插槽7211的内壁形成有限位凸起7212和观察口7215，限位凸起7212与观察口7215相对设置，限位凸起7212位于第一导电件71靠近转轴1的一侧，
观察口7215位于第一导电件71远离转轴1的一侧，观察口7215沿安装方向贯穿插槽7211的侧壁。
112.插槽7211的侧壁形成有弹片槽7214，弹片槽7214内设有限位弹片7213，限位弹片7213沿安装方向远离第一端盖41的一端与插槽7211相连，限位弹片7213上形成有限位凸起7212，限位弹片7213具有一定的弹性。第一导电件71形成有限位孔711，限位孔711贯穿第一导电件71，限位凸起7212适于与限位孔711配合。
113.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述的第一方面实施例的电机100。例如电机100可以用于空调器的压缩机，电机100也可以用于空调器的风机。
114.可选地，空调器可以为分体式空调器，空调器也可以为一体式空调器。在空调器为分体式空调器时，空调器可以为分体落地式空调器，空调器可以为分体壁挂式空调器，空调器包括空调室内机和空调室外机，风机包括空调室内机的室内风机和空调室外机的室外风机，电机100可以用于室内风机，电机100也可以用于室外风机。在空调器为一体式空调器时，空调器可以为移动式空调器。
115.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的电机100，可以降低电机100工作时所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，降低空调器工作时所产生的噪音，延长空调器的使用寿命，提高空调器的整体性能。
116.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
117.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
118.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。