一种送电工程挂线板的制作方法

1.本实用新型属于电力施工技术领域，具体涉及一种送电工程挂线板。


背景技术：

2.电力施工紧线挂线作业时，需要将线缆悬吊至安装区域，从而将线缆穿过预先安装完成的挂线板上的挂线孔内，实现对线缆的穿线挂线处理。
3.目前，在电力送电施工过程中，挂线板通常是与安装区域的电力框架的外表面进行贴合设置，继而通过紧固螺钉将挂线板进行锁紧处理，从而保障线缆在穿线挂线时的稳定性以及安全性，但是在挂线板进行预先紧固安装时，其存在以下不足：
4.①
挂线板通常通过电力施工人员将其与电力框架进行压紧处理，由于挂线板在安装时通常位于高空安装，此时将挂线板进行贴合压紧处理，再将紧固螺钉对其进行紧固，其易发生掉落现象，操作较为不便，并且存在一定安全隐患；
5.②
挂线板在进行紧固安装后，其因线缆在穿线挂线使用时造成其发生偏移现象，从而影响挂线板在电力框架上进行紧固安装时的稳定性。
6.因此，需要一种送电工程挂线板，解决现有技术中存在的挂线板在电力施工框架上进行紧固安装时操作不便以及稳定性较差的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种送电工程挂线板，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种送电工程挂线板，包括挂线面板，所述挂线面板的外表面开设有插槽，所述插槽的下方两侧均设置有开设于挂线面板外表面的定位孔，两个所述定位孔以及所述插槽之间设置有紧固件，所述插槽的侧上方设置有三个呈均匀开设于挂线面板表面的挂线孔，两个所述定位孔的外侧均设置有开设于挂线面板外表面的放置槽。
9.方案中需要说明的是，所述紧固件包括贯穿所述插槽的紧固板，两个所述定位孔的外端均贴合设置有紧固套环，所述紧固套环与相邻的所述定位孔之间贯穿设置有紧固螺钉。
10.进一步值得说明的是，所述紧固板的顶面开设有两个呈对称分布的沉头销孔，每个所述沉头销孔的内壁插接有插销。
11.更进一步需要说明的是，所述紧固套环与所述紧固板之间呈垂直分布，两个所述紧固套环与所述紧固板之间一体成型设置。
12.作为一种优选的实施方式，所述挂线面板的底部中心处开设有定位槽，所述定位槽的外端设置有与所述紧固板一体成型的限位套环，所述限位套环的外表面开设有限位孔。
13.作为一种优选的实施方式，所述定位槽与两个所述放置槽的竖直截面均呈u形分
布，所述限位孔的孔直径大小与所述放置槽的竖直截面宽度大小相等。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种送电工程挂线板，至少包括如下有益效果：
15.(1)通过放置槽使得挂线面板初步定位放置于电力框架外表面，定位操作便捷，并通过两个紧固螺钉、紧固套环以及紧固板将挂线面板进行紧固安装于电力框架的外表面，紧固板的底面呈贴合设置于电力框架的顶面，从而形成挂线面板通过多面积接触，从而提高挂线面板在安装使用时的稳定性，并且将插销插入紧固板的沉头销孔内，直至与电力框架的预留插孔进行插接限位，进一步提高对挂线面板在电力框架处进行安装的稳定性。
16.(2)两个放置槽以及定位槽形成倒立的等腰三角形分布，可提高挂线面板在放置安装时的稳定性，通过限位套环的限位孔插入至电力框架外表面预留的限位柱内，然后再通过放置槽与安装柱进行定位，既可以有效提高对挂线面板在定位放置时的精准性，又可提高挂线面板在安装时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的紧固板以及插销处结构示意图；
19.图3为本实用新型的紧固件处拆分结构示意图；
20.图4为本实用新型的定位槽处拆分结构示意图。
21.图中：1、挂线面板；2、插槽；3、定位孔；4、紧固件；41、紧固板；42、紧固套环；43、紧固螺钉；5、挂线孔；6、放置槽；7、沉头销孔；8、插销；9、定位槽；10、限位套环；11、限位孔。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种送电工程挂线板，包括挂线面板1，挂线面板1的外表面开设有插槽2，插槽2的下方两侧均设置有开设于挂线面板1外表面的定位孔3，两个定位孔3以及插槽2之间设置有紧固件4，插槽2的侧上方设置有三个呈均匀开设于挂线面板1表面的挂线孔5，两个定位孔3的外侧均设置有开设于挂线面板1外表面的放置槽6，通过两个放置槽6与电力框架外表面设置的安装柱进行对准，从而使得挂线面板1贴合放置于电力框架的外表面，通过紧固件4对定位孔3进行对齐处理并使得紧固件4贯穿插槽2，从而可多接触面的形成对挂线面板1进行紧固安装处理，从而便于后续通过挂线面板1的挂线孔5进行穿线挂线处理。
26.进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，紧固件4包括贯穿插槽2的紧固板41，两个定位孔3的外端均贴合设置有紧固套环42，紧固套环42与相邻的定位孔3之间贯穿设置有紧固螺钉43，紧固板41的顶面开设有两个呈对称分布的沉头销孔7，每个沉头销孔7的内壁插接有插销8。
27.本方案具备以下工作过程：在电力施工送电工程对挂线面板1进行安装时，此时首先将紧固板41从插槽2内贯穿设置，并将挂线面板1通过两个放置槽6在放置于电力框架的安装柱上，从而使得挂线面板1与电力框架外表面贴合，同时使得紧固板41与电力框架的顶面呈贴合设置，此时将两个紧固螺钉43分别从紧固套环42内插入至定位孔3内，并螺纹转动与电力框架的螺纹孔进行螺纹紧固处理，从而通过两个紧固螺钉43、紧固套环42以及紧固板41将挂线面板1进行紧固安装于电力框架的外表面，最后将插销8插入紧固板41的沉头销孔7内，直至与电力框架的预留插孔进行插接限位，进一步提高对挂线面板1在电力框架处进行安装的稳定性，从而便于后续通过挂线孔5对电力施工进行穿线挂线处理。
28.根据上述工作过程可知：通过放置槽6使得挂线面板1初步定位放置于电力框架外表面，定位操作便捷，并通过两个紧固螺钉43、紧固套环42以及紧固板41将挂线面板1进行紧固安装于电力框架的外表面，紧固板41的底面呈贴合设置于电力框架的顶面，从而形成挂线面板1通过多面积接触，从而提高挂线面板1在安装使用时的稳定性，并且将插销8插入紧固板41的沉头销孔7内，直至与电力框架的预留插孔进行插接限位，进一步提高对挂线面板1在电力框架处进行安装的稳定性。
29.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，紧固套环42与紧固板41之间呈垂直分布，两个紧固套环42与紧固板41之间一体成型设置，挂线面板1的底部中心处开设有定位槽9，定位槽9的外端设置有与紧固板41一体成型的限位套环10，限位套环10的外表面开设有限位孔11，紧固套环42和限位套环10均通过折弯成90
°
设置，紧固板41以及挂线面板1均采用钢材材料进行加工处理，具体工作时，在挂线面板1通过放置槽6进行定位放置时，首先通过定位槽9与电力框架的限位柱形成放置安装，然后通过限位套环10的限位孔11插入至电力框架外表面预留的限位柱内，然后再通过放置槽6与安装柱进行定位，既可以有效提高对挂线面板1在定位放置时的精准性，又可提高挂线面板1在安装时的稳定性，同时在紧固板41最后通过插销8以及沉头销孔7进行定位安装时，可通过限位套环10的限位孔11以及电力框架上预留的限位柱进行限位，进一步提高挂线面板1在安装时的稳定性。
30.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，定位槽9与两个放置槽6的竖直截面均呈u形分布，限位孔11的孔直径大小与放置槽6的竖直截面宽度大小相等，具体的，两个放置槽6以及定位槽9形成倒立的等腰三角形分布，可提高挂线面板1在放置安装时的稳定性。
31.综上：通过两个放置槽6和定位槽9使得挂线面板1初步定位放置于电力框架外表面，定位操作便捷，并通过两个紧固螺钉43、紧固套环42以及紧固板41将挂线面板1进行紧固安装于电力框架的外表面，限位套环10套设于限位柱的外表面，并且紧固板41的底面呈贴合设置于电力框架的顶面，从而形成挂线面板1通过多面积接触，从而提高挂线面板1在安装使用时的稳定性，并且将插销8插入紧固板41的沉头销孔7内，直至与电力框架的预留插孔进行插接限位，进一步提高对挂线面板1在电力框架处进行安装的稳定性。
32.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等
类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。