一种适配性较高的紧固鼻的制作方法

1.本实用新型涉及紧固鼻技术领域，尤其涉及一种适配性较高的紧固鼻。


背景技术：

2.紧固鼻即用于电线电缆连接至电气设备上的连接件，目前市面上大多数紧固鼻的结构规格单一，在使用的过程中，因其结构规格固定，难以根据实际需求进行调节，使得单一规格的紧固鼻的适用范围受到限制，导致紧固鼻的适配性较低，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因其结构规格固定，难以根据实际需求进行调节，使得单一规格的紧固鼻的适用范围受到限制，导致紧固鼻的适配性较低的缺点，而提出的一种适配性较高的紧固鼻。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适配性较高的紧固鼻，包括扣架和调节装置，所述扣架的表面开设有圆孔，所述调节装置设置在扣架的表面，所述调节装置包括限位架，所述限位架与扣架的表面固定连接，所述限位架的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的表面固定连接有衔接板。
5.优选的，所述限位架的表面开设有引导槽，所述限位架位于引导槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有拨块，所述限位块的表面固定连接有限位弹簧。设置限位架，通过限位架可对限位块的移动方向进行限制。
6.优选的，所述限位架的数量为两个，两个所述限位架关于扣架呈左右对称设置，所述调节板贯穿限位架设置，所述调节板贯穿扣架设置。设置调节板，通过调节板可对衔接板的位置进行支撑。
7.优选的，所述限位块贯穿引导槽设置，所述调节板的表面开设有多个等距设置的定位槽，所述限位块与定位槽的内壁相插接，所述拨块与限位架的表面相抵接，所述限位弹簧与引导槽的内壁固定连接。设置限位弹簧，通过限位弹簧可对限位块的位置进行约束。
8.优选的，所述扣架位于圆孔的内壁设置有支撑装置，所述支撑装置包括抵板，所述抵板与扣架的表面相抵接，所述抵板的表面固定连接有载力环，所述抵板的表面固定连接有插销。设置抵板，通过抵板可对载力环的位置进行支撑。
9.优选的，所述载力环的内壁套接有套环，所述套环的表面固定连接有卡扣，所述套环的表面固定连接有承载架。设置卡扣，通过卡扣可将套环固定在载力环内。
10.优选的，所述载力环与圆孔的内壁相抵接，所述扣架的表面开设有插槽，所述插销与插槽的内壁相插接，所述套环与圆孔的内壁相抵接，所述载力环的内壁开设有卡槽，所述卡扣与卡槽的内壁相卡接，所述承载架与扣架的内壁相抵接。设置插销，通过插销可对抵板的位置进行限制。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置调节装置，使用紧固鼻时，将电线电缆插入紧固鼻内固
定，随后将紧固鼻放置于电器连接部位，并采用螺丝固定即可，需对紧固鼻的内径进行调节时，拨动拨块，拨块拉动限位块，限位块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，限位块失去限位弹簧的约束并脱离调节板，同时推动调节板，调节板推动抵板移动，当限位块与另一定位槽适配时，松开拨块，限位块失去拨块的拉力，限位弹簧失去限位块的压力回弹，限位块被推动插入另一定位槽内，并重新对调节板进行固定，随即便完成紧固鼻的调节操作，通过设置调节装置，方便了紧固鼻的使用，继而减少了紧固鼻的限制范围，提高了紧固鼻的适配性，提高了紧固鼻的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种适配性较高的紧固鼻的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种适配性较高的紧固鼻的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种适配性较高的紧固鼻的调节装置结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种适配性较高的紧固鼻的图3中a处结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种适配性较高的紧固鼻的支撑装置结构示意图。
18.图例说明：
19.1、扣架；2、调节装置；21、限位架；22、调节板；23、衔接板；24、限位块；25、拨块；26、限位弹簧；3、支撑装置；31、抵板；32、载力环；33、插销；34、套环；35、卡扣；36、承载架。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适配性较高的紧固鼻，包括扣架1和调节装置2，扣架1的表面开设有圆孔，调节装置2设置在扣架1的表面，扣架1位于圆孔的内壁设置有支撑装置3。
21.下面具体说一下其调节装置2和支撑装置3的具体设置和作用。
22.本实施方案中：调节装置2包括限位架21，限位架21与扣架1的表面固定连接，限位架21的内壁滑动连接有调节板22，调节板22的表面固定连接有衔接板23。
23.具体的，限位架21的表面开设有引导槽，限位架21位于引导槽的内壁滑动连接有限位块24，限位块24的表面固定连接有拨块25，限位块24的表面固定连接有限位弹簧26。设置限位架21，通过限位架21可对限位块24的移动方向进行限制。
24.具体的，限位架21的数量为两个，两个限位架21关于扣架1呈左右对称设置，调节板22贯穿限位架21设置，调节板22贯穿扣架1设置。
25.在本实施例中：设置调节板22，通过调节板22可对衔接板23的位置进行支撑。
26.具体的，限位块24贯穿引导槽设置，调节板22的表面开设有多个等距设置的定位槽，限位块24与定位槽的内壁相插接，拨块25与限位架21的表面相抵接，限位弹簧26与引导槽的内壁固定连接。设置限位弹簧26，通过限位弹簧26可对限位块24的位置进行约束。
27.在本实施例中：支撑装置3包括抵板31，抵板31与扣架1的表面相抵接，抵板31的表面固定连接有载力环32，抵板31的表面固定连接有插销33。
28.在本实施例中：设置抵板31，通过抵板31可对载力环32的位置进行支撑。
29.具体的，载力环32的内壁套接有套环34，套环34的表面固定连接有卡扣35，套环34的表面固定连接有承载架36。设置卡扣35，通过卡扣35可将套环34固定在载力环32内。
30.具体的，载力环32与圆孔的内壁相抵接，扣架1的表面开设有插槽，插销33与插槽的内壁相插接，套环34与圆孔的内壁相抵接，载力环32的内壁开设有卡槽，卡扣35与卡槽的内壁相卡接，承载架36与扣架1的内壁相抵接。
31.在本实施例中：设置插销33，通过插销33可对抵板31的位置进行限制。
32.工作原理：使用紧固鼻时，将电线电缆插入紧固鼻内固定，随后将紧固鼻放置于电器连接部位，并采用螺丝固定即可，需对紧固鼻的内径进行调节时，拨动拨块25，拨块25拉动限位块24，限位块24挤压限位弹簧26，限位弹簧26被挤压形变，限位块24失去限位弹簧26的约束并脱离调节板22，同时推动调节板22，调节板22推动抵板31移动，当限位块24与另一定位槽适配时，松开拨块25，限位块24失去拨块25的拉力，限位弹簧26失去限位块24的压力回弹，限位块24被推动插入另一定位槽内，并重新对调节板22进行固定，随即便完成紧固鼻的调节操作，通过设置调节装置2，方便了紧固鼻的使用，继而减少了紧固鼻的限制范围，提高了紧固鼻的适配性，提高了紧固鼻的使用效果。另外通过设置支撑装置3，安装紧固鼻前，将载力环32对准紧固鼻圆孔，推动抵板31，抵板31推动载力环32插入圆孔内，同时插销33插入插槽内，随后将套环34对准载力环32，推动承载架36，承载架36推动套环34，套环34插入载力环32内，同时套环34推动卡扣35，卡扣35卡入卡槽内，并对套环34进行固定，随即便可通过载力环32与套环34的配合对紧固鼻进行支撑，通过设置支撑装置3，增加了紧固鼻的稳定性，继而降低了紧固鼻的形变概率，增加了紧固鼻的支撑结构，提高了紧固鼻的牢固性。