一种活门闭锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及中置柜技术领域，尤其涉及一种活门闭锁装置。


背景技术：

2.开关柜按断路器安装方式分为手车式与固定式，其中手车式开关柜中的断路器是安装在可抽出的手车上的，静触头安装于开关柜内且与高压线路连接，利用手车的推进或拉出实现动触头与静触头的连接与断开，即实现电路的连接与断开。
3.然而现有的手车式断路器移出机柜时，在检修的情况下，手动操作仍然可以打开活门挡板，一旦工作人员出现误操作时，容易触碰到进线则带电体，造成触电事故，而危及人身安全。
4.现有专利(公开号为cn209071928u)公开了一种一种新型活门闭锁装置，包括有上连接板和下连接板，上连接板和下连接板一端穿设有活动连接的连接轴，连接轴的上下两端分别连接有安装板和固定板，连接轴上还套设有位于上连接板和下连接板之间的限位扭簧，所述上连接板和下连接板上均设置有圆柱形的滚轮结构，安装板上侧设有相适配的左钩板、右钩板和连杆，左钩板和右钩板上均设置有与滚轮结构相适配的限位凹槽，安装板一侧设有与其一体式的安装凸起，右钩板和连杆铰接处的第二销轴与安装凸起通过设置拉簧结构相互连接。该新型活门闭锁装置的结构简单合理，实用简单，防触电事故，安全可靠，成本低廉，易于推广等特点。
5.然而该装置使用时仍存在较多缺点，例如：凹槽的结构设计易使机构卡死，影响上活门和下活门的开闭，且无稳定装置，机构运行不够稳定，精确度不高，磨损加剧易损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活门闭锁装置，主要解决了现有的手车式断路器移出机柜后存在安全隐患的问题，该新型活门闭锁装置的结构简单合理。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活门闭锁装置，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板一端贯穿设置有转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴内部转动设置有第一连接轴,所述第一转动轴外部转动设置有套筒，所述第一连接轴的下端固定连接有固定板,所述套筒上套设有第一限位扭簧,所述第一限位扭簧位于上连接板和下连接板之间，所述上连接板和下连接板上均设置有圆柱形的第一滚轮结构,所述固定板的上端固定连接有底板，所述底板上靠近第一连接轴的一侧固定设置有第一固定柱，所述底板一端固定设置有第二连接轴，所述第二连接轴外部转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴外部转动设置有转动板，所述转动板一端固定设置有向上的第二滚轮结构，另一端固定设置有向下的第二固定柱，所述第一固定柱、第二固定柱之间设置有复位弹簧，所述第二固定柱下端转动连接有驱动板，所述驱动板的另一端设置有第一凸耳，所述驱动板靠近第一凸耳一端与底板滑动连接，所述第一凸耳上滑动连接有推板，所述底板靠近推板一端设置有两个第二凸耳，两个所述第二凸耳之间转动连接有挡板，靠
近上连接板一侧的第二凸耳与挡板之间设置有第二限位扭簧，所述上连接板的上端固定设置有稳定装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底板中部通过设置螺钉和垫片铰接连接于所述固定板上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述上连接板和下连接板远离第一滚轮结构的一端均设置有连杆凸起，连杆凸起通过设置活门连杆分别与上活门和下活门相连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述上连接板和下连接板上还设有至少两个挂锁孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述转动板上设有两个扭簧固定孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定板靠近转动板一侧开设有两个扭簧限位槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述驱动板与底板之间、第一凸耳与推板之间的滑动连接均采用螺栓在滑槽内滑动的型式。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述推板与挡板接触的一端为斜坡形。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.由于采取上述技术方案，该新型活门闭锁装置的结构简单合理，通过设置上连接板和下连接板上均设置有圆柱形的滚轮结构，实用简单，防触电事故，安全可靠，成本低廉，易于推广等，且机构不易卡死，具有稳定装置，机构运行稳定，精确度高，不易损坏。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种活门闭锁装置的轴测图；
24.图2为本实用新型提出的一种活门闭锁装置的的俯视图；
25.图3为图2中a-a方向的剖视图；
26.图4为本实用新型提出的一种活门闭锁装置部分组合结构的立体图；
27.图5为本实用新型提出的一种活门闭锁装置部分组合结构的立体图。
28.图例说明：
29.1、上连接板；2、下连接板；3、第一转动轴；4、第一连接轴；5、套筒；6、固定板；7、第一限位扭簧；8、第一滚轮结构；9、底板；10、第一固定柱；11、第二连接轴；12、第二转动轴；13、转动板；14、第二滚轮结构；15、第二固定柱；16、复位弹簧；17、驱动板；18、第一凸耳；19、推板；20、第二凸耳；21、挡板；22、第二限位扭簧；23、稳定装置；24、连杆凸起；25、挂锁孔；26、扭簧固定孔；27、扭簧限位槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种活门闭锁装置，包括上连接板1和下连接板2，上连接板1和下连接板2一端贯穿设置有转动连接的第一转动轴3，第一转动轴3内部转动设置有第一连接轴4,第一转动轴3外部转动设置有套筒5，第一连接轴4的下端固定连接有固定板6,套筒5上套设有第一限位扭簧7,第一限位扭簧7位于上连接板1和下连接板2之间，上连接板1和下连接板2上均设置有圆柱形的第一滚轮结构8,固定板6的上端固定连接有底板9，底板9中部通过设置螺钉和垫片铰接连接于固定板6上。
33.底板9上靠近第一连接轴4的一侧固定设置有第一固定柱10，底板9一端固定设置有第二连接轴11，第二连接轴11外部转动设置有第二转动轴12，第二转动轴12外部转动设置有转动板13，转动板13上设有两个扭簧固定孔26，固定板6靠近转动板13一侧开设有两个扭簧限位槽27，转动板13一端固定设置有向上的第二滚轮结构14，另一端固定设置有向下的第二固定柱15。
34.第一固定柱10、第二固定柱15之间设置有复位弹簧16，第二固定柱15下端转动连接有驱动板17，驱动板17的另一端设置有第一凸耳18，驱动板17靠近第一凸耳18一端与底板9滑动连接，第一凸耳18上滑动连接有推板19，驱动板17与底板9之间、第一凸耳18与推板19之间的滑动连接均采用螺栓在滑槽内滑动的型式。
35.底板9靠近推板19一端设置有两个第二凸耳20，两个第二凸耳20之间转动连接有挡板21，靠近上连接板1一侧的第二凸耳20与挡板21之间设置有第二限位扭簧22，推板19与挡板21接触的一端为斜坡形，上连接板1的上端固定设置有稳定装置23。
36.上连接板1和下连接板2远离第一滚轮结构8的一端均设置有连杆凸起24，连杆凸起24通过设置活门连杆分别与上活门和下活门相连接，上连接板1和下连接板2上还设有至少两个挂锁孔25。
37.工作原理：当手车式断路器在机柜内时，手车式断路器顶住转动板13上的第二滚轮结构14并使得转动板13逆时针偏移转动，在转动板13的带动下复位弹簧16拉伸，第二固定柱15带动驱动板17向后方运动，从而带动推板19向后滑动，使得挡板21落下，即上活门和下活门可以开启；当手车式断路器推出机柜，转动板13在复位弹簧16的作用下复位，带动驱动板17、推板19向前运动，推板19前端顶起挡板21至上连接板1、下连接板2之间，上连接板1和下连接板2无法转动，上活门和下活门不能开启，有效防止发生触电等安全事故。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。