一种耐磨导线剥皮机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐磨导线剥皮机构，更具体地说，它涉及一种耐磨导线剥皮机构。


背景技术：

2.导线，指的是用作电线、电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，在耐磨导线回收利用时需要将绝缘层剥离，目前通常采用剥皮机构对导线进行剥离处理，目前通常电工手持剥皮机构对导线进行剥皮，当导线过长时，劳动强度大，剥皮效率低下。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨导线剥皮机构，通过圆形切刀对导线本体进行绝缘层进行切割，转筒转动使得导线本体旋转，从而使得圆形切刀能够对导线本体的绝缘层进行圆周切割，刮刀能够对导线本体进行横向割裂，两个剥皮辊左右运动时相互靠近并将脱落的绝缘层夹住，通过剥皮辊将绝缘层进行绕卷，从而能够将绝缘层剥离出，无需电工手动剥离，降低劳动强度，提高剥皮效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨导线剥皮机构，包括底座，其特征在于：所述底座的上端右侧固定安装有支架，所述支架的内腔下部设置有转动剥皮装置，所述支架的上端设置有推动刮痕机构，所述推动刮痕机构的下端设置有转动刮痕装置，所述底座的上端左侧设置有放置装置，所述放置装置的外表面活动连接有导线本体，所述底座的上端右侧设置有收卷装置，所述转动剥皮装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的后端固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔活动穿插连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端固定安装有伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有一个滑块，两个所述滑块的后端均固定安装有一个固定杆，两个所述固定杆的外表面均固定安装有一个剥皮辊。
6.本实用新型进一步设置为：所述推动刮痕机构包括气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有活动板，所述活动板的下端右侧固定安装有刮刀，所述推动刮痕机构通过气缸与支架固定连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述转动刮痕装置包括弧形块，所述弧形块设置有两个，且两个弧形块的相对面下部共同活动穿插连接有转轴，所述转轴的右端固定安装有第二驱动电机，所述转轴的外表面左部和外表面右部均固定安装有一个转筒，所述转轴的外表面中部固定安装有圆形切刀，所述转动刮痕装置通过弧形块与推动刮痕机构固定连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述放置装置包括立板，所述立板的后端上侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定安装有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定安装有放置辊，所述放置装置通过立板与底座固定连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述收卷装置包括固定板，所述固定板的后端上侧固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端固定安装有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定安装有收卷辊。
10.本实用新型进一步设置为：所述转动剥皮装置位于导线本体的下方。
11.本实用新型进一步设置为：所述活动板和底座保持平行位置关系。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过圆形切刀对导线本体进行绝缘层进行切割，转筒转动使得导线本体旋转，从而使得圆形切刀能够对导线本体的绝缘层进行圆周切割，刮刀能够对导线本体进行横向割裂，两个剥皮辊左右运动时相互靠近并将脱落的绝缘层夹住，通过剥皮辊将绝缘层进行绕卷，从而能够将绝缘层剥离出，无需电工手动剥离，降低劳动强度，提高剥皮效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的转动剥皮装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的推动刮痕机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的转动刮痕装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的放置装置结构示意图；
19.图6为本实用新型的收卷装置结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、转动剥皮装置；4、推动刮痕机构；5、转动刮痕装置；6、放置装置；7、导线本体；8、收卷装置；31、第一驱动电机；32、驱动杆；33、滑轨；34、正反螺纹杆；35、伺服电机；36、滑块；37、固定杆；38、剥皮辊；41、气缸；42、活动板；43、刮刀；51、弧形块；52、转轴；53、第二驱动电机；54、转筒；55、圆形切刀；61、立板；62、第三驱动电机；63、第一转杆；64、放置辊；81、固定板；82、第四驱动电机；83、第二转杆；84、收卷辊。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
25.一种耐磨导线剥皮机构，如图1和图6所示，包括一种耐磨导线剥皮机构，包括底座
1，底座1的上端右侧固定安装有支架2，支架2的内腔下部设置有转动剥皮装置3，支架2的上端设置有推动刮痕机构4，推动刮痕机构4的下端设置有转动刮痕装置5，底座1的上端左侧设置有放置装置6，放置装置6的外表面活动连接有导线本体7，转动剥皮装置3位于导线本体7的下方，底座1的上端右侧设置有收卷装置8，转动剥皮装置3包括第一驱动电机31，第一驱动电机31的输出端固定安装有驱动杆32，驱动杆32的后端固定安装有滑轨33，滑轨33的内腔活动穿插连接有正反螺纹杆34，正反螺纹杆34的右端固定安装有伺服电机35，正反螺纹杆34的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有一个滑块36，两个滑块36的后端均固定安装有一个固定杆37，两个固定杆37的外表面均固定安装有一个剥皮辊38，通过剥皮辊38将绝缘层进行绕卷，从而能够将绝缘层剥离出，无需电工手动剥离，降低劳动强度，提高剥皮效率。
26.推动刮痕机构4包括气缸41，气缸41的伸缩端固定安装有活动板42，活动板42和底座1保持平行位置关系，活动板42的下端右侧固定安装有刮刀43，刮刀43能够对导线本体7进行横向割裂，推动刮痕机构4通过气缸41与支架2固定连接。
27.转动刮痕装置5包括弧形块51，弧形块51设置有两个，且两个弧形块51的相对面下部共同活动穿插连接有转轴52，转轴52的右端固定安装有第二驱动电机53，转轴52的外表面左部和外表面右部均固定安装有一个转筒54，转筒54转动使得导线本体7旋转，从而使得圆形切刀55能够对导线本体7的绝缘层进行圆周切割，转轴52的外表面中部固定安装有圆形切刀55，通过圆形切刀55对导线本体7进行绝缘层进行切割，转动刮痕装置5通过弧形块51与推动刮痕机构4固定连接。
28.放置装置6包括立板61，立板61的后端上侧固定安装有第三驱动电机62，第三驱动电机62的输出端固定安装有第一转杆63，第一转杆63的外表面固定安装有放置辊64，放置装置6通过立板61与底座1固定连接。
29.收卷装置8包括固定板81，固定板81的后端上侧固定安装有第四驱动电机82，第四驱动电机82的输出端固定安装有第二转杆83，第二转杆83的外表面固定安装有收卷辊84。
30.工作原理：通过收卷装置8和放置装置6同步顺时针方向转动，此时导线本体7处在运动状态下，且能保持拉直状态，通过气缸41推动活动板42往下运动，从而带动刮刀43和圆形切刀55接触到导线本体7，通过第二驱动电机53带动转轴52转动，从而带动转筒54和圆形切刀55转动，通过圆形切刀55对导线本体7进行绝缘层进行切割，转筒54转动使得导线本体7旋转，从而使得圆形切刀55能够对导线本体7的绝缘层进行圆周切割，随着收卷装置8带动导线本体7往右运动时，刮刀43能够对导线本体7进行横向割裂，此时靠近圆形切刀55的绝缘层脱落，通过伺服电机35带动正反螺纹杆34转动，从而带动两个滑块36沿着正反螺纹杆34左右滑动时相互靠近，进而带动两个剥皮辊38左右运动时相互靠近并将脱落的绝缘层夹住，通过第一驱动电机31带动驱动杆32转动，从而带动滑轨33转动时带动剥皮辊38转动，通过剥皮辊38将绝缘层进行绕卷，从而能够将绝缘层剥离出，无需电工手动剥离，降低劳动强度，提高剥皮效率。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。