一种电机轴承绝缘结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承绝缘技术领域，尤其涉及一种电机轴承绝缘结构。


背景技术：

2.在电机的使用过程中，为了防止轴电流的产生，防止轴承表面受到损坏，提高轴承使用寿命，一般会在大轴上安装励磁碳刷，通过接地信号装置接地，或者在轴承座与轴承之间设置绝缘套，阻隔回路的产生，进而得以保护轴承。
3.但是，传统的在轴承与轴承座端盖之间设置绝缘套的方式在实际使用中发现，这种绝缘套是通过镶嵌或者胶黏的方式固定在其中，在后期拆除更换时，较为困难。
4.因此，有必要提供一种新的电机轴承绝缘结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够方便拆换绝缘套的电机轴承绝缘结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的电机轴承绝缘结构包括：转轴和套设在转轴上的轴承座套，所述转轴上固定套设有轴承，所述轴承位于所述轴承座套内，所述轴承的外圈上固定套设有绝缘套，所述轴承座套的外壁上开设有两个通槽，所述绝缘套的外壁上开设有两个收缩槽，两个所述收缩槽内均滑动安装有卡块，两个所述卡块相互远离的一侧均延伸至对应的所述通槽内，两个所述卡块相互靠近的一侧均固定安装有弹簧一，两个所述弹簧一相互靠近的一端分别与两个所述收缩槽相互靠近的一侧内壁固定连接。
7.优选的，所述轴承座套的一侧开设有两个连通口，两个所述连通口均与对应的所述通槽相连通，两个所述连通口内均设有压条，两个所述压条的一侧均延伸至对应的所述通槽，且两个所述压条相互靠近的一侧均固定安装有导杆，两个所述导杆均与对应的所述卡块相适配。
8.优选的，所述轴承座套的一侧固定安装有定位环，所述定位环与所述绝缘套的一侧相接触，所述转轴贯穿所述定位环并与定位环活动连接。
9.优选的，所述绝缘套远离所述定位环的一侧开设有两个导孔，两个所述导孔内均设有导柱，两个所述导柱远离所述定位环的一端固定安装有同一个卡环，所述转轴贯穿所述卡环并与所述卡环活动连接。
10.优选的，所述卡环远离所述定位环的一侧固定安装有拨动环，所述转轴贯穿所述拨动环并与所述拨动环活动连接。
11.优选的，两个所述连通口内均固定安装有两个竖杆，相对应的两个所述竖杆均贯穿对应的所述压条并与对应的所述压条滑动连接，且四个所述竖杆上均套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与所述压条固定连接，所述弹簧二的另一端与所述连通口的内壁固定连接。
12.优选的，所述绝缘套远离所述定位环的一侧固定安装有两个弹性条，两个所述弹
性条相互靠近的一侧均固定安装有楔形块一，所述卡环远离所述定位环的一侧固定安装有两个楔形块二，两个所述楔形块一均与对应的所述楔形块二相适配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的电机轴承绝缘结构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种电机轴承绝缘结构，通过设置的卡块与通槽之间的卡持，便可将绝缘套可靠的固定在轴承座套内，且同时在拆下绝缘套时，只需按着两个压条便可将卡块从通槽内退出，继而将绝缘套抽出即可，操作简单快捷，并且，利用卡环能够对轴承提供一道压紧保护，使其与绝缘套的固定关系更加紧密。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的电机轴承绝缘结构的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图4为图3所示的a部放大示意图。
19.图中标号：1、转轴；2、轴承座套；3、轴承；4、绝缘套；5、通槽；6、收缩槽；7、卡块；8、弹簧一；9、连通口；10、竖杆；11、压条；12、导杆；13、弹簧二；14、定位环；15、导孔；16、导柱；17、卡环；18、拨动环。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的电机轴承绝缘结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的后视立体结构示意图；图3为本实用新型的剖视结构示意图；图4为图3所示的a部放大示意图。电机轴承绝缘结构包括：转轴1和套设在转轴1上的轴承座套2，转轴1上固定套设有轴承3，轴承3位于轴承座套2内，轴承3的外圈上固定套设有绝缘套4，轴承座套2的外壁上开设有两个通槽5，绝缘套4的外壁上开设有两个收缩槽6，且在两个收缩槽6的两侧内壁上均开设有滑槽，四个滑槽内均滑动有滑块，相对应的两个滑块便固定有同一个卡块7，而两个卡块7相互远离的一侧均延伸至对应的通槽5内，这样便能保证卡块7能够紧紧的插在通槽5内，并且，为了将卡块7紧紧的插槽通槽5内，在两个卡块7相互靠近的一侧均固定有弹簧一8，两个弹簧一8相互靠近的一端分别与两个收缩槽6相互靠近的一侧内壁固定连接，利用弹簧一8的弹性顶力，便可将卡块7紧紧的卡在通槽5内。
22.在本方式中，为了方便人们将卡块7从通槽5内退出，具体的，在轴承座套2的一侧开设有两个连通口9，两个连通口9均与对应的通槽5相连通，两个连通口9内均设有压条11，两个压条11的一侧均延伸至对应的通槽5，且两个压条11位于通槽5内的部位上均固定有导杆12，两个导杆12均与对应的卡块7相适配，此外，在两个连通口9内均固定有两个竖杆10，相对应的两个竖杆10均贯穿对应的压条11并与对应的压条11滑动连接，竖杆10的设置，使得压条11只能沿着特定的途径进行上下伸缩，从而能够利用导杆12顺利的将卡块7推出通槽5，使得绝缘套4与轴承座套2分离开来，且四个竖杆10上均套设有弹簧二13，弹簧二13的一端与压条11固定连接，弹簧二13的另一端与连通口9的内壁固定连接，弹簧二13的作用能够对压条11提供回弹功能，使得在利用完压条11后，使得压条11能够自动的回至原状态。
23.在本方式中，为了给绝缘套4一个限位，使的卡块7能够与通槽5处于一个同轴向位置上，具体的的，在轴承座套2的一侧固定有定位环14，定位环14与绝缘套4的一侧相接触，转轴1贯穿定位环14并与定位环14活动连接。
24.在本方式中，为了对轴承3形成一个侧卡，使其能可靠的固定在绝缘套4内，具体的，在绝缘套4远离定位环14的一侧开设有两个导孔15，两个导孔15内均设有导柱16，且导柱16的直径与导孔15的内径相同，二者在插入时，导柱16能够完全填满导孔15，保证了插接的稳定性，两个导柱16远离定位环14的一端固定有同一个卡环17，转轴1贯穿卡环17并与卡环17活动连接，卡环17的内径小于轴承3的内径，这样便可对轴承3形成侧挡，防止其凸出于绝缘套4，并且，为了方便人们对卡环17进行操作，具体的，在卡环17远离定位环14的一侧固定有拨动环18，而转轴1便贯穿着该拨动环18。
25.在本方式中，为了将卡环17可靠的限定在绝缘套4的一侧，以保证其对轴承3的侧挡性能，具体的，在绝缘套4远离定位环14的一侧固定有两个弹性条，两个弹性条相互靠近的一侧均固定有楔形块一，卡环17远离定位环14的一侧固定有两个楔形块二，两个楔形块一均与对应的楔形块二相适配，利用楔形块一与楔形块二之间的适配抵触，并在二者的交错抵触下，使得卡环17能够紧紧的与绝缘套4之间形成固定。
26.此外，在本方式中，卡块7靠近定位环14的一侧设为斜边，这样便可在插入绝缘套4内时，该斜边能与轴承座套2的内壁沿边形成抵触，从而能自动的缩入收缩槽6内，方便人们操作。
27.本实用新型提供的电机轴承绝缘结构的工作原理如下：
28.在操作组装本装置时，先将轴承3固定安装在绝缘套4内，然后将绝缘套4连带着轴承3插入轴承座套2内，且在插入过程中，凸出于绝缘套4外的卡块7上的斜边便会抵触到轴承座套2的内圈沿边，然后二者形成抵触，在弹簧一8的作用下，使得卡块7先缩入收缩槽6内，并插入到轴承座套2内，直至绝缘套4的一侧与定位环14抵触到，此时的绝缘套4便已插到位，随后，将卡环17上的两个导柱16对准对应的导孔15，并插入，随着导柱16的插入，当楔形块二与楔形块一相互接触到时，二者便会产生抵触，使得弹性条带着楔形块一发生形变，直至导柱16完全插入导孔15内，楔形块二与楔形块一分离，从而在弹性条的带动下，使得楔形块二将楔形块一可靠卡紧，且卡环17此时也与绝缘套4和轴承3紧密接触，若此时的两个卡块7并未与对应的通槽5对应，便可转动拨动环18，使得绝缘套4在轴承座套2的内壁上转动着，直至卡块7与通槽5对应的那一刻，压缩的弹簧一8便释放弹力，将卡块7直接顶入通槽5内，从而将绝缘套4可靠限制住，然后将转轴1穿过轴承3并使二者固定即可；
29.而在后续拆下绝缘套4进行更换时，将转轴1与轴承3分离，然后往相互靠近的方向按住两个压条11，使得两个导杆12往相互靠近的方向移动，从而能够顶着两个卡块7，使得两个卡块7往对应的收缩槽6内缩入，直至完全缩入后，拿着拨动环18并往外拽出，随后，将绝缘套4与轴承3分离即可。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的电机轴承绝缘结构具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种电机轴承绝缘结构，通过设置的卡块7与通槽5之间的卡持，便可将绝缘套4可靠的固定在轴承座套2内，且同时在拆下绝缘套4时，只需按着两个压条11便可将卡块7从通槽5内退出，继而将绝缘套4抽出即可，操作简单快捷，并且，利用卡环17能够对轴承3提供一道压紧保护，使其与绝缘套4的固定关系更加紧密。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。