一种用于电缆的表皮分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种用于电缆的表皮分离装置。


背景技术：

2.在对废旧电缆回收时，主要是对内部导线进行回收，需要使用到电缆表皮剥离装置，对线缆的表皮进行切割从而取出内部可利用的导线，现有的分离装置在使用时还存在一些缺陷。
3.例如公开号cn201921001378.8一种适用于电线电缆的剥皮装置，通过设置带有正反螺纹的螺纹杆，达到便于割刀割开电线电缆的表皮，通过设置有废料箱，便于收集废料，通过设置有电机和转轮，便于收集剥皮后的电线电缆；通过设置有气缸，使得第一切刀和第二切刀更好的与电线电缆接触，便于将割开后的表皮分离；上述线缆表皮分离装置在使用时虽然能够对表皮进行分离，但在切割时，只能对上下两侧进行切割，不适用于直径较大的线缆使用，并且现有的表皮分离装置在收卷完成后，不便于对卷绕的线缆进行压紧和拆离。
4.因此我们对此做出改进，提出一种用于电缆的表皮分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于电缆的表皮分离装置，以解决上述背景技术提出的现有的电缆表皮分离装置不适用于直径较大的线缆使用，并且在收卷完成后，不便于对卷绕的线缆进行压紧和拆离的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆的表皮分离装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有线缆，外壳上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的前端固定安装有固定板，所述固定板的中间转动安装有转轴，所述电动推杆的侧面设置有切割刀，所述切割刀和外壳之间为转动连接，所述外壳的前侧设置有支撑座，所述支撑座的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有同步轮，所述同步轮的上方固定设置有键杆，所述键杆的外侧设置有键套，所述键套的顶部固定安装有第二连接盘，键套的下方固定安装有第一连接盘，所述第二连接盘和第一连接盘的内部安装有卡杆。
7.优选的，所述电动推杆和切割刀在外壳上等角度分布，电动推杆和切割刀相间分布。
8.优选的，所述同步轮通过同步带与同步轮相连，同步轮和支撑座之间为转动连接。
9.优选的，所述同步轮、键杆、第一连接盘、键套和第二连接盘的中轴线共线，所述键杆的外壁与第一连接盘和键套的内壁互相贴合。
10.优选的，所述第二连接盘的表面和第一连接盘的表面均开设有通孔，所述通孔和卡杆之间为过盈配合。
11.优选的，所述卡杆的材质为橡胶材质，所述卡杆的首尾两端均为半球面结构。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电缆的表皮分离装置，具备以下有益效果：
13.(1)在装置上设置有等角度分布的电动推杆和切割刀，并且电动推杆和切割刀间隔分布，使得装置能够适应直径较大的线缆进行线缆表皮的剥离工作，提升了装置的功能性，能够同时对多个剥离的线缆进行分批收卷；
14.(2)该装置在使用时还能够通过橡胶卡杆配合第一连接盘和第二连接盘对剥离后的线缆表皮和导线进行分类收卷，在收卷完成后，通过卡杆表皮或者导线的末端进行卡紧，然后拆除键套，使得装置能够在收卷完成后及时拆离收卷设备，提升了装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型结电机和同步轮连接构示意图；
17.图3为本实用新型外壳正视结构示意图；
18.图4为本实用新型键套和第一连接盘拆分结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、线缆；3、电动推杆；4、固定板；5、转轴；6、切割刀；7、支撑座；8、电机；9、同步轮；10、同步带；11、键杆；12、第一连接盘；13、键套；14、第二连接盘；15、通孔；16、卡杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电缆的表皮分离装置，包括外壳1，外壳1的内部安装有线缆2，外壳1上固定连接有电动推杆3，电动推杆3的前端固定安装有固定板4，固定板4的中间转动安装有转轴5，电动推杆3的侧面设置有切割刀6，切割刀6和外壳1之间为转动连接，外壳1的前侧设置有支撑座7，支撑座7的表面固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定连接有同步轮9，同步轮9的上方固定设置有键杆11，键杆11的外侧设置有键套13，键套13的顶部固定安装有第二连接盘14，键套13的下方固定安装有第一连接盘12，第二连接盘14和第一连接盘12的内部安装有卡杆16，卡杆16能够卡紧第二连接盘14和第一连接盘12，从而对线缆2表皮以及导线的末端进行卡紧和固定，提升了装置的功能性，以便后续对卷绕完成的表皮和导线进行压紧固定。
22.电动推杆3和切割刀6在外壳1上等角度分布，电动推杆3和切割刀6相间分布，通过装置上的电动推杆3压紧尺寸较小的线缆2，使得线缆2被压紧在相应位置的切割刀6上，等角度分布的切割刀6使得装置在对较大尺寸的线缆2进行表皮剥离时，使得切割后的表皮不会过大，方便卷绕。
23.同步轮9通过同步带10与同步轮9相连，同步轮9和支撑座7之间为转动连接，通过装置上的同步带10，使得装置上各处同步轮9同时转动，从而对线缆2表皮和导线进行分批卷绕，适用于尺寸较大的线缆2进行使用。
24.同步轮9、键杆11、第一连接盘12、键套13和第二连接盘14的中轴线共线，键杆11的外壁与第一连接盘12和键套13的内壁互相贴合，通过装置上的键杆11转动带动第一连接盘
12、键套13和第二连接盘14同时转动，从而实现对线缆2表皮以及导线的收集工作，提升了装置的工作效率。
25.第二连接盘14的表面和第一连接盘12的表面均开设有通孔15，通孔15和卡杆16之间为过盈配合，使得卡杆16压紧在通孔15的内壁中，以便后续对线缆2表皮的末端和线缆2导线进行压紧固定。
26.卡杆16的材质为橡胶材质，卡杆16的首尾两端均为半球面结构，使得卡杆16在卡进的过程中，能够逐步压紧，使得装置后续能够保证线缆2表皮或者导线不会松散，提升了装置的稳定性。
27.工作原理：在使用该用于电缆的表皮分离装置时，如图1-3所示，该装置使用时先根据线缆2的直径对外壳1上的电动推杆3进行调节，使得电动推杆3前端固定板4上的转轴5能够压紧线缆2，使得线缆2被压紧在相应位置的切割刀6上，从而使得装置能够适应不同尺寸的线缆2使用，先切割处的三处线缆2表皮与三根导线分别缠绕在支撑座7表面的同步轮9上，然后启动电机8，通过电机8驱动同步轮9转动，通过同步带10使得各个位置的同步轮9同步转动，从而实现对线缆2表皮和导线的卷绕工作；
28.如图4所示，在卷绕完成后，将卡杆16安装进第一连接盘12和第二连接盘14内的通孔15中，使得卡杆16压紧线缆2表皮或者导线的末端，从而实现对线缆2表皮或者导线的固定工作，在固定完成后将键套13从键杆11上取出，从而使得装置能够便捷地对收卷完成的线缆2表皮和导线进行拆离，该装置的分批卷绕结构适用于尺寸较大的线缆2进行使用。
29.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。