使用方便的剥线设备的制作方法

1.本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体为一种使用方便的剥线设备。


背景技术：

2.电力工程是与电能的生产、输送、分配有关的工程。其中，电力的输送是采用电线进行，在电力施工过程中，经常需要对电缆、线缆等进行剥线操作，此时需要使用到剥线设备。
3.例如专利号为202022882446.5的中国专利，公开了一种电力工程用剥线装置，包括握持把手，握持把手外端连接有剥线器主体，握持把手表面设有防滑凸点，剥线器主体开口内侧的主体凹槽内嵌合安装有主体刀片，剥线器主体外端安装有辅助延伸板，且辅助延伸板内部开设有嵌合凹槽，嵌合凹槽内部嵌合安装有辅助刀片，且辅助刀片的刀刃部分为倾斜结构。
4.现有的剥线装置中没有设置对线缆固定的结构，在切割线缆外皮的过程中线缆容易产生位移进而容易对线缆内部造成损伤，且在环切线缆的过程中不便于控制刀片切入线缆的深度，同样也容易对线缆内部造成损伤，因此，现有的剥线装置还存在着容易对线缆内部造成损伤的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使用方便的剥线设备，能够有效解决上述问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种使用方便的剥线设备，包括固定筒，所述固定筒的周侧固定设置有安装框，所述安装框与所述固定筒的内部连通，所述安装框内设置有夹持组件，所述夹持组件包括双向螺杆和两组安装板，所述双向螺杆转动穿设在所述安装框内，两组所述安装板均滑动设置在所述安装框内，且螺纹套设在所述双向螺杆的两端，两组所述安装板的一端穿设在所述固定筒内且分别固定设置有弧形夹持板，所述固定筒的一端固定设置有导向轨，所述导向轨上滑动套有转动组件，所述转动组件上设置有切割组件。
8.进一步地，所述转动组件包括第一转动座和第二转动座，所述第一转动座滑动卡设在所述导向轨的一侧，所述第二转动座滑动卡设在所述导向轨的另一侧，所述第二转动座上的衔接块穿设在所述第一转动座上的衔接槽内由固定旋钮固定。
9.进一步地，所述切割组件包括调节螺杆，所述调节螺杆转动设置在所述第一转动座内的固定孔内，所述调节螺杆上螺纹套设有导向块，所述导向块的两端分别设置有导向轴，两组所述导向轴的下端贯穿所述第一转动座并通过螺栓固定有同一组刀片。
10.进一步地，所述安装框的两侧分别开设有限位滑槽，两组所述安装板的两侧分别固定设置有限位滑块，所述限位滑块滑动卡设在所述限位滑槽内。
11.进一步地，两组所述弧形夹持板的内侧分别设置有防滑垫，两组所述防滑垫的内侧分别均匀设置有多组防滑齿。
12.进一步地，两组所述弧形夹持板的内侧分别开设有两组t型固定槽，两组所述防滑垫的外侧分别固定设置有两组t型固定块，所述t型固定块滑动卡设在所述t型固定槽内。
13.进一步地，所述固定筒的另一端套设有握把套，所述握把套的周侧均匀开设有多组防滑凹槽，所述固定筒的周侧对应两组所述弧形夹持板开设有观察窗。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、将需要剥皮的线缆穿设在固定筒内，并使线缆位于两组弧形夹持板之间，然后通过转动双向螺杆，双向螺杆转动与两组安装板上的螺纹孔啮合使两组安装板相对靠近移动，两组安装板相对靠近移动带动两组弧形夹持板相对靠近移动，从而使两组弧形夹持板对固定筒内的线缆进行固定，避免在切割的过程中出现线缆移动的现象，从而避免对线缆内部造成损伤。
16.2、通过转动调节螺杆，调节螺杆转动与导向块配合使导向块沿调节螺杆移动，导向块移动带动两组导向轴移动，两组导向轴移动带动刀片移动，从而使刀片切入线缆，方便控制刀片切入线缆的深度，然后通过沿导向轨转动第一转动座和第二转动座，第一转动座转动带动调节螺杆、导向块、两组导向轴和刀片转动，从而使刀片对线缆进行环切，且刀片环切的过程中，刀片切入线缆内的深度保持定值，进而避免在环切的过程中对线缆内部造成损伤。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型剖切后的爆炸图；
20.图3是本实用新型中夹持组件的爆炸图；
21.图4是本实用新型中转动组件和切割组件的爆炸图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.10、固定筒；11、双向螺杆；12、安装框；13、握把套；14、观察窗；15、导向轨；16、防滑凹槽；18、限位滑槽；19、安装板；20、防滑齿；21、防滑垫；22、弧形夹持板；23、t型固定槽；24、t型固定块；25、限位滑块；26、刀片；27、导向轴；28、固定孔；29、导向块；30、调节螺杆；31、固定旋钮；101、第二转动座；102、第一转动座；103、衔接块；104、衔接槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例：
26.如图1至图4所示，一种使用方便的剥线设备，包括固定筒10，固定筒10的周侧固定设置有安装框12，安装框12与固定筒10的内部连通，安装框12内设置有夹持组件，夹持组件包括双向螺杆11和两组安装板19，双向螺杆11转动穿设在安装框12内，两组安装板19均滑动设置在安装框12内，且螺纹套设在双向螺杆11的两端，两组安装板19的一端穿设在固定筒10内且分别固定设置有弧形夹持板22，固定筒10的一端固定设置有导向轨15，导向轨15上滑动套有转动组件，转动组件上设置有切割组件。
27.转动组件包括第一转动座102和第二转动座101，第一转动座102滑动卡设在导向轨15的一侧，第二转动座101滑动卡设在导向轨15的另一侧，第二转动座101上的衔接块103穿设在第一转动座102上的衔接槽104内由固定旋钮31固定，
28.切割组件包括调节螺杆30，调节螺杆30转动设置在第一转动座102内的固定孔28内，调节螺杆30上螺纹套设有导向块29，导向块29的两端分别设置有导向轴27，两组导向轴27的下端贯穿第一转动座102并通过螺栓固定有同一组刀片26。
29.使用时，将需要剥皮的线缆（图未示）穿设在固定筒10内，并使线缆位于两组弧形夹持板22之间，然后通过转动双向螺杆11，双向螺杆11转动与两组安装板19上的螺纹孔啮合使两组安装板19相对靠近移动，两组安装板19相对靠近移动带动两组弧形夹持板22相对靠近移动，从而使两组弧形夹持板22对固定筒10内的线缆进行固定，避免在切割的过程中出现线缆移动的现象，从而避免对线缆内部造成损伤，固定好线缆后，通过转动调节螺杆30，调节螺杆30转动与导向块29配合使导向块29沿调节螺杆30移动，导向块29移动带动两组导向轴27移动，两组导向轴27移动带动刀片26移动，从而使刀片26切入线缆，方便控制刀片26切入线缆的深度，然后通过沿导向轨15转动第一转动座102和第二转动座101，第一转动座102转动带动调节螺杆30、导向块29、两组导向轴27和刀片26转动，从而使刀片26对线缆进行环切，且刀片26环切的过程中，刀片26切入线缆内的深度保持定值，进而避免在环切的过程中对线缆内部造成损伤，切割完成后，通过拿持固定筒10的另一端并施加作用力，此时即可通过两组弧形夹持板22将夹持固定在固定筒10内的线缆的外皮拨除，剥线方便省力。
30.请参阅图2、图3，安装框12的两侧分别开设有限位滑槽18，两组安装板19的两侧分别固定设置有限位滑块25，限位滑块25滑动卡设在限位滑槽18内，通过限位滑槽18与限位滑块25配合可提高安装板19在安装框12内滑动的稳定性，避免安装板19出现转动的现象，从而提高弧形夹持板22对线缆夹持固定的稳定性。
31.请参阅图3，两组弧形夹持板22的内侧分别设置有防滑垫21，两组防滑垫21的内侧分别均匀设置有多组防滑齿20，通过设置防滑垫21和多组防滑齿20配合，可提高弧形夹持板22夹持线缆的牢固性。
32.请参阅图3，两组弧形夹持板22的内侧分别开设有两组t型固定槽23，两组防滑垫21的外侧分别固定设置有两组t型固定块24，t型固定块24滑动卡设在t型固定槽23内，防滑垫21余弧形夹持板22为滑动卡接连接，方便安装拆卸防滑垫21，从而便于易损件防滑垫21的更换。
33.请参阅图1、图2，固定筒10的另一端套设有握把套13，握把套13的周侧均匀开设有多组防滑凹槽16，方便使用者拿持固定筒10，拿持方便稳定，固定筒10的周侧对应两组弧形夹持板22开设有观察窗14，便于从侧面观察线缆是否穿设在两组弧形夹持板22内，观察方便。
34.本实用新型的工作原理为：首先将线缆的一端穿设在固定筒10内并使线缆位于两组弧形夹持板22之间，然后转动双向螺杆11使两组安装板19相对靠近移动，两组安装板19相对靠近移动带动两组弧形夹持板22相对靠近移动，从而使两组弧形夹持板22上的防滑垫21与多组防滑齿20与线缆接触对线缆进行夹持固定，固定好线缆后，通过转动调节螺杆30使导向块29沿调节螺杆30移动，导向块29移动通过两组导向轴27移动带动刀片26移动，从
而使刀片26切入线缆，方便控制刀片26切入线缆的深度，然后通过沿导向轨15转动第一转动座102和第二转动座101，第一转动座102转动带动调节螺杆30、导向块29、两组导向轴27和刀片26转动，从而使刀片26对线缆进行环切，且刀片26环切的过程中，刀片26切入线缆内的深度保持定值，进而避免在环切的过程中对线缆内部造成损伤，切割完成后，通过拿持固定筒10的另一端并施加作用力，此时即可通过两组弧形夹持板22将夹持固定在固定筒10内的线缆的外皮拨除，剥线方便省力。