变频器的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及到一种变频器。


背景技术：

2.随着市场对变频器的功能要求越来越明确，变频器逐渐趋向于小型化，但是现有的小体积变频器，一般采用的是扁平结构，即增加水平方向的空间占用，减少竖直方向的空间占用，或者增加竖直方向的空间占用，减少水平方向的空间占用，导致单台变频器会占用较大的控制柜空间；同时，现有变频器结构在组装时需要将变频器组件逐一布置于壳体内，安装步骤繁琐且不便于维护。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种变频器，通过改善空间布局简化了变频器结构，缩小了变频器的整体体积，减少了对控制柜空间的占用，同时，还简化了安装步骤，提高了维护效率。
4.第一方面，本实用新型提供一种变频器，包括壳体、散热器组件、功率组件以及驱动组件；所述壳体设有一具有开口的安装空间；所述散热器组件包括一散热器主体和一散热器底座，所述散热器底座设于所述开口处并封堵所述开口，所述散热器主体设于所述散热器底座上且位于所述安装空间内；所述功率组件贴合于所述散热器主体上；所述驱动组件装配于所述散热器主体上并设置于所述安装空间内。
5.进一步地，所述散热器主体包括散热板和散热翅；所述散热板垂直设于所述散热器底座上，包括相对设置的第一安装面和第二安装面，所述散热翅垂直设于所述第一安装面上，其中，所述功率组件设于所述第二安装面上。
6.进一步地，所述驱动组件包括驱动板和电容；所述驱动板垂直于所述散热器底座并装配于所述散热器主体上，包括第三安装面，所述电容设于所述第三安装面上，其中，所述第三安装面朝向所述第二安装面，且所述电容位于所述散热翅的上方。
7.进一步地，所述第二安装面上设有导向柱，所述驱动板上设有与所述导向柱配合的导向孔。
8.进一步地，还包括一电容防护罩，所述电容防护罩设有贯穿所述电容防护罩的电容放置空间，所述电容防护罩罩设于所述驱动板上以使所述电容位于所述电容放置空间内。
9.进一步地，所述散热板的顶部设有一垂直于所述第一安装面的安装板，所述安装板设有第一导轨结构，所述电容防护罩相对所述第一导轨结构设有导轨槽。
10.进一步地，所述电容防护罩设有防护罩卡勾，所述驱动板上和所述安装板上均设有第一卡槽，所述电容防护罩通过所述防护罩卡勾和所述第一卡槽的配合分别与所述驱动板以及所述安装板固定连接。
11.进一步地，所述电容防护罩靠近所述驱动板的一侧设有围挡结构，并与所述第一安装面形成风道，其中，所述散热器底座的一端还设有散热风扇。
12.进一步地，还包括控制板，所述控制板设于所述驱动板上远离所述散热器底座的一端，且所述控制板上设有安装孔，所述安装板设有安装柱，所述控制板通过所述安装柱和所述安装孔以及一紧固件的配合下与所述安装板固定连接。
13.进一步地，所述壳体的底面为所述散热器底座，所述壳体的顶面上设有面膜安装槽，用于安装面膜。
14.本实用新型公开的变频器通过将散热器底座作为变频器的底部并与壳体连接以封闭安装空间，同时，在散热器主体上设有驱动组件和功率组件，不仅满足了散热需求，且可以较为灵活的安装驱动组件和功率组件，简化了安装过程，同时，功率组件和驱动组件均设于散热器主体上，使得变频器的内部空间紧凑，缩小了变频器的整体体积，减少了对控制柜的空间占用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的变频器的立体结构图；
17.图2是本实用新型实施例提供的变频器的爆炸图；
18.图3是本实用新型实施例提供的变频器的散热器组件和功率组件的装配图；
19.图4是本实用新型实施例提供的变频器的驱动组件的结构图；
20.图5是本实用新型实施例提供的变频器的散热器组件和驱动组件的装配图；
21.图6是本实用新型实施例提供的变频器的散热器组件和电容防护罩的爆炸图；
22.图7是本实用新型实施例提供的变频器的散热器组件和电容防护罩的装配图；
23.图8是本实用新型实施例提供的变频器的散热器组件和控制板的装配图；
24.图9是本实用新型实施例提供的变频器的壳体的结构图。
25.附图标记：100、变频器；10、壳体；11、面膜安装槽；12、壳体卡槽；13、第三导轨结构；14、安装空间；20、散热器组件；21、散热器主体；211、散热板；212、散热翅；213、第一安装面；214、第二安装面；215、导向柱；216、第一导轨结构；217、安装柱；218、安装板；219、固定框；22、散热器底座；23、散热风扇；24、散热器卡勾；25、散热风扇卡勾；26、导热绝缘膜；27、第二导轨结构；30、功率组件；31、igbt单管；32、整流桥；40、驱动组件；41、驱动板；411、第三安装面；412、导向孔；413、第一卡槽；414、焊接孔；42、电容；43、输入板；44、输出板；45、固定孔；50、电容防护罩；51、电容放置空间；52、防护罩卡勾；53、导轨槽；54、围挡结构；60、控制板；61、安装孔；62、导向结构；63、卡扣；70、面膜；80、紧固件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
28.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
29.另外，本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式以及产品使用状态的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。此外，在附图中，结构相似或相同的结构是以相同标号表示。
30.参见图1至图9，图1是本实用新型实施例提供的变频器100的立体结构图；
31.图2是本实用新型实施例提供的变频器100的爆炸图；图3是本实用新型实施例提供的变频器100的散热器组件20和功率组件30的装配图；图4是本实用新型实施例提供的变频器100的驱动组件40的结构图；图5是本实用新型实施例提供的变频器100的散热器组件20和驱动组件40的装配图；图6是本实用新型实施例提供的变频器100的散热器组件20和电容防护罩50的爆炸图；图7是本实用新型实施例提供的变频器100的散热器组件20和电容防护罩50的装配图；图8是本实用新型实施例提供的变频器100的散热器组件20和控制板60的装配图；图9是本实用新型实施例提供的变频器100的壳体10的结构图。
32.如图2所示，所述变频器100包括壳体10、散热器组件20、功率组件30以及驱动组件40；所述壳体10设有一具有开口的安装空间14；所述散热器组件20包括一散热器主体21和一散热器底座22，所述散热器底座22设于所述开口处并封堵所述开口，所述散热器主体21设于所述散热器底座22上且位于所述安装空间14内；所述功率组件30贴合于所述散热器主体21上；所述驱动组件40装配于所述散热器主体21上并设置于所述安装空间14内。
33.其中，如图9所示，壳体10可以是一不规则矩形，其设有一具有开口的安装空间14，图9中箭头所指的方向为壳体10的顶部，箭头的反方向为壳体10的底部，散热器组件20的散热器底座22从壳体10的底部与壳体10进行装配，装配完成后壳体10内的安装空间14为一相对密闭的空间，用于安装功率组件30和驱动组件40。散热器主体21设置在散热器底座22上，在散热器主体21上设有功率组件30，便于为功率组件30进行散热，同时，驱动组件40设于散热器主体21上并设置于安装空间14内，最终形成如图1所示的变频器100，通过上述设置，使得安装空间14内的功率组件30和驱动组件40较为紧凑的设置在散热器主体21上，减小了变频器100的整体体积。
34.作为进一步的实施例，所述散热器主体21包括散热板211和散热翅212；所述散热板211垂直设于所述散热器底座22上，包括相对设置的第一安装面213和第二安装面214，所述散热翅212垂直设于所述第一安装面213上，其中，所述功率组件30设于所述第二安装面214上。
35.其中，如图3所示，散热板211垂直设于散热器底座22上，即第一安装面213和第二安装面214均垂直于散热器底座22，结合图2可知，第二安装面214朝向驱动组件40，第一安
装面213上设有散热翅212，在第二安装面214上可以设有导热绝缘膜26，用于安装功率组件30中的igbt单管31，同时，功率组件30中的整流桥32也可贴合于第二安装面214上，便于散热。igbt单管31的数量可根据变频器100的功率进行设定，当igbt单管31的数量较多时，可以在散热板211的顶部开设有一凹槽。在凹槽中设置igbt单管31，同时，凹槽可以进一步节省所占用的空间。
36.作为进一步的实施例，所述驱动组件40包括驱动板41和电容42；所述驱动板41垂直于所述散热器底座22并装配于所述散热器主体21上，包括第三安装面411，所述电容42设于所述第三安装面411上，其中，所述第三安装面411朝向所述第二安装面214，且所述电容42位于所述散热翅212的上方。
37.其中，如图4所示，驱动组件40可以包括驱动板41、电容42、输入板43以及输出板44，结合图2和图5可知，驱动板41垂直于散热器底座22装配于散热器主体21上，输入板43、输出板44以及电容42均设于驱动板41的第三安装面411上，例如，输入板43和输出板44可以通过驱动板41上设置的焊接孔414与驱动板41焊接，如图5所示。驱动板41通常体积较大，散热器主体21的体积较小，可以进一步利用散热器主体21上方的空间，将电容42设于驱动板41上且位于散热器主体21上方。
38.作为进一步的实施例，所述第二安装面214上设有导向柱215，所述驱动板41上设有与所述导向柱215配合的导向孔412。
39.其中，如图2所示，驱动板41与散热板211的第二安装面214相对设置，可以在散热板211的第二安装面214上设有导向柱215，并且在驱动板41上相应设有导向孔412，通过导向柱215与导向孔412的配合确定驱动板41的安装位置，简化安装过程。同时，还可以在第二安装面214上设有通孔，在驱动板41上设有固定孔45，通过紧固件80将驱动板41与散热板211固定连接以提高稳固性，紧固件80可以是螺钉。
40.作为进一步的实施例，还包括一电容防护罩50，所述电容防护罩50设有贯穿所述电容防护罩50的电容放置空间51，所述电容防护罩50罩设于所述驱动板41上以使所述电容42位于所述电容放置空间51内。
41.其中，图6和图7所示，图6是散热器组件20和电容防护罩50的爆炸图，图7是散热器组件20与电容防护罩50的装配图。电容防护罩50可以设有一电容放置空间51，用于放置电容42，电容放置空间51的数量由电容42的数量决定。
42.作为进一步的实施例，所述散热板211的顶部设有一垂直于所述第一安装面213的安装板218，所述安装板218设有第一导轨结构216，所述电容防护罩50相对所述第一导轨结构216设有导轨槽53。
43.其中，如图3所示，安装板218设置在散热板211的顶部，安装板218与散热板211可以是一体成型也可以是分开连接，在安装板218上设有第一导轨结构216，并且在电容防护罩50上设有导轨槽53，使得电容防护罩50可以沿第一导轨结构216装配于驱动板41上，进一步简化装配过程。
44.作为进一步的实施例，所述电容防护罩50设有防护罩卡勾52，所述驱动板41上和所述安装板218上均设有第一卡槽413，所述电容防护罩50通过所述防护罩卡勾52和所述第一卡槽413的配合分别与所述驱动板41以及所述安装板218固定连接。
45.其中，电容防护罩50可以通过卡勾卡槽的形式卡接于安装板218和驱动板41上。如
图6所示，在驱动板41上和安装板218上可以设有第一卡槽413，在电容防护罩50上可以设有防护罩卡勾52，电容防护罩50通过卡勾与第一卡槽413卡接，从而分别与驱动板41和安装板218固定连接。
46.作为进一步的实施例，所述电容防护罩50靠近所述驱动板41的一侧设有围挡结构54，并与所述第一安装面213形成风道，其中，所述散热器底座22的一端还设有散热风扇23。
47.其中，如图5所示，电容防护罩50除了用于对电容42进行防护外，还可以在其底部设有围挡结构54，该围挡结构54与第一安装面213形成一风道，散热翅212位于该风道中，同时，散热器底座22的一端还可以设有一固定框219，该固定框219可以与散热板213和安装板218一体成型，也可以是单独设置，在固定框219内设有散热风扇23，散热风扇23用于对散热翅212及其他结构进行散热。散热风扇23可以设有散热风扇卡勾25，通过散热风扇卡勾25与固定框219连接，另外，围挡结构54可以包括多个挡板。
48.作为进一步的实施例，还包括控制板60，所述控制板60设于所述驱动板41上远离所述散热器底座22的一端，且所述控制板60上设有安装孔61，所述安装板218上设有安装柱217，所述控制板60通过所述安装柱217和所述安装孔61以及一紧固件80的配合下与所述安装板218固定连接。
49.其中，如图8所示，控制板60设置在安装空间14的顶部，即靠近壳体10的顶部。可以在安装板218上设有一安装柱217，该安装柱217带有一通孔，同时，在控制板60上相对安装柱217通孔的位置处设有安装孔61，通过紧固件80贯穿通孔与安装孔61将控制板60与安装柱217固定连接，无需设置其他的固定结构，进一步简化了变频器100的结构和节省了空间。另外，如图3所示，安装柱217上可以设有一第二导轨结构27，第二导轨结构27辅助固定驱动组件40。控制板60上还可以设有导向结构62，用于确保信号插针能够装配到位，导向结构62可以包括圆形导向件，方形导向件等用于导向的结构件。为了提高控制板60的稳定性，还可以通过卡扣63与电容防护罩50固定。
50.作为进一步的实施例，所述壳体10的底面为所述散热器底座22，所述壳体10的顶面上设有面膜安装槽11，用于安装面膜70。
51.其中，面膜70集成产品功能信息，安装于壳体10的面膜安装槽11处，同时，控制板60位于壳体10的顶部，壳体10的顶部还可以开设多个通孔，便于与其他设备连接。如图9所示，壳体10上可以设有壳体卡槽12和第三导轨结构13，安装板218上可以设有散热器卡勾24，在装配时，散热器主体21和散热底座沿着第三导轨结构13与壳体10装配，通过散热器卡勾24与壳体卡槽12卡接，从而完成壳体10与散热器主体21的固定。
52.本实用新型公开的变频器通过将散热器底座作为变频器的底部并与壳体形成一密闭的安装空间，再将功率组件和驱动组件分别设于散热器主体上和散热器底座上，以进一步紧凑了变频器的结构，在满足了散热需求的同时，简化了变频器的结构，缩小了变频器的体积。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。