光伏电池串检测设备的制作方法

1.本技术实施例涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏电池串检测设备。


背景技术：

2.光伏组件生产过程中，需要给光伏电池串两端的栅线通电，并通过视觉检测装置检测光伏电池串是否存在缺陷。然而，当光伏电池串的方向发生变化时，光伏电池串两端不能接入正确的电压。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种光伏电池串检测设备，用以解决光伏电池串的方向发生变化时，光伏电池串两端能接入正确的电压。
4.本技术提供了一种光伏电池串检测设备，包括控制装置、第一电源、第二电源、第一端子以及第二端子；
5.所述第一端子用于与光伏电池串第一端的栅线电连接，所述第二端子用于与光伏电池串第二端的栅线电连接；
6.所述第一电源的第一极、所述第二电源的第二极均与所述第一端子电连接，所述第一电源的第二极、所述第二电源的第一极均与所述第二端子电连接；所述第一极和所述第二极极性相反；
7.所述控制装置用于控制所述第一电源打开，所述第二电源关闭；或者，控制所述第一电源关闭，所述第二电源打开。
8.在一些实施方式中，还包括用于控制所述第一电源开闭的第一开关装置和用于控制所述第二电源开闭的第二开关装置；所述控制装置与所述第一开关装置、所述第二开关装置电连接。
9.在一些实施方式中，所述第一开关装置和/或所述第二开关装置包括电磁继电器。
10.在一些实施方式中，所述第一电源还包括切换电路，所述切换电路与所述控制装置电连接，所述控制装置还用于通过所述切换电路切换所述第一电源的第一极和第二极的极性。
11.在一些实施方式中，所述第一电源的第一极为正极，所述第一电源的第二极为负极。
12.在一些实施方式中，光伏电池串进入所述光伏电池串检测装置的方向包括第一方向以及与所述第一方向相反的第二方向；
13.串焊机包括控制器，所述控制装置与所述控制器电连接，以获取光伏电池串的方向。
14.在一些实施方式中，所述控制装置包括第一可编程逻辑控制器，所述控制器包括第二可编程逻辑控制器，所述第一可编程逻辑控制器的信号输入端与所述第二可编程逻辑控制器的信号输出端电连接。
15.在一些实施方式中，所述第一电源和所述第二电源通过引线与所述第一端子和所述第二端子电连接，所述第一端子和/或所述第二端子包括多个触点，每个触点用于与一根栅线电连接。
16.在一些实施方式中，光伏电池串检测设备还包括移动支架，所述第一端子和所述第二端子位于所述移动支架上，所述移动支架用于朝向栅线移动以使所述第一端子和所述第二端子与栅线电连接。
17.本技术提供了另一种光伏电池串检测设备，包括切换装置、电源、第一端子以及第二端子；
18.所述第一端子用于与光伏电池串第一端的栅线电连接，所述第二端子用于与光伏电池串第二端的栅线电连接；
19.所述电源通过所述切换装置与所述第一端子、所述第二端子电连接；
20.所述切换装置为第一状态时，所述电源的第一极与所述第一端子电连接，所述电源的第二极与所述第二端子电连接；
21.所述切换装置为第二状态时，所述电源的第一极与所述第二端子电连接，所述电源的第二极与所述第一端子电连接。
22.本技术提供的光伏电池串检测设备，第一电源的第一极、第二电源的第二极均与第一端子电连接，第一电源的第二极、第二电源的第一极均与第二端子电连接。当第一电源打开、第二电源关闭时，第一电源的第一极通过第一端子向光伏电池串的第一端施加电压，第一电源的第二极通过第二端子向光伏电池串的第二端施加电压。当第一电源关闭、第二电源打开时，第二电源的第二极通过第一端子向光伏电池串的第一端施加电压，第二电源的第一极通过第二端子向光伏电池串的第二端施加电压。第一极和第二极的极性相反，即第一端子上可以在不同时间通入极性相反的电压，以使光伏电池串方向相反时可以接入正确的电压。
附图说明
23.图1为光伏电池串为第一方向时的示意图；
24.图2为光伏电池串为第二方向时的示意图；
25.图3为一种光伏电池串检测设备实施例的示意图一；
26.图4为一种光伏电池串检测设备实施例的示意图二；
27.图5为另一种光伏电池串检测设备实施例的示意图。
28.附图标记：
29.100－控制装置；
30.210－第一电源；211－第一电源的第一极；212－第一电源的第二极；
31.220－第二电源；221－第二电源的第一极；222－第二电源的第二极；
32.310－第一端子；320－第二端子；
33.400－光伏电池串；410－第一端；420－第二端；
34.500－控制器。
具体实施方式
35.光伏组件生产过程中，串焊机将相邻两个光伏电池片通过栅线电连接，以使多个光伏电池片电连接形成光伏电池串。其中，光伏电池串中的多个光伏电池片之间可以通过栅线串联。示例性地，如图1和图2所示，光伏电池串400中的各个光伏电池片沿图中水平方向呈一字形排列，相邻两个光伏电池片之间通过栅线电连接，图中光伏电池串400的左端可以为第一端410，光伏电池串的右端可以为第二端420，第一端410和第二端420均连接有用于与光伏电池串检测设备电连接的栅线。
36.形成的光伏电池串400需要经过检测，以发现可能存在的光伏电池片隐裂、虚焊等不良。检测时，在光伏电池串400的两端施加电压，光伏电池片在电压的作用下发光，从而可以根据光伏电池片的发光情况判断光伏电池串400是否存在不良、以及存在何种类型的不良。
37.如图3至图5所示，本技术提供了一种光伏电池串检测设备，可以用于上述的检测。
38.光伏电池串检测设备可以包括电源以及与电源电连接的第一端子310、第二端子320，第一端子310用于与光伏电池串400第一端410的栅线电连接，第二端子320用于与光伏电池串400第二端420的栅线电连接。
39.电源包括第一极和第二极，第一极和第二极的极性相反。例如，第一极为正极，第二极为负极；或者，第一极为负极，第二极为正极。为描述方便，以下仅以第一极为正极，第二极为负极为例进行说明。
40.电源可以输出直流电。电源可以是电池，也可以是电流转换装置，电流转换装置能够接入交流电并将交流电转换为直流电。本技术对电源的结构形式不作限定，只要能输出直流电即可。
41.第一端子310和第二端子320可以由金属、石墨等导体制成，能够通过与栅线接触实现与栅线的电连接。第一端子310和第二端子320可以通过引线与电源电连接，从而使第一端子310和第二端子320与栅线接触时，电源的电压可以施加在栅线上。
42.实际应用过程中，光伏电池串400第一端410和第二端420的栅线可以有多根，为了使每根栅线均能通入电压，从而使检测更全面，第一端子310和第二端子320上可以设置多个触点，每个触点用于与一根栅线电连接。例如，图1和图2示出的光伏电池串400中包括9根栅线，相应的第一端子310和第二端子320上设有9个触点，一个触点与一根栅线电连接。第一端子310和第二端子320也可以包括一个触点，此触点同时与9根栅线电连接。
43.可以理解的是，第一端子310和第二端子320的结构可以相同，也可以不同。例如，第一端子310和第二端子320中的其中一个包括多个触点，而另一个只包括一个触点。再例如，第一端子310由铜制成，而第二端子320由石墨制成。
44.检测时，光伏电池串400进入光伏电池串检测设备后，第一端子310与光伏电池串400第一端410的栅线电连接，第二端子320与光伏电池串400第二端420的栅线电连接，电源通过第一端子310和第二端子320在光伏电池串400两端施加电压。由于光电效应，光伏电池片在电压的驱动下发光，视觉检测装置获取光伏电池串400的图像信息，并根据图像信息判断光伏电池串400是否存在不良，以及存在何种不良类型。
45.其中，光伏电池串检测设备还可以包括移动支架，第一端子310和第二端子320位于移动支架上，移动支架可以朝向栅线移动以使第一端子310和第二端子320与栅线电连
接。即，在检测时第一端子310和第二端子320可以通过移动支架的移动与光伏电池串400电连接，在检测完成后可以通过移动支架的移动断开与光伏电池串400的电连接，为下一个光伏电池串400的检测做准备。
46.示例性地，移动支架沿光伏电池串400长度方向延伸，且第一端子310位于移动支架的一端，第二端子320位于移动支架的相对另一端，当光伏电池串400到达检测位置时，移动支架沿垂直于光伏电池片的方向移动，带动第一端子310和第二端子320朝向光伏电池串400移动，以使第一端子310与光伏电池串400第一端410的栅线电连接，第二端子320与光伏电池串400第二端420的栅线电连接。
47.光伏电池串检测设备还可以包括排出装置或报警装置，当被检测的光伏电池串400存在不良时，通过排出装置将光伏电池串400排出到不良区，或者通过报警装置发出不良品报警。
48.实际应用过程中，串焊机可以包括多个串焊通道，每个串焊通道均可以实现将多个光伏电池片通过栅线连接成光伏电池串400。从不同串焊通道排出的光伏电池串400的方向可能不同。例如，图1示出的光伏电池串400的方向为第一方向，图2示出的光伏电池串400的方向为第二方向，第一方向和第二方向相反。
49.由于光伏电池串400与电源的连接是有固定方向的，当光伏电池串400与电源连接正确时可以发光，而连接不正确时不能发光。例如光伏电池串400的第一端410接入电源正极，第二端420接入电源负极，光伏电池串400发光；而光伏电池串400的第一端410接入电源负极，第二端420接入电源正极时，光伏电池串400不发光。
50.因此，在检测时需要根据光伏电池串400的方向切换第一端子310和第二端子320上的电压的极性。
51.鉴于此，如图3和图4所示，本技术实施例提供的一种光伏电池串检测设备的电源包括第一电源210和第二电源220，第一电源的第一极211、第二电源的第二极222均与第一端子310电连接，第一电源的第二极212、第二电源的第一极221均与第二端子320电连接。第一极和第二极极性相反，例如第一极为正极，第二极为负极。
52.光伏电池串检测设备还包括控制装置100，控制装置100用于控制第一电源210打开，第二电源220关闭；或者，控制第一电源210关闭，第二电源220打开。
53.电源打开是指电源可以对外输出电压、电流，电源关闭是指电源不能对外输出电压、电流。
54.如图3所示，当第一电源210打开、第二电源220关闭时，第一电源的第一极211通过第一端子310向光伏电池串400的第一端410施加电压，第一电源的第二极212通过第二端子320向光伏电池串400的第二端420施加电压。
55.如图4所示，当第一电源210关闭、第二电源220打开时，第二电源的第二极222通过第一端子310向光伏电池串400的第一端410施加电压，第二电源的第一极221通过第二端子320向光伏电池串400的第二端420施加电压。
56.第一极和第二极的极性相反，即第一端子310上可以在不同时间通入极性相反的电压，以使光伏电池串400方向相反时可以接入正确的电压。
57.示例性地，第一极为正极，第二极为负极。当光伏电池串400以第一方向进入光伏电池串检测设备时，第一电源210打开、第二电源220关闭，第一端子310通入正极电压，第二
logic controller，简称plc)，控制器500包括第二可编程逻辑控制器500，第一可编程逻辑控制器500的信号输入端与第二可编程逻辑控制器500的信号输出端电连接。
71.实际应用时，串焊机在向光伏电池串检测设备输送第一方向的光伏电池串400时，通过第二plc向第一plc发送第一信号，第一plc接收到第一信号后，判断光伏电池串400为第一方向，并控制电源使第一端子310为正极电压，第二端子320为负极电压。串焊机在向光伏电池串检测设备输送第二方向的光伏电池串400时，通过第二plc向第一plc发送第二信号，第一plc接收到第二信号后，判断光伏电池串400为第二方向，并控制电源使第一端子310为负极电压，第二端子320为正极电压。
72.本技术实施例还提供了另一种光伏电池串检测设备，电源通过切换装置与第一端子、第二端子电连接。切换装置为第一状态时，电源的第一极与第一端子电连接，电源的第二极与第二端子电连接；切换装置为第二状态时，电源的第一极与第二端子电连接，电源的第二极与第一端子电连接。
73.通过切换装置可以实现第一端子和第二端子上电压的切换。也就是说，只需要设置一个电源即可，不需要设置两个电源，降低了光伏电池串检测设备电路的复杂程度。其中，切换装备只要能实现电源的两极与第一端子、第二端子连接的互换即可，本技术对切换装置的具体结构不作限定。
74.需要说明的是，此种光伏电池串检测设备的其他部分的结构、功能可以与上述的光伏电池串检测设备相同，在此不再赘述。
75.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
76.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
77.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。