一种具有双剥线机构的剥线机的制作方法

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1.本实用新型属于剥线机技术领域，特指一种具有双剥线机构的剥线机。


背景技术：

2.剥线机是一种将电缆线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，广泛适用于电子行业、汽摩配行业、电器、电机等行业的导线剥皮加工。
3.电缆线的线径大小不一，现有的剥线机通常适用于一定线径范围内的电缆线，若需要加工线径差距大的电缆线，通常配备多台不同的剥线机。
4.中国实用新型专利cn212908808u公开了组合式剥线机，包括机体，机体的下侧设置驱动电机，机体的上侧是组合式剥线机构，驱动电机驱动连接组合式剥线机构的辊轮，组合式剥线机构包括大型剥线机构及小型剥线机构，大型剥线机构及小型剥线机构的前侧均设有导线机构，其中小型剥线机构是：辊轮上设有可调节位置的压料辊及剥线刀具，导线机构包括导线平台，导线平台上设置两块导线侧板，导线侧板通过螺杆驱动移动，进而调节宽度导线，辊轮的中部设有外花键，并按轴向依次设有若干个定位孔一，压料辊的内侧设有与之配合的内花键，并在压料辊上开设有定位孔二，螺栓穿过定位孔二或某个定位孔一将压料辊与辊轮固定连接。参考其说明书附图可清楚得到，驱动电机的主轴在大型剥线机构的左侧通过链条连接大型剥线机构的下压料辊，在大型剥线机构的右侧，大型剥线机构的下压料辊通过链条连接大型剥线机构的上压料辊和小型剥线机构的下压料辊、小型剥线机构的下压料辊通过链条连接小型剥线机构的上压料辊，结构不紧凑，占用空间大。
5.上述组合式剥线机的大型剥线机构和小型剥线机构虽然能满足加工线径差距大的电缆线，适用范围广，但其结构不紧凑，占用空间大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种具有双剥线机构的剥线机，其能加工线径差距大的电缆线的同时，结构紧凑，占用空间小。
7.本实用新型是这样实现的：
8.一种具有双剥线机构的剥线机，包括具有工作台的机架，工作台下方设有驱动电机、上方设有大型剥线机构和小型剥线机构，所述大型剥线机构包括上下设置的大剥线辊一和大剥线辊二，小型剥线机构包括上下设置的小剥线辊一和小剥线辊二，所述工作台上方设有上转动轴和位于上转动轴下方的下转动轴，所述上转动轴上套装所述大剥线辊一和小剥线辊一，下转动轴上套装所述大剥线辊二和小剥线辊二，所述下转动轴通过链条一连接驱动电机的主轴，上转动轴通过链条二连接下转动轴，所述链条一和链条二均位于大型剥线机构远离小型剥线机构的一侧或位于小型剥线机构远离大型剥线机构的一侧。
9.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述机架还包括支撑工作台的支撑架和设置在工作台上的安装架，所述上转动轴由动力装置驱动沿竖向滑设在安装架上，所述机架上铰接有张紧杆的一端，张紧杆的另一端连接有张紧链条二的张紧轮，所述机架上设
有使得张紧轮始终拉紧链条二的弹性件。
10.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述动力装置的结构可以为：所述动力装置包括螺连在安装架上的两个竖向螺杆，竖向螺杆下端固定有滑设在安装架上竖向滑块，所述上转动轴固定在两个竖向滑块上，两个竖向螺杆上端通过链条传动连接，其中一个竖向螺杆上连接有手轮一。
11.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述动力装置的结构也可以为：所述动力装置为直线电机、伺服电缸或液压马达。
12.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述张紧轮转动连接在张紧杆上，弹性件可以是：所述弹性件为下端连接在支撑架上的拉簧，拉簧的上端连接在张紧杆上。
13.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，弹性件也可以是：所述弹性件为上端连接在安装架上的压簧，压簧的下端连接在张紧杆上，压簧的弹力使得张紧轮始终拉紧链条二。
14.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述大剥线辊一包括左大压料辊一、右大压料辊一、以及设置在左大压料辊一和右大压料辊一之间的大刀具一；所述大剥线辊二包括左大压料辊二、右大压料辊二、以及设置在左大压料辊二和右大压料辊二之间的大刀具二，所述大刀具一和大刀具二的两侧均设有防滑凹槽。
15.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述小剥线辊一包括左小压料辊一、右小压料辊一、以及设置在左小压料辊一和右小压料辊一之间的小刀具一；所述小剥线辊二包括左小压料辊二、右小压料辊二、以及设置在左小压料辊二和右小压料辊二之间的小刀具二，所述小刀具一和小刀具二的两侧面均设有防滑凹槽。
16.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述上转动轴套装左大压料辊一和右大压料辊一部分分别设有两个以上螺纹孔，下转动轴套装左大压料辊二和右大压料辊二部分分别设有两个以上螺纹孔，左大压料辊一和右大压料辊一分别通过螺钉与螺纹孔螺连固定套装在上转动轴上，左大压料辊二和右大压料辊二分别通过螺钉与螺纹孔螺连固定套装在下转动轴上。
17.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述左大压料辊一、右大压料辊一、左大压料辊二和右大压料辊二的外周面均设有防滑槽一，所述上转动轴套装左大压料辊一和右大压料辊一部分的外周面、以及下转动轴套装左大压料辊二和右大压料辊二部分的外周面均沿轴向设有防滑槽二。
18.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述左大压料辊一和左大压料辊二为直径左大右小的截顶圆锥体，所述右大压料辊一和右大压料辊二为直径左小右大的截顶圆锥体，所述左大压料辊一和左大压料辊二的左端直径为110mm-120mm、右端直径为90mm-110mm、长度为60mm-70mm，所述右大压料辊一和右大压料辊二的左端直径为90mm-110mm、右端直径为110mm-120mm、长度为60mm-70mm。
19.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述大型剥线机构还包括相对设置的左大导向板和右大导向板，左大导向板和右大导向板由前往后向中间倾斜通向后侧的大剥线辊一和大剥线辊二之间，所述小型剥线机构还包括相对设置的左小导向板和右小导向板，左小导向板和右小导向板由前往后向中间倾斜通向后侧的小剥线辊一和小剥线辊二之间。
20.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述下转动轴前侧设有大导向安装座和小导向安装座，所述大导向安装座上转动连接有大螺杆，小导向安装座上转动连接有小螺杆，所述大螺杆左段的螺纹旋向与右段的螺纹旋向相反，小螺杆左段的螺纹旋向与右段的螺纹旋向相反，所述左大导向板下方固定有螺连在大螺杆左段的左大滑块，右大导向板下方固定有螺连在大螺杆右段的右大滑块，所述左小导向板下方固定有螺连在小螺杆左段的左小滑块，右小导向板下方固定有螺连在小螺杆右段的右小滑块。
21.在上述的一种具有双剥线机构的剥线机中，所述大螺杆左端连接有手轮二，小螺杆右端连接有手轮三。
22.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
23.1、本实用新型的大剥线辊一和小剥线辊一设置在同一个轴上转动轴上，大剥线辊二和小剥线辊二设置在同一个轴下转动轴上，无需链条连接小剥线辊一和小剥线辊二，传动机构仅需链条一和链条二两根链条，传动机构占用空间小；同时链条一和链条二均位于大型剥线机构远离小型剥线机构的一侧或位于小型剥线机构远离大型剥线机构的一侧，即链条一和链条二位于同一侧，结构紧凑，占用空间小；
24.2、本实用新型弹性件为下端连接在支撑架上的拉簧，拉簧的上端连接在张紧杆上，结构简单，便于安装，同时张紧效果好；
25.3、本实用新型大刀具一和大刀具二的两侧面均设有防滑凹槽，有效防止大型剥线机构在剥线时，大刀具一和大刀具二打滑。
附图说明：
26.图1是本实用新型的立体图一；
27.图2是本实用新型的立体图二；
28.图3是本实用新型的链条一、链条二、张紧杆、张紧轮的局部立体图；
29.图4是本实用新型的链条一、链条二、张紧杆、拉簧的局部立体图；
30.图5是本实用新型大剥线辊二的右大压料辊二右移的立体图；
31.图6是本实用新型的大剥线辊一、左大导向板、右大导向板、大螺杆的局部立体图。
32.附图标记：1、工作台；2、驱动电机；3、大剥线辊一；3a、左大压料辊一；3b、右大压料辊一；3c、大刀具一；4、大剥线辊二；4a、左大压料辊二；4b、右大压料辊二；4c、大刀具二；5、小剥线辊一；5a、左小压料辊一；5b、右小压料辊一；5c、小刀具一；6、小剥线辊二；6a、左小压料辊二；6b、右小压料辊二；6c、小刀具二；7、上转动轴；8、下转动轴；9、链条一；10、链条二；11、支撑架；12、安装架；13、张紧杆；14、张紧轮；15、拉簧；16、防滑凹槽；17、螺纹孔；18、螺钉；19、防滑槽一；20、防滑槽二；21、左大导向板；22、右大导向板；23、左小导向板；24、右小导向板；25、大导向安装座；26、小导向安装座；27、大螺杆；28、小螺杆；29、左大滑块；30、右大滑块；31、左小滑块；32、右小滑块；33、竖向螺杆；34、竖向滑块；35、手轮一；36、手轮二；37、手轮三。
具体实施方式：
33.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：
34.一种具有双剥线机构的剥线机，包括具有工作台1的机架，工作台1下方设有驱动
电机2、上方设有大型剥线机构和小型剥线机构，所述大型剥线机构包括上下设置的大剥线辊一3和大剥线辊二4，小型剥线机构包括上下设置的小剥线辊一5和小剥线辊二6，所述工作台1上方设有上转动轴7和位于上转动轴7下方的下转动轴8，所述上转动轴7上套装所述大剥线辊一3和小剥线辊一5，下转动轴8上套装所述大剥线辊二4和小剥线辊二6，所述下转动轴8通过链条一9连接驱动电机2的主轴，上转动轴7通过链条二10连接下转动轴8，所述链条一9和链条二10均位于大型剥线机构远离小型剥线机构的一侧或位于小型剥线机构远离大型剥线机构的一侧。
35.本实用新型的工作原理：如图1-6所示，驱动电机2的主轴转动时通过链条一9带动下转动轴8转动，从而带动大剥线辊二4和小剥线辊二6转动，下转动轴8转动时通过链条二10带动上转动轴7转动，从而带动大剥线辊一3和小剥线辊一5转动，转动的大剥线辊一3和大剥线辊二4一起配合剥离线径较大的电缆线，转动的小剥线辊一5和小剥线辊二6一起配合剥离线径较小的电缆线，本实用新型能加工线径差距大的电缆线，适用范围广。
36.本实用新型大剥线辊一3和小剥线辊一5设置在同一个轴上转动轴7上，大剥线辊二4和小剥线辊二6设置在同一个轴下转动轴8上，无需链条连接小剥线辊一5和小剥线辊二6，传动机构仅需链条一9和链条二10两根链条，传动机构占用空间小；同时链条一9和链条二10均位于大型剥线机构远离小型剥线机构的一侧或位于小型剥线机构远离大型剥线机构的一侧，即链条一9和链条二10位于同一侧，结构紧凑，占用空间小。
37.为了能适配一定线径范围内的电缆线，如图1-4所示，所述机架还包括支撑工作台1的支撑架11和设置在工作台1上的安装架12，所述上转动轴7由动力装置驱动沿竖向滑设在安装架12上，所述机架上铰接有张紧杆13的一端，张紧杆13的另一端连接有张紧链条二10的张紧轮14，所述机架上设有使得张紧轮14始终拉紧链条二10的弹性件。动力装置驱动上传动轴7下移靠近下传动轴8时，可以加工线径相对小的电缆线，此时链条二10变松，弹性件的弹力带动张紧轮14绕着张紧杆13铰接机架的一端转动张紧链条二10；动力装置驱动上传动轴8上移远离下传动轴8时，可加工线径相对大的电缆线，此时链条二10被拉紧，张紧轮14克服弹性件的弹力绕张紧杆13铰接机架的一端反方向转动。
38.动力装置的结构：如图1、2所示，所述动力装置包括螺连在安装架12上的两个竖向螺杆33，竖向螺杆33下端固定有滑设在安装架12上竖向滑块34，所述上转动轴7固定在两个竖向滑块34上，两个竖向螺杆33上端通过链条传动连接，其中一个竖向螺杆33上连接有手轮一35。转动手轮一35，同时带动两个竖向螺杆33转动，竖向螺杆33上移或下移，带动两个竖向滑块34上移或下移，从而带动上转动轴7上移或下移。
39.在本实施例中，所述链条一9和链条二10均位于大型剥线机构远离小型剥线机构的一侧，大剥线辊一3和大剥线辊二4设置在安装架12内，上转动轴7左端伸出安装架12连接链条二10、右端伸出安装架12套装小剥线辊一5；下转动轴8左端伸出安装架12连接链条一9和链条二10、右端伸出安装架12套装小剥线辊二6。
40.为了便于链条二10的移动，所述张紧轮14转动连接在张紧杆13上；弹性件的结构可以是：如图3、4所示，所述弹性件为下端连接在支撑架11上的拉簧15，拉簧15的上端连接在张紧杆13上。上传动轴7下移靠近下传动轴8时，链条二10变松，拉簧5的弹力带动张紧杆13绕着铰接机架的一端向下转动，使得张紧轮14张紧链条二10；上传动轴7上移远离下转动轴8时，链条二10被拉紧，张紧轮14克服拉簧15的弹力绕张紧杆13铰接机架的一端向上转
动。本实用新型弹性件结构简单，便于安装，同时张紧效果好。
41.为了防止大型剥线机构在剥线时，大刀具一3c和大刀具二4c打滑，进而使得剥线效果差，如图1、2、5所示，所述大剥线辊一3包括左大压料辊一3a、右大压料辊一3b、以及设置在左大压料辊一3a和右大压料辊一3b之间的大刀具一3c；所述大剥线辊二4包括左大压料辊二4a、右大压料辊二4b、以及设置在左大压料辊二4a和右大压料辊二4b之间的大刀具二4c，所述大刀具一3c和大刀具二4c的两侧面均设有防滑凹槽16。左大压料辊一3a、右大压料辊一3b、左大压料辊二4a、右大压料辊二4b配合向后输送电缆线，大刀具一3c和大刀具二4c配合切开电缆线的塑料包皮。
42.为了防止小型剥线机构在剥线时，小刀具一5c和小刀具二6c打滑，进而使得剥线效果差，如图1、2、5所示，所述小剥线辊一5包括左小压料辊一5a、右小压料辊一5b、以及设置在左小压料辊一5a和右小压料辊一5b之间的小刀具一5c；所述小剥线辊二6包括左小压料辊二6a、右小压料辊二6b、以及设置在左小压料辊二6a和右小压料辊二6b之间的小刀具二6c，所述小刀具一5c和小刀具二6c的两侧面均设有防滑凹槽16。左小压料辊一5a、右小压料辊一5b、左小压料辊二6a、右小压料辊二6b配合向后输送电缆线，小刀具一5c和小刀具二6c配合切开电缆线的塑料包皮。最小能加工线径20mm的电缆线。
43.为了能加工较厚塑料包皮的电缆线，所述上转动轴7套装左大压料辊一3a和右大压料辊一3b部分分别设有两个以上螺纹孔17，下转动轴8套装左大压料辊二4a和右大压料辊二4b部分分别设有两个以上螺纹孔17，左大压料辊一3a和右大压料辊一3b分别通过螺钉18与螺纹孔17螺连固定套装在上转动轴7上，左大压料辊二4a和右大压料辊二4b分别通过螺钉18与螺纹孔17螺连固定套装在下转动轴8上。左大压料辊一3a和右大压料辊一3b、左大压料辊二4a和右大压料辊二4b分别向两侧移动后，可加深大刀具一3c和大刀具二4c的深度。
44.为了防止左大压料辊一3a、右大压料辊一3b、左大压料辊二4a和右大压料辊二4b、上转动轴7、下转动轴8在输送电缆线的过程中打滑，所述左大压料辊一3a、右大压料辊一3b、左大压料辊二4a和右大压料辊二4b的外周面均设有防滑槽一19，所述上转动轴7套装左大压料辊一3a和右大压料辊一3b部分的外周面、以及下转动轴8套装左大压料辊二4a和右大压料辊二4b部分的外周面均沿轴向设有防滑槽二20。
45.左大压料辊一3a、左大压料辊二4a、右大压料辊一3b、以及右大压料辊二4b的结构：所述左大压料辊一3a和左大压料辊二4a为直径左大右小的截顶圆锥体，所述右大压料辊一3b和右大压料辊二4b为直径左小右大的截顶圆锥体，所述左大压料辊一3a和左大压料辊二4a的左端直径为110mm-120mm、右端直径为90mm-110mm、长度为60mm-70mm，所述右大压料辊一3b和右大压料辊二4b的左端直径为90mm-110mm、右端直径为110mm-120mm、长度为60mm-70mm。本实用新型的左大压料辊一3a、左大压料辊二4a、右大压料辊一3b、以及右大压料辊二4b均为截顶圆锥体，电缆线置于中间的凹部，电缆线不易往两边掉出，且本实用新型的左大压料辊一3a、左大压料辊二4a、右大压料辊一3b、以及右大压料辊二4长度长，下凹深度深，可加工线径较大的电缆线。在本实施例中，所述左大压料辊一3a和左大压料辊二4a的左端直径为116mm、右端直径为98mm、长度为65mm，所述右大压料辊一3b和右大压料辊二4b的左端直径为98mm、右端直径为116mm、长度为65mm，最大可加工线径160mm的电缆线。
46.为了对加工的电缆线进行导向，所述大型剥线机构还包括相对设置的左大导向板
21和右大导向板22，左大导向板21和右大导向板22由前往后向中间倾斜通向后侧的大剥线辊一3和大剥线辊二4之间，所述小型剥线机构还包括相对设置的左小导向板23和右小导向板24，左小导向板23和右小导向板24由前往后向中间倾斜通向后侧的小剥线辊一5和小剥线辊二6之间。
47.为了便于精确调节左大导向板21、右大导向板22、左小导向板23和右小导向板24的位置，如图1、6所示，所述下转动轴8前侧设有大导向安装座25和小导向安装座26，所述大导向安装座25上转动连接有大螺杆27，小导向安装座26上转动连接有小螺杆28，所述大螺杆27左段的螺纹旋向与右段的螺纹旋向相反，小螺杆28左段的螺纹旋向与右段的螺纹旋向相反，所述左大导向板21下方固定有螺连在大螺杆27左段的左大滑块29，右大导向板22下方固定有螺连在大螺杆27右段的右大滑块30，所述左小导向板23下方固定有螺连在小螺杆28左段的左小滑块31，右小导向板24下方固定有螺连在小螺杆28右段的右小滑块32。
48.为了便于转动大螺杆27和小螺杆28，所述大螺杆27左端连接有手轮二36，小螺杆28右端连接有手轮三37。
49.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。