瓦楞加强型自扣式桥架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆桥架技术领域，尤其涉及瓦楞加强型自扣式桥架。


背景技术：

2.电缆桥架是用于敷设电缆线的支撑架构，是电气工程安装中经常用到的设备，而且具有架构外部美观的效果，电缆桥架大体分为槽式、梯级式和托盘式三个结构，而现有的电缆桥架在使用时，由于电缆桥架是吊装在天花板上的，一般桥架所承托的电缆重量都较重，如果承载较多的电缆时，会对桥架自身的承载力造成一定影响，并且电缆数量多，对桥架内部的散热也是一大难题，需加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的瓦楞加强型自扣式桥架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：瓦楞加强型自扣式桥架，包括瓦楞底板，所述瓦楞底板的上端设置自扣式盖板，所述瓦楞底板和自扣式盖板的两侧设置侧板，所述侧板的侧表面固装有加强板，所述侧板的上下两端固定连接有弧形勾板，所述自扣式盖板的侧面固装有下勾板，所述弧形勾板的侧表面设置有凹槽，所述下勾板的表面设置有凸起条，所述瓦楞底板的上表面设置有凸起面。
5.为了提高桥架的抗弯抗扭性能，本实用新型改进有，所述加强板的侧面固定安装有加强方形圆，所述加强方形圆呈等距排列。
6.为了使凸起条可以插入凹槽上，本实用新型改进有，所述凸起条与凹槽相贴合。
7.为了将多个桥架安装在一起，本实用新型改进有，所述侧板的表面开设有衔接孔a，所述侧板的表面开设有衔接孔b。
8.为了方便调节两个桥架之间的距离，本实用新型改进有，所述衔接孔a的数量为六组，六组所述衔接孔a对称分布在侧板的表面。
9.为了增加电缆的散热空间，本实用新型改进有，所述凸起面之间相距52毫米。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型中，实际使用时，通过设置瓦楞底板、侧板、自扣式盖板、加强板、加强方形圆、弧形勾板、凹槽、下勾板、凸起条和凸起面，此时使用侧板上的弧形勾板，并利用凹槽和凸起条的方式，可方便人们快速扣装盖板，使桥架可以现场快速组装，减少储运空间，并降低运输成本，而使用凸起面，并且设置每个凸起面之间相距52毫米，这样可减少电缆与瓦楞底板之间的摩擦力，并增加瓦楞底板与电缆之间的空隙，提高电缆的散热空间。
附图说明
12.图1为本实用新型提出瓦楞加强型自扣式桥架的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出瓦楞加强型自扣式桥架的俯视爆炸图；
14.图3为本实用新型提出瓦楞加强型自扣式桥架中侧板的结构示意图；
15.图4为本实用新型提出瓦楞加强型自扣式桥架中瓦楞底板的结构示意图。
16.图例说明：
17.1、瓦楞底板；2、侧板；3、自扣式盖板；4、加强板；5、加强方形圆；6、弧形勾板；7、凹槽；8、下勾板；9、凸起条；10、凸起面；11、衔接孔a；12、衔接孔b。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例一
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：瓦楞加强型自扣式桥架，包括瓦楞底板1，瓦楞底板1的上端设置自扣式盖板3，瓦楞底板1和自扣式盖板3的两侧设置侧板2，侧板2的侧表面固装有加强板4，通过设置侧板2的侧表面固装有加强板4，提高侧板2的结构强度，进而提高桥架的承载力度，侧板2的上下两端固定连接有弧形勾板6，通过设置侧板2的上下两端固定连接有弧形勾板6，侧板2可利用下端弧形勾板6勾住瓦楞底板1底部，自扣式盖板3的侧面固装有下勾板8，弧形勾板6的侧表面设置有凹槽7，下勾板8的表面设置有凸起条9，通过在弧形勾板6的侧表面设置有凹槽7，同时在下勾板8的表面设置有凸起条9，将凸起条9插入凹槽7内时，即可安装自扣式盖板3，瓦楞底板1的上表面设置有凸起面10，通过在瓦楞底板1的上表面设置有凸起面10，凸起面10可使瓦楞底板1表面形成弧线形，减少电缆与其的摩擦力。
22.请参阅图1-4，加强板4的侧面固定安装有加强方形圆5，通过设置加强板4的侧面固定安装有加强方形圆5，用于进一步提高加强板4的强度，加强方形圆5呈等距排列，凸起条9与凹槽7相贴合，侧板2的表面开设有衔接孔a11，通过设置侧板2的表面开设有衔接孔a11，便于人们连接多个桥架，侧板2的表面开设有衔接孔b12，通过设置侧板2的表面开设有衔接孔b12，便于人们使用不同类型的螺栓，衔接孔a11的数量为六组，六组衔接孔a11对称分布在侧板2的表面，通过设置衔接孔a11的数量为多组，同时设置多组衔接孔a11对称分布在侧板2的表面，方便人们在拼装两个桥架时，调节两个桥架之间的距离，凸起面10之间相距52毫米，通过设置凸起面10之间相距52毫米，可提高每个凸起面10之间的散热空间。
23.工作原理：通过设置瓦楞底板1、侧板2、自扣式盖板3、加强板4、加强方形圆5、弧形勾板6、凹槽7、下勾板8、凸起条9和凸起面10，使用时，将电缆放置于瓦楞底板1上，使得电缆与凸起面10贴合，接着移动侧板2，将侧板2下端的弧形勾板6勾住瓦楞底板1的底部，并使侧板2与瓦楞底板1的两侧贴合，接着移动自扣式盖板3，在自扣式盖板3移动的过程中，下勾板8随着自扣式盖板3移动，凸起条9随着下勾板8同时移动，然后将凸起条9与凹槽7对齐，并将自扣式盖板3插入瓦楞底板1的上方，此时下勾板8与弧形勾板6贴合，同时凸起条9则与凹槽7贴合，此时桥架组装完成。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.瓦楞加强型自扣式桥架，包括瓦楞底板(1)，其特征在于：所述瓦楞底板(1)的上端设置自扣式盖板(3)，所述瓦楞底板(1)和自扣式盖板(3)的两侧设置侧板(2)，所述侧板(2)的侧表面固装有加强板(4)，所述侧板(2)的上下两端固定连接有弧形勾板(6)，所述自扣式盖板(3)的侧面固装有下勾板(8)，所述弧形勾板(6)的侧表面设置有凹槽(7)，所述下勾板(8)的表面设置有凸起条(9)，所述瓦楞底板(1)的上表面设置有凸起面(10)。2.根据权利要求1所述的瓦楞加强型自扣式桥架，其特征在于：所述加强板(4)的侧面固定安装有加强方形圆(5)，所述加强方形圆(5)呈等距排列。3.根据权利要求1所述的瓦楞加强型自扣式桥架，其特征在于：所述凸起条(9)与凹槽(7)相贴合。4.根据权利要求1所述的瓦楞加强型自扣式桥架，其特征在于：所述侧板(2)的表面开设有衔接孔a(11)，所述侧板(2)的表面开设有衔接孔b(12)。5.根据权利要求4所述的瓦楞加强型自扣式桥架，其特征在于：所述衔接孔a(11)的数量为六组，六组所述衔接孔a(11)对称分布在侧板(2)的表面。6.根据权利要求1所述的瓦楞加强型自扣式桥架，其特征在于：所述凸起面(10)之间相距52毫米。

技术总结
本实用新型提供瓦楞加强型自扣式桥架，涉及电缆桥架技术领域，包括瓦楞底板，所述瓦楞底板的上端设置自扣式盖板，所述瓦楞底板和自扣式盖板的两侧设置侧板，所述侧板的侧表面固装有加强板，所述侧板的上下两端固定连接有弧形勾板，所述自扣式盖板的侧面固装有下勾板，所述弧形勾板的侧表面设置有凹槽，所述下勾板的表面设置有凸起条，此时使用侧板上的弧形勾板，并利用凹槽和凸起条的方式，可方便人们快速扣装盖板，使桥架可以现场快速组装，减少储运空间，并降低运输成本，而使用凸起面，并且设置每个凸起面之间相距52毫米，这样可减少电缆与瓦楞底板之间的摩擦力，并增加瓦楞底板与电缆之间的空隙，提高电缆的散热空间。提高电缆的散热空间。提高电缆的散热空间。


技术研发人员：廖晓东
受保护的技术使用者：广东广羽电缆桥架有限公司
技术研发日：2022.09.03
技术公布日：2023/1/11