一种牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及牵引机技术领域，尤其涉及一种牵引机。


背景技术：

2.在电缆施工的过程中，就需要用到牵引机来进行牵引，但是目前现有的牵引机在固定线缆时，容易出现松动的情况，进而导致电缆滑动，影响了牵引效果，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种牵引机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种牵引机，包括机架，所述机架的顶面固定安装有支架，所述支架的侧面固装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有圆盘，所述圆盘的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有绕线杆，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆。
5.为了能够带动滑块运动，本实用新型改进有，所述滑块的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆相啮合。
6.为了方便拧动丝杆，本实用新型改进有，所述丝杆的一端固定安装有六角块，所述六角块的材质为奥氏体不锈钢。
7.为了方便绕线，本实用新型改进有，所述绕线杆的数量为三组，三组所述绕线杆在圆盘的侧面呈圆周状排列。
8.为了方便移动，本实用新型改进有，所述机架的底面转动连接有万向轮，且万向轮均匀分布于机架的底面四角。
9.为了加固机架，本实用新型改进有，所述机架的顶面设置有加固机构，所述加固机构包括长杆，所述长杆固定安装在机架的顶面，所述机架的顶面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和长杆的表面套设有连接板，所述连接板的底面固装有固定桩。
10.为了方便插入地面，本实用新型改进有，所述固定桩的底端为锥形结构，所述固定桩与机架之间滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，工作人员只需要将电缆缠绕到绕线杆的表面，随后通过电机带动转轴转动，转轴随后带动圆盘和绕线杆转动，这时即可牵引电缆，同时若电缆出现松动，工作人员可以转动六角块，六角块随后带动丝杆转动，这时由于滑块的内部开设有螺纹，丝杆随后带动滑块在滑槽内滑动，滑块随后带动绕线杆运动，这时即可调节绕线杆的位置，通过绕线杆抵紧电缆，即可使电缆缠绕的更加牢固度，避免电缆脱落或位移，本实用新型通过设置的绕线杆可以方便的缠绕电缆，同时绕线杆的位置可以进行调节，从而能够绷紧电缆，使得电缆不易松动，提高了牵引效果，实用性较高。
13.2、本实用新型中，在牵引时，若地面为泥土地面，为了防止机架位移而影响牵引工作，工作人员只需要转动螺纹杆，由于连接板内开设有螺纹，螺纹杆随后带动连接板运动，
连接板则在长杆的表面向下滑动，连接板随后带动固定桩向下运动，直至固定桩插入地面，这时通过固定桩的插入即可加固机架，避免机架位移，保证了牵引的正常进行，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种牵引机的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种牵引机图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型提出一种牵引机的俯视图；
17.图4为本实用新型提出一种牵引机图3中b处放大图；
18.图5为本实用新型提出一种牵引机的仰视图。
19.图例说明：
20.1、机架；2、支架；3、电机；4、转轴；5、圆盘；6、滑槽；7、滑块；8、绕线杆；9、丝杆；10、六角块；11、长杆；12、螺纹杆；13、连接板；14、固定桩。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种牵引机，包括机架1，机架1的底面转动连接有万向轮，通过万向轮可以方便的移动机架1，且万向轮均匀分布于机架1的底面四角，机架1的顶面固定安装有支架2，支架2的侧面固装有电机3，电机3的输出端安装有转轴4，转轴4的一端固定安装有圆盘5，圆盘5的侧面开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有滑块7，滑块7的一端固定安装有绕线杆8，将电缆缠绕到绕线杆8的表面，随后通过电机3带动转轴4转动，转轴4随后带动圆盘5和绕线杆8转动，这时即可牵引电缆，绕线杆8的数量为三组，三组绕线杆8在圆盘5的侧面呈圆周状排列，滑槽6的内壁转动连接有丝杆9。
25.请参阅图1-5，丝杆9的一端固定安装有六角块10，六角块10本身形状可以方便拧动，同时也可以方便扳手搬动，六角块10的材质为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢材质的六角块10坚固耐用，滑块7的内部开设有螺纹，若电缆出现松动，工作人员可以转动六角块10，六角块10随后带动丝杆9转动，这时由于滑块7的内部开设有螺纹，丝杆9随后带动滑块7在滑槽6内滑动，滑块7随后带动绕线杆8运动，这时即可调节绕线杆8的位置，通过绕线杆8抵紧电缆，即可使电缆缠绕的更加牢固度，避免电缆脱落或位移，且螺纹与丝杆9相啮合。
26.实施例二
27.请参阅图1、图2和图5，机架1的顶面设置有加固机构，加固机构包括长杆11，长杆11固定安装在机架1的顶面，机架1的顶面转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12和长杆11的表面套设有连接板13，连接板13的底面固装有固定桩14，转动螺纹杆12，由于连接板13内开设有
螺纹，螺纹杆12随后带动连接板13运动，连接板13则在长杆11的表面向下滑动，连接板13随后带动固定桩14向下运动，直至固定桩14插入地面，这时通过固定桩14的插入即可加固机架1，避免机架1位移，固定桩14的底端为锥形结构，锥形结构的固定桩14较为尖锐，可以方便插入地面，固定桩14与机架1之间滑动连接。
28.工作原理：工作人员只需要将电缆缠绕到绕线杆8的表面，随后通过电机3带动转轴4转动，转轴4随后带动圆盘5和绕线杆8转动，这时即可牵引电缆，同时若电缆出现松动，工作人员可以转动六角块10，六角块10随后带动丝杆9转动，这时由于滑块7的内部开设有螺纹，丝杆9随后带动滑块7在滑槽6内滑动，滑块7随后带动绕线杆8运动，这时即可调节绕线杆8的位置，通过绕线杆8抵紧电缆，即可使电缆缠绕的更加牢固度，避免电缆脱落或位移，本实用新型通过设置的绕线杆8可以方便的缠绕电缆，同时绕线杆8的位置可以进行调节，从而能够绷紧电缆，使得电缆不易松动，提高了牵引效果，在牵引时，若地面为泥土地面，为了防止机架1位移而影响牵引工作，工作人员只需要转动螺纹杆12，由于连接板13内开设有螺纹，螺纹杆12随后带动连接板13运动，连接板13则在长杆11的表面向下滑动，连接板13随后带动固定桩14向下运动，直至固定桩14插入地面，这时通过固定桩14的插入即可加固机架1，避免机架1位移，保证了牵引的正常进行。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。