一种稀土永磁电动机用散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及稀土永磁电动机技术领域，具体为一种稀土永磁电动机用散热结构。


背景技术：

2.稀土永磁电动机一般指稀土永磁同步电动机，稀土永磁同步电动机，起动力矩和过载能力均比三相异步电动机高出一个功率等级，最大起动力矩与额定力矩之比可达3.6倍，而一般异步电动机仅有1.6倍。
3.稀土永磁电动机的内部设置有许多的永磁体，而这些永磁体大都是由钕铁硼磁铁制造而成的，但是钕铁硼磁铁材质的永磁铁在高温状态下会发生退磁现象，从而会影响稀土永磁电动机的正常使用，但是稀土永磁电动机在工作的时候会产生大量的热，现有稀土永磁电动机的散热方式一般都是自然与周围空气进行热交换进行的，并不具有高效散热的功能，这种散热方式比较低下，并不能及时的将高温发散出去，而来不及发散的高温会对永磁体进行烘烤，严重的还会使永磁体发生退磁现象，不便于人们的使用，降低了实用性。
4.因此，需要对稀土永磁电动机进行设计改造，从而有效的防止其出现现有稀土永磁电动机的散热方式一般都是自然与周围空气进行热交换进行的，并不具有高效散热的功能，这种散热方式比较低下的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁电动机用散热结构，具备高效散热的优点，解决了现有稀土永磁电动机的散热方式一般都是自然与周围空气进行热交换进行的，并不具有高效散热的功能，这种散热方式比较低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土永磁电动机用散热结构，包括永磁电动机，所述永磁电动机的表面设置有散热机构；
7.所述散热机构包括固定连接在永磁电动机表面的散热环，所述散热环的内部开设有散热仓，所述散热环的左侧开设有出气口，所述散热环的右侧开设有进气口，所述出气口与进气口均与散热仓连通，所述散热仓内壁的内侧开设有若干个均布的导热槽，所述导热槽的内部固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端朝向永磁电动机设置，所述半导体制冷片的热端远离永磁电动机设置，所述半导体制冷片的冷端贴合有与永磁电动机贴合的导温层，所述半导体制冷片的热端固定连接有延伸至散热仓内部的散热器，所述进气口内壁的内侧贴合且滑动连接有转动环，所述转动环的表面固定连接有若干个均布的扇叶，所述转动环的表面固定连接有传动机构，所述传动机构与永磁电动机输出端的表面固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括固定连接在转动环表面的连接片，所述连接片的数量为四且均布在转动环的表面，所述连接片位于扇叶之间，所述永磁电动机
输出端的表面固定连接有传动环，所述传动环的表面固定连接有若干个均布的传动杆，所述传动杆与连接片固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述转动环的内壁固定连接有环形燕尾圈，所述进气口内壁的内侧开设有与环形燕尾圈卡接且滑动连接的环形燕尾槽。
10.作为本实用新型优选的，所述转动环的内壁开设有若干个均布的滚动槽，所述滚动槽的内部固定连接有滚珠，所述滚珠与进气口内壁的内侧滚动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述环形燕尾槽的内部固定连接有光滑层，所述光滑层与环形燕尾圈贴合且滑动连接。
12.作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面固定连接有若干个均布的加固板，所述加固板与传动环固定连接，所述加固板的具体形状为三角形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置散热机构，可通过半导体制冷片快速的导热效率将永磁电动机内部的高温传导而出，之后再由风力将传导出来的热量发散出去，这种传导热量的方式相比于自然发散热量的方式效率高出许多，从而使永磁电动机具有高效散热的功能，避免热量聚集在永磁电动机的内部对永磁体进行烘烤，避免永磁体发生退磁现象。
15.2、本实用新型通过设置由连接片、传动环和传动杆组成的传动机构，使本装置具有传导转动的优点，从而可在永磁电动机工作的时候将输出轴的转动传输给转动环，进而通过转动环带动扇叶转动，增加散热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型转动环的侧视图；
18.图3为本实用新型图1中a的放大图；
19.图4为本实用新型图1中b的放大图；
20.图5为本实用新型图1中c的放大图。
21.图中：1、永磁电动机；2、散热机构；21、散热环；22、散热仓；23、出气口；24、进气口；25、导热槽；26、半导体制冷片；27、导温层；28、散热器；29、转动环；210、扇叶；211、传动机构；2111、连接片；2112、传动环；2113、传动杆；3、环形燕尾圈；4、环形燕尾槽；5、滚动槽；6、滚珠；7、光滑层；8、加固板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，一种稀土永磁电动机用散热结构，包括永磁电动机1，永磁电动机1具体为上工电器品牌dl-pg-ps型号的永磁同步电动机，永磁电动机1的表面设置有散热机构2；
24.散热机构2包括固定连接在永磁电动机1表面的散热环21，散热环21的内部开设有
散热仓22，散热环21的左侧开设有出气口23，散热环21的右侧开设有进气口24，出气口23与进气口24均与散热仓22连通，散热仓22内壁的内侧开设有若干个均布的导热槽25，导热槽25的内部固定连接有半导体制冷片26，半导体制冷片26的冷端朝向永磁电动机1设置，半导体制冷片26的热端远离永磁电动机1设置，半导体制冷片26的冷端贴合有与永磁电动机1贴合的导温层27，半导体制冷片26的热端固定连接有延伸至散热仓22内部的散热器28，进气口24内壁的内侧贴合且滑动连接有转动环29，转动环29的表面固定连接有若干个均布的扇叶210，转动环29的表面固定连接有传动机构211，传动机构211与永磁电动机1输出端的表面固定连接。
25.参考图1、图2和图5，传动机构211包括固定连接在转动环29表面的连接片2111，连接片2111的数量为四且均布在转动环29的表面，连接片2111位于扇叶210之间，永磁电动机1输出端的表面固定连接有传动环2112，传动环2112的表面固定连接有若干个均布的传动杆2113，传动杆2113与连接片2111固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置由连接片2111、传动环2112和传动杆2113组成的传动机构211，使本装置具有传导转动的优点，从而可在永磁电动机1工作的时候将输出轴的转动传输给转动环29，进而通过转动环29带动扇叶210转动，增加散热效率。
27.参考图4，转动环29的内壁固定连接有环形燕尾圈3，进气口24内壁的内侧开设有与环形燕尾圈3卡接且滑动连接的环形燕尾槽4。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置环形燕尾圈3和环形燕尾槽4，使本装置具有限位转动环29的优点，避免转动环29从进气口24脱落的情况发生。
29.参考图4，转动环29的内壁开设有若干个均布的滚动槽5，滚动槽5的内部固定连接有滚珠6，滚珠6与进气口24内壁的内侧滚动连接，滚动槽5和滚珠6均布在环形燕尾圈3的两侧。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚动槽5和滚珠6，使本装置具有增加顺滑性的优点，可增加转动环29与进气口24之间的顺滑性，避免转动环29与进气口24之间发生磨损现象。
31.参考图4，环形燕尾槽4的内部固定连接有光滑层7，光滑层7与环形燕尾圈3贴合且滑动连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置光滑层7，使本装置具有减少摩擦的优点，可减少环形燕尾圈3与环形燕尾槽4之间的摩擦，避免环形燕尾圈3与环形燕尾槽4之间发生互相磨损的现象，保证环形燕尾圈3与环形燕尾槽4的安全和完整性。
33.参考图5，传动杆2113的表面固定连接有若干个均布的加固板8，加固板8与传动环2112固定连接，加固板8的具体形状为三角形设置。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板8，使本装置具有增加连接稳定性的优点，利用三角形具有较强稳定性的特性，可增加传动杆2113与传动环2112之间的连接稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对永磁电动机1进行散热的时候，首先启动导热槽25内部的半导体制冷片26，之后通过导温层27将永磁电动机1的热量传导给半导体制冷片26，通过半导体制冷片26的热交换将导温层27传导而来的温度传导进散热器28
的内部，并由散热器28将热量发散至散热环21内部的散热仓22内，与此同时永磁电动机1的工作会带动输出轴表面的传动机构211工作，通过传动机构211带动转动环29在进气口24的内壁转动，由转动环29的转动带动扇叶210在进气口24的内部转动并产生风力，通过风力将散热仓22内部的热量通过出气口23吹出散热仓22，以此加快散热器28的散热效率，以此完成对永磁电动机1的高效散热。
36.综上所述：该稀土永磁电动机用散热结构，通过设置永磁电动机1和散热机构2的相互配合使用，解决了现有稀土永磁电动机的散热方式一般都是自然与周围空气进行热交换进行的，并不具有高效散热的功能，这种散热方式比较低下的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。