转子组件与定子组件的装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机装配技术领域，具体为转子组件与定子组件的装配工装。


背景技术：

2.电机组装一般都通过压装完成，而现有的压装过程中，通过人工手动操作手压机将电机轴压入，而电机轴的压入尺寸由人为手动控制，这样的压入方式，压入尺寸不稳定，电机轴的压入长度存在比较大的偏差，需要对电机轴的压入尺寸进行检测和返工，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供转子组件与定子组件的装配工装，通过工装的高度对输出轴的压入尺寸进行控制，利用调节块顶部到定子组件轴承下端止环槽的距离控制输出轴的长度，相比于通过人为操作手压机来决定压入尺寸，输出轴的压入尺寸更稳定，生产出的电机一致性更好。
4.本实用新型提供如下技术方案：转子组件与定子组件的装配工装，包括从下至上依次设置的底板、托板和面板，所述底板和托板连接在一起，所述底板、托板上分别开设有第一通孔和第二通孔，面板上开设有螺纹孔，所述托板和面板之间连接有导杆，所述导杆穿过第一通孔和第二通孔，导杆的顶端与面板螺纹连接，所述面板和托板之间在导杆上套接有弹簧，所述托板和面板的中心均开设有安装孔，所述安装孔内在底板上固定有压装座，所述压装座上还开设有转轴孔，所述压装座的底部开设有调节孔，调节孔位于转轴孔的下端且两者连通，调节孔内放置有调节块，所述转轴孔内压入有转轴，对转轴进行导向，转轴上端的转子组件在压力作用下向下运动与压装座上的定子组件进行压装，当压装到位时，转轴穿过定子组件向下运动抵住调节块。
5.根据上述技术方案，所述调节块的上端还还连接有与转轴孔相匹配的砧板，砧板的高度尺寸能够根据不同尺寸的输出轴进行调整。
6.根据上述技术方案，所述面板套接在压装座的上端，面板的上表面高于压装座的上表面，面板在弹簧作用下上下运动，能够实现自动脱料。
7.根据上述技术方案，所述压装座上在转轴孔的外缘上成型有凸台，用于对轴承的内圈进行承托，方便将轴承固定在转轴上。
8.根据上述技术方案，所述压装座的下端外缘上成型有台阶，安装孔为台阶孔，所述台阶与安装孔配合，将压装座固定在底板上。
9.根据上述技术方案，所述底板的一端上固定有把手，方便拿取工装。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.（1）通过调节块的高度，控制转轴的压入尺寸，通过将转轴压入到调节块顶部即压装到位，提高了压装的尺寸精度，避免了人为操作手压机来控制转轴的压入长度，当输出轴的长度大于转轴孔的长度时，能够通过减小调节块的厚度，增加转轴的压入长度，当输出轴
的长度小于转轴孔的长度时，能够增设砧板，缩短了转轴的压入长度，满足不同尺寸长度的转轴的压装；
12.（2）通过在转轴孔的边缘成型凸台，利用凸台承托定子组件内的轴承内圈，轴承内圈与转轴为紧配合，进一步将轴承压装在转轴上，轴承的外圈不受力，避免轴承内外圈同时受力对轴承内壁造成损伤，产生异响，影响电机的正常使用；
13.（3）通过设置面板和弹簧，且面板未受压力时的上表面高于压装座的上表面，当压装时，面板会跟随弹簧在压力作用下下降，将定子组件安装在转子组件内，同时定子组件会嵌合在压装座上，当压装结束后，面板会在弹簧弹力作用下向上上升，带动电机向上运动，使定子组件与压装座分离，实现自动脱料，方便电机的拿取。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的工装治具剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型的图1中a区域的局部放大示意图；
17.图3是本实用新型的治具的俯视示意图；
18.图4是本实用新型的压装座的结构示意图；
19.图5是本实用新型的实施例一的调节块的结构示意图；
20.图6是本实用新型的实施例二的调节块的结构示意图；
21.图中：1、底板；11、第一通孔；2、托板；21、第二通孔；22、安装孔；3、导杆；31、弹簧；4、面板；41、螺纹孔；5、压装座；51、凸台；52、台阶；53、转轴孔；54、调节孔；6、转轴；7、转子组件；8、定子组件；9、调节块；91、砧板；10、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1、图3和图5，本实用新型提供技术方案：转子组件与定子组件的装配工装，包括从下至上依次设置的底板1、托板2和面板4，底板1和托板2通过紧固件连接在一起，底板1、托板2上分别开设有第一通孔11和第二通孔21，面板4上开设有螺纹孔41，托板2和面板4之间连接有导杆3，导杆3穿过第一通孔11和第二通孔21，导杆3的顶端与面板4螺纹连接，面板4和托板2之间在导杆3上套接有弹簧31，托板2和面板4的中心均开设有安装孔22，安装孔22内在底板1上固定有压装座5，压装座5上还开设有转轴孔53，压装座5的底部开设有调节孔54，调节孔54位于转轴孔53的下端且两者连通，调节孔54内放置有调节块9，转轴孔53内压入有转轴6，对转轴6进行导向，转轴6上端的转子组件7在压力作用下向下运动与压装座5上的定子组件8进行压装，当压装到位时，转轴6穿过定子组件8向下运动抵住调节块9，压装前，先根据转轴6的压入尺寸，调整调节块9的高度，将调节块9安装在工装内，再将
定子组件8放置在治具的上端，再将定子组件8的电机轴的安装孔与工装内的转轴孔53对齐，随后利用手压机压入带转轴6的转子组件7，将转轴6压至调节块9的上端完成转轴6的压装，同时将转轴组件7压装在定子组件8的外侧，实现电机的压装，通过调节块9高度的调整来控制输出轴的长度，进一步对转轴6的压入长度进行控制。
25.面板4套接在压装座5的上端，面板4的上表面高于压装座5的上表面，面板4未受压力时的表面高度大于压装座5的表面高度，当压装时，面板4会跟随弹簧31在压力作用下下降，将定子组件8安装在转子组件7内，同时定子组件8嵌合在压装座5上，当压装结束后，面板4会在弹簧31弹力作用下向上上升，带动电机向上运动，使压装座5与定子组件8分离，实现自动脱料。
26.如图2所示，压装座5上在转轴孔53的外缘上成型有凸台51，用于对轴承的内圈进行承托，轴承的内圈与转轴6之间为紧配合，所以需要对轴承的内圈提供承托力，使轴承能够顺利套接在转轴6上，避免轴承内外圈同时受力对轴承内壁造成损伤、产生异响。
27.如图4所示，压装座5的下端外缘上成型有台阶52，安装孔22为台阶孔，台阶52与安装孔22配合，通过托板2将台阶52固定在底板1上，实现了对压装座5的固定。
28.底板1的一端上固定有把手10，把手10能够方便移动工装。
29.实施例二
30.如图6所示，在本实施例中，其他结构均与实施例一相同，不同点在于，调节块9的上端还连接有与转轴孔53相匹配的砧板91，砧板91能够与调节块9为一体成型，也能够增设连接在调节块9上，砧板91的高度尺寸能够根据不同尺寸的输出轴进行调整，从而控制转轴6的压入高度，满足不同尺寸的输出轴的压装。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。