电力检修辅助装置的制作方法

1.本技术涉及电力检修技术，尤其涉及一种电力检修辅助装置。


背景技术：

2.目前，常见的一种电线杆支撑架空电线的方式为，电线杆的顶部固定有横担，横担采用角铁，绝缘子固定在横担上，绝缘子的上端开有卡槽，架空电线卡在卡槽内，然后通过扎线绑扎的方法件架空导线固定在绝缘子上。
3.在电力检修过程中，发现上述绝缘子损坏，更换绝缘子时，由于现有的更换方式通常是工作人员把扎线剪断后，将架空电线从绝缘子上移开并搭放在横担上，再进行更换绝缘子，而且架空电线搭放在绝缘子上后不稳固，工作人员易触碰架空电线，因此在更换绝缘子前需断电。但是，断电更换绝缘子的方式，会给该架空电线供电用户的生产、生活带来影响。


技术实现要素：

4.本技术提供一种电力检修辅助装置，用以解决目前断电更换绝缘子，给该架空电线供电用户的生产、生活带来影响的问题。
5.本技术提供一种电力检修辅助装置，包括安装架、卡线槽，所述安装架上固定有能沿横担滑动且能锁定在横担上的滑动锁定装置；
6.所述卡线槽为u形槽结构，所述卡线槽采用绝缘材质；
7.所述卡线槽的下端连接有能带动其上下移动的升降装置，且所述升降装置安装在所述安装架上。
8.可选的，所述滑动锁定装置包括倒置的u形槽体、连接板，所述连接板设置在所述u形槽体的底部，所述连接板的一端与所述u形槽体的一侧下部转动连接，所述连接板的另一端与所述u形槽体的另一侧下部可拆卸固定连接；
9.所述u形槽体的内上部设有压板，所述压板连接有能带动其上下移动的调节机构，且所述调节机构安装在所述u形槽体的上端；
10.所述u形槽体的侧端和所述安装架固定连接。
11.可选的，所述调节机构包括内螺纹套，所述内螺纹套贯穿所述u形槽体的上端并竖直固定在u形槽体的上端，所述内螺纹套啮合有与其适配的螺杆，所述螺杆的一端与所述压板固定连接，所述螺杆的另一端固定有旋钮。
12.可选的，所述压板的下端设有防滑凸起结构，所述防滑凸起结构采用弹性材质。
13.可选的，所述u形槽体上开有多个用于减轻u形槽体重量的减重孔。
14.可选的，所述升降装置为丝杠升降机构或齿条升降机构。
15.可选的，所述丝杠升降机构包括安装座，所述安装座上设有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔啮合有与其适配的丝杠，所述丝杠的一端与所述卡线槽转动连接，所述丝杠的另一端固定有驱动把手；
16.所述卡线槽和所述安装座之间连接有用于多所述卡线槽限位的伸缩杆；
17.所述安装座与所述安装架连接。
18.可选的，所述齿条升降机构包括第一安装座，所述第一安装座开有上下贯通的通槽，所述第一安装座的内部安装有可转动的转轴，所述转轴上固定有齿轮，所述齿轮啮合有与其适配的齿条，且所述齿轮贯穿所述第一安装座并与所述第一安装座上下滑动连接；
19.所述转轴的一端延伸出所述第一安装座并连接有能带动其转动且转动后能自锁的驱动机构；
20.所述第一安装座与所述安装架连接，所述齿条的一端与所述卡线槽固定连接。
21.可选的，所述驱动机构采用蜗轮蜗杆驱动机构。
22.可选的，所述安装架的一端部开有呈水平分布的通孔，所述通孔转动连接有连接柱，所述安装架的一端部上端开有所述通孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔啮合有与其适配的定位螺栓，所述连接柱上开有两个能与所述螺纹孔同心且与所述定位螺栓适配的定位孔，且两个所述螺纹孔称垂直分布，其中一个所述定位孔能与所述安装座平行；
23.所述连接柱与所述安装座固定连接。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
25.本技术提供的电力检修辅助装置，通过设置安装架，安装架连接有能沿横担滑动且滑动后能锁定在横担上的滑动锁定装置，以及设置有采用绝缘材质的卡线槽，卡线槽连接有能带动其上下移动且固定在安装架上的升降装置，使得工作人员在更换绝缘子时，先将滑动锁定装置安装在横担上后，移动滑动锁定装置，使滑动锁定装置沿横担滑动，当卡线槽位于架空电线下方后，停止滑动锁定装置的移动，并将滑动锁定装置锁紧在横担上，然后通过升降装置带动卡线槽向上移动，架空电线卡在卡线槽内后，剪断扎线，然后通过升降装置带动卡线槽上移，使架空电线脱离绝缘子并位于绝缘子上方后，进行绝缘子的更换，更换完成后，通过升降装置使架空电线位于新的绝缘子卡槽后，再通过扎线固定即可。该更换绝缘子的方式与现有的更换方式相比，由于卡线槽能将架空电线支撑在绝缘子的上方，因而工作人员在更换绝缘子时，工作人员不会接触架空电线，能够在架空电线带电的情况下完成绝缘子的更换，进而能够避免断电后给用户带来的影响。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的电力检修辅助装置的使用时主视结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的电力检修辅助装置的使用时侧视结构示意图；
29.图3为本技术实施例提供的电力检修辅助装置的滑动锁定装置立体结构示意图；
30.图4为本技术实施例提供的电力检修辅助装置的使用时立体结构示意图；
31.图5为本技术实施例提供的电力检修辅助装置的升降装置主视剖面结构示意图；
32.图6为本技术实施例提供的电力检修辅助装置的折叠后立体结构示意图；
33.图7为本技术实施例提供的电力检修辅助装置的局部立体结构示意图。
34.附图标记说明：安装架1、卡线槽2、
35.滑动锁定装置3、u形槽体4、连接板5、压板6、调节机构7、内螺纹套8、螺杆9、旋钮10、减重孔11；
36.升降装置12；
37.丝杠升降机构13、安装座14、丝杠15、驱动把手16、伸缩杆17；
38.齿条升降机构18、第一安装座19、转轴20、齿轮21、齿条22、驱动机构23、防护箱24、蜗轮25、蜗杆26、转动把手27；
39.通孔28、连接柱29、定位螺栓30、定位孔31；
40.架空电线32、横担33。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
42.如图1-图3所示，本技术一实施例提供的电力检修辅助装置，包括安装架1、卡线槽2，安装架1上固定有能沿横担33滑动且能锁定在横担33 上的滑动锁定装置3。
43.进一步，为了减轻安装架1的重量，便于工作人员携带，安装架1由两个成垂直分布的方管焊接构成。
44.卡线槽2为u形槽结构，卡线槽2采用绝缘材质。
45.卡线槽2的下端连接有能带动其上下移动的升降装置12，且升降装置 12安装在安装架1上。
46.使用时，先将滑动锁定装置3将安装在横担33上后，移动滑动锁定装置3，滑动锁定装置3带动安装架1随其沿横担33移动，安装架1通过升降装置12带动卡线槽2沿横担33移动，当卡线槽2位于架空电线32 下方后，停止滑动锁定装置3的移动，并将滑动锁定装置3锁定在横担33 上，使安装架1固定在横担33上。
47.然后通过升降装置12带动卡线槽2向上移动，使架空电线32位于卡线槽2内后，停止卡线槽2的移动，并将扎线剪断后，再通过升降装置12 带动卡线槽2向上移动，使架空电线32脱离绝缘子并位于绝缘子上方后，停止卡线槽2的移动，进行更换绝缘子，更换完成后，通过升降装置12 带动卡线槽2下移，使架空电线32位于新绝缘子卡槽内后，在通过扎线固定架空电线32即可。
48.本技术提供的电力检修辅助装置，通过设置安装架1，安装架1连接有能沿横担33滑动且滑动后能锁定在横担33上的滑动锁定装置3，以及设置有采用绝缘材质的卡线槽2，卡线槽2连接有能带动其上下移动且固定在安装架1上的升降装置12，使得卡线槽2能将架空电线32支撑在绝缘子的上方，因此工作人员在更换绝缘子时，工作人员不会接触架空电线 32，能够在架空电线32带电的情况下完成绝缘子的更换，进而能够避免断电后给用户带来的影响。
49.在本技术的一些实施例中，滑动锁定装置3包括倒置的u形槽体4、连接板5，连接板5设置在u形槽体4的底部，连接板5的一端通过连接轴与u形槽体4的一侧下部转动连接，连
接板5的另一端通过固定螺栓与 u形槽体4的另一侧下部可拆卸固定连接。
50.在本实施例中，连接轴呈竖直分布，使连接板5能在水平方向上转动。
51.u形槽体4的内上部设有压板6，压板6连接有能带动其上下移动的调节机构7，且调节机构7安装在u形槽体4的上端。
52.u形槽体4的侧端和安装架1采用焊接的方式固定连接。
53.进一步，为了提高u形槽体4与横担33连接的稳固性，连接板5的数量为两个，且关于压板6呈对称分布。
54.使用时，先将连接板5转动至u形槽体4的侧方，使u形槽体4底部呈开口状态后，将u形槽体4挂在横担33上，接着将连接板5转动至横担33下方，通过固定螺栓将连接板5与u形槽体4固定连接，使u形槽体4和连接板5构成环形结构，进而能够保证u形槽体4在移动时，u形槽体4不会从横担33上脱落，然后移动u形槽体4，当卡线槽2位于架空电线32下方后，停止u形槽体4的移动，最后通过调节机构7带动压板6 向下移动，使压板6和连接板5共同夹紧横担33，即完成安装架1的固定。
55.在本技术的一些实施例中，调节机构7包括内螺纹套8，内螺纹套8 贯穿u形槽体4的上端并竖直固定在u形槽体4的上端，内螺纹套8啮合有与其适配的螺杆9，螺杆9的一端与压板6固定连接，螺杆9的另一端固定有旋钮10。工作人员转动旋钮10即可调节压板6的位置，具有操作便捷的效果。
56.为了提高u形槽体4锁定的稳固性。在本技术的一些实施例中，压板 6的下端设有防滑凸起结构，防滑凸起结构采用弹性材质。
57.为了降低u形槽体4的重量，便于工作人员的携带。在本技术的一些实施例中，u形槽体4上开有多个用于减轻u形槽体4重量的减重孔11。
58.在本技术的一些实施例中，升降装置12为丝杠升降机构13或齿条升降机构18。
59.如图1和图2所示，在本技术的一些实施例中，丝杠升降机构13包括安装座14，安装座14上设有上下贯通的螺纹孔，螺纹孔啮合有与其适配的丝杠15，丝杠15的一端与卡线槽2转动连接，丝杠15的另一端固定有驱动把手16。
60.卡线槽2和安装座14之间连接有用于多卡线槽2限位的伸缩杆17。具体地，伸缩杆17的数量为两个，且关于丝杠15对称分布。
61.安装座14与安装架1连接。
62.为了进一步提高安全性，丝杠15采用绝缘材质或丝杠15的表面包覆有绝缘层。
63.使用时，由于卡线槽2与丝杠15转动连接，卡线槽2和安装座14之间连接有伸缩杆17，因此丝杠15转动带动卡线槽2上下移动时，卡线槽 2不会随丝杠15转动，进而能够保证卡线槽2上移时，架空电线32能够顺利进入卡线槽2内。
64.如图4和图5所示，在本技术的一些实施例中，齿条升降机构18包括第一安装座19，第一安装座19开有上下贯通的通槽，第一安装座19 的内部安装有可转动的转轴20。具体地，转轴20通过轴承与第一安装座 19的侧壁转动连接。转轴20上固定有齿轮21，齿轮21啮合有与其适配的齿条22，且齿轮21贯穿第一安装座19并与第一安装座19通过滑槽滑轨结构上下滑动连接。
65.转轴20的一端延伸出第一安装座19并连接有能带动其转动且转动后能自锁的驱动机构23。
66.第一安装座19与安装架1连接，齿条22的一端与卡线槽2固定连接。
67.为了进一步提高安全性，齿条22采用绝缘材质或齿条22的表面包覆有绝缘层。
68.使用时，驱动机构23带动齿轮21转动，齿轮21转动后带动齿条22 上下移动，齿条22带动卡线槽2随其一同上下移动，且驱动机构23停止转动后，具有自锁效果，使得齿轮21不会转动，进而使齿条22不会带动卡线槽2上下移动，达到了卡线槽2移动后定位的效果。
69.在本技术的一些实施例中，驱动机构23采用蜗轮25蜗杆26驱动机构23。
70.具体地，蜗轮25蜗杆26驱动机构23包括防护箱24、蜗轮25，防护箱24可拆卸固定在第一安装座19上，且转轴20延伸至防护箱24内，蜗轮25固定在转轴20的延伸段上，蜗轮25啮合有与其适配的蜗杆26，蜗杆26通过转轴20与防护箱24的箱壁转动连接，且蜗杆26的移动延伸出防护箱24并固定有转动把手27。工作人员通过转动把手27带动蜗杆26 带动蜗轮25转动，蜗轮25带动齿轮21转动，实现齿条22的上下移动，以及移动后的定位。
71.为了便于工作人员的携带，使升降装置12能够折叠。如图6和图7 所示，本技术的一些实施例中，安装架1的一端部开有呈水平分布的通孔 28，通孔28通过轴承转动连接有连接柱29，安装架1的一端部上端开有通孔28连通的螺纹孔，螺纹孔啮合有与其适配的定位螺栓30，连接柱29 上开有两个能与螺纹孔同心且与定位螺栓30适配的定位孔31，且两个螺纹孔称垂直分布，其中一个定位孔31能与安装座平行。
72.连接柱29与安装座固定连接。
73.使用时，将定位螺栓30旋转至和安装座平行的定位孔31后，升降装置12与安装架1垂直，将定位螺栓30旋转至另一定位孔31后，升降装置12与安装架1平行，使升降装置12折叠。
74.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。