储能系统的制作方法

1.本实用新型涉及储能系统技术领域，特别涉及一种储能系统。


背景技术：

2.目前，大型储能系统均逐渐向液冷储能系统发展。然而，在一定的工况下液冷储能系统的冷却液很有可能出现漏液和泄露的现象。一些冷却液具有一定毒性和危害的，如果出现泄露会对底层电池有较大的影响和危害。
3.现有技术中，通过检测线缆检测液体的存在，以此来判断储能系统发生漏液，但是当出现天气等环境因素变化时，导致储能系统内发生凝露，凝露的产生可能会误认为是冷却液泄露，检测线缆不能分辨液体的具体成分，由此容易产生误报，降低用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种储能系统，旨在通过储能系统中设置的液体检测收集组件检测系统是否漏液，避免产生误报，提高用户体验。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种储能系统，所述储能系统包括：
6.集装箱；和
7.液体检测收集组件，所述液体检测收集组件包括检测器件和集液部，所述检测器件设于所述集装箱，以对所述集装箱内产生的液体的成分进行检测并判断所述储能系统是否漏液，所述集液部设于所述集装箱，以对检测后的所述液体进行收集。
8.可选地，所述液体检测收集组件还包括控制器，所述控制器电性连接所述检测器件，并电连接所述储能系统的储能模块，当所述检测器件检测所述液体为漏液液体时，所述检测器件输出信息至所述控制器，所述控制器以控制所述储能系统的储能模块停机。
9.可选地，所述检测器件包括：
10.液体检测器，所述液体检测器设于所述集装箱的积液区，并电性连接所述控制器，用以检测所述积液区是否存在所述液体；和
11.成分检测器，所述成分检测器设于所述集装箱的积液区，并电性连接所述控制器，用以检测所述积液区处液体的成分，来判断所述液体是否为漏液液体；
12.当所述液体检测器检测到所述积液区有液体时，所述液体检测器输送信号至所述控制器，所述控制器控制所述成分检测器检测所述液体的成分。
13.可选地，所述集液部设有开口，所述开口处设有电控阀门，所述电控阀门电性连接所述控制器，用以当所述液体检测器检测到所述积液区有液体时，所述控制器控制所述电控阀门打开所述开口以收集所述液体。
14.可选地，所述集液部为至少两个，至少两所述集液部的电控阀门均电性连接所述控制器，至少一所述集液部为漏液槽，至少另一所述集液部为凝露槽。
15.可选地，所述漏液液体为有色液体，所述成分检测器为测色检测器，用以通过测定所述液体的颜色来判断所述液体是否为漏液液体。
16.可选地，所述成分检测器为液体检测仪，用以通过检测所述液体的介电常数和电导率来判断所述液体是否为漏液液体。
17.可选地，所述储能模块安装于所述集装箱，所述集装箱包括底板，所述液体检测收集组件设于所述底板；
18.所述底板形成有积液区，所述集液部和所述检测器件设于所述底板的积液区。
19.可选地，所述底板的内表面为斜面，定义所述斜面具有位于高处的顶部和低处的底部，所述斜面的底部形成所述积液区，所述集液部设于所述斜面底部的下方，所述检测器件设于所述斜面底部的上方。
20.可选地，所述储能模块包括电池单元和液冷单元，所述液冷单元为所述电池单元散热，所述电池单元和所述液冷单元电连接所述液体检测收集组件的控制器，用以当所述检测器件检测所述储能系统漏液时，所述控制器控制所述电池单元和/或所述液冷单元停机。
21.本技术提供的一种液体检测收集组件，液体检测收集组件应用于储能系统的集装箱，液体检测收集组件包括检测器件和集液部，检测器件用于设于集装箱，以对集装箱内产生的液体的成分进行检测并判断储能系统是否漏液；集液部用于设于集装箱，以对检测后的液体进行收集。由于储能系统中用于换热的冷却液具有确定的成分，当储能系统出现液体时，一方面可以通过集液部对液体进行收集，避免液体积累过多引发安全风险，另一方面通过检测器件检测液体中是否含有冷却液成分，以此判断是否是冷却液出现漏液，避免在出现液体时不分辨是否是漏液液体而产生误报，提高客户使用体验。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型液体检测收集组件一实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型储能系统一实施例的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100集装箱31液体检测器10集液部33成分检测器10a漏液槽50底板10b凝露槽51斜面11电控阀门200储能系统30检测器件20储能模块
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.储能系统中含有电池单元，通常为了给电池单元散热，一般会设有液冷设备，通过液冷设备为电池单元散热，提高储能系统的运行安全性。液冷散热相比较于风冷散热而言，散热效果更明显，可以保证电芯的温度一致性，提供储能系统的整体运行效率，但是可能会发生漏液风险，因此需要增加漏液检测装置进行检测，防止储能系统发生意外。
33.为了避免液冷设备漏液带来的安全隐患，可采用检测线缆检测液体的存在，即将检测线缆平铺在集装箱底部，控制器安装在辅助配电柜内，当系统发生漏液，液体聚集到一定量时，检测线缆检测到液体信息，控制器接收到液体信息后下达指令使储能系统停止运行，避免发生事故。
34.但是检测线缆仅识别液体的存在，并不能识别该液体是否是液冷设备的漏液液体。在一些情形下，例如，当出现天气等环境因素变化时，导致集装箱内发生凝露，凝露的产生可能会误认为是冷却液泄露，由此容易产生误报，降低客户使用体验。
35.为避免产生误报，提高用户体验，本技术提供的一种储能系统，储能系统包括集装箱和液体检测收集组件。液体检测收集组件包括检测器件30和集液部10，检测器件30设于集装箱100，以对集装箱100内产生的液体的成分进行检测并判断储能系统是否漏液；集液部10设于集装箱100，以对检测后的液体进行收集。由于储能系统中用于换热的冷却液具有确定的成分，当储能系统出现液体时，一方面可以通过集液部10对液体进行收集，避免液体积累过多引发安全风险，另一方面通过检测器件检测液体中是否含有冷却液成分，以此判断是否是冷却液出现漏液，避免在出现液体时不分辨是否是漏液液体而产生误报，提高客户使用体验。
36.具体地，集装箱100用于支撑集液部10和检测器件30，集液部10和检测器件30在集装箱100上的设置位置具体不作限定，可根据具体需要进行设置，例如，集液部10可以设置
在集装箱100的底部，集装箱100内的液体在重力的作用下进入集液部10，集液部10也可以设置在集装箱100的侧壁，通过泵和管道将集装箱100内的液体抽吸进入集液部10。检测器件30的设置位置可以根据检测器件30的结构和检测的原理进行设置，例如，当检测器件30需要与液体接触才能实现检测时，将检测器件30设置在液体积累的地方，例如，液体积累在底板上时，检测器件30设置在底板上，使检测器件30方便接触液体；当检测器件30不需要与液体接触实现检测时，检测器件30可以设置在集装箱100内液体的上方，例如，液体积累在底板上时，检测器件30可以设置在集装箱100的侧壁上方。
37.进一步地，液体检测收集组件还包括控制器，控制器的具体位置不作限定，例如，控制器可以设于集装箱100，控制器电性连接检测器件30和储能系统的储能模块20，用以当检测器件30检测液体为漏液液体时，检测器件30输出信息至控制器，控制器控制储能系统的储能模块20停机。
38.也即，为了关联漏液情况和储能系统200的运行状况，方便在出现漏液时及时使储能系统停机，避免漏液情况不断加重引发更严重的风险。为此，在集装箱100上安装控制器，控制器电性连接检测器件30和储能系统的储能模块20，使得当检测器件30检测液体为漏液液体时，检测器件30输出信息至控制器，控制器控制储能系统的储能模块20停机，如此，储能模块20中的液冷单元停止运行，冷液停止循环，阻止漏液位点继续漏液，降低风险。
39.进一步地，检测器件30包括液体检测器31和成分检测器33，液体检测器31设于集装箱100的积液区，并电性连接控制器，用以检测积液区是否存在液体，成分检测器33设于集装箱100的积液区，并电性连接控制器，用以检测积液区处液体的成分，来判断储能系统是否漏液；当液体检测器31检测到积液区有液体时，液体检测器31输送信号至控制器，控制器控制成分检测器33检测液体的成分。
40.其中，积液区指的是积累液体的地方，例如可以是集装箱100的底板，当然，也可以是设置在集装箱100上的其他地方，例如，通过在集装箱100上设置导液结构，导液结构将液体汇聚在集装箱100侧壁的收集槽内，侧壁的收集槽可以看作积液区。
41.也即，一般情况下，为了便于收集液体，集装箱100会设有积液区。同时，为了既能检测到液体，同时又能辨别液体是否是漏液液体(也即冷却液液体)，检测器件30包括液体检测器31和成分检测器33，液体检测器31和成分检测器33均设于集装箱100的积液区，液体检测器31用于检测积液区是否存在液体，成分检测器33用于检测积液区处液体的成分，来判断储能系统是否漏液，且，当液体检测器31检测到积液区有液体时，液体检测器31输送信号至控制器，控制器控制成分检测器33检测液体的成分，如此，使得在积液区有液体的情况下，成分检测器33开始检测液体的成分，避免成分检测器33空运行。
42.进一步地，集液部10设有开口，开口处设有打开或关闭开口的电控阀门11，电控阀门11电性连接控制器，用以当液体检测器31检测到积液区有液体时，控制器控制电控阀门11打开开口以收集液体。
43.也即，如图1所示，液体检测器31和成分检测器33设于集液部10的外侧，使得液体在进入集液部10之前得到检测，提前判断是否漏液。为了避免集液部10敞口，使存储在其中的液体一直暴露在外，引发安全问题，集液部10设有开口，开口处设有打开或关闭开口的电控阀门11，电控阀门11电性连接控制器，用以当液体检测器31检测到积液区有液体时，控制器控制电控阀门11打开开口以收集液体，方便在液体检测器31没有检测到液体后及时封闭
集液部10的开口，避免漏液液体长时间暴露在空气中引发火灾。例如，当统发生漏液时，如果因为一些外部因素，导致冷却液不能及时处理，长期暴露在集装箱内部，当冷却液为乙二醇混合溶液，当环境温度过高，溶液蒸发，当浓度达到一定范围后，可能会使集装箱发生火灾，造成更大范围的财产损失和人员伤害。
44.进一步地，集液部10为至少两个，至少两集液部10的电控阀门11均电性连接控制器，至少一集液部10为漏液槽10a，至少另一集液部10为凝露槽10b。
45.当液体检测器31检测到积液区有液体时，且成分检测器33检测液体为漏液液体时，控制器控制至少一漏液槽10a的电控阀门11打开开口以收集漏液液体。
46.当液体检测器31检测到积液区有液体时，且成分检测器33检测液体为凝露液体时，控制器控制至少另一凝露槽10b的电控阀门11打开开口以收集凝露液体。
47.当液体检测器31检测到积液区无液体时，控制器控制至少一漏液槽10a或至少另一凝露槽10b的电控阀门11关闭开口。
48.也即，如图1所示，由于可能存在多种不同的液体，为方便存储不同的液体以便后续的处理，在集装箱100设置至少两个集液部10，例如，一种液体可能是漏液的冷液液体，另一种可能是因温度变化空气中的水气凝结成的凝露，至少一集液部10为漏液槽10a，用以收集漏液的液体，至少另一集液部10为凝露槽10b，用以收集凝露，且至少两集液部10的电控阀门11均电性连接控制器，用以通过控制器来控制电控阀门11打开或关闭集液部10的开口。
49.且，当液体检测器31检测到积液区有液体时，且成分检测器33检测液体为漏液液体时，控制器控制至少一漏液槽10a的电控阀门11打开开口以收集漏液液体。方便及时将漏液液体收集。
50.当液体检测器31检测到积液区有液体时，且成分检测器33检测液体为凝露液体时，控制器控制至少另一凝露槽10b的电控阀门11打开开口以收集凝露液体。方便及时将凝露收集。
51.当液体检测器31检测到积液区无液体时，控制器控制至少一漏液槽10a或至少另一凝露槽10b的电控阀门11关闭开口。方便在液体检测器31没有检测到液体后及时封闭集液部10的开口，避免漏液液体长时间暴露在空气中引发火灾。
52.进一步地，漏液液体为有色液体，成分检测器33为测色检测器，用以通过测色检测器测定液体的颜色来判断液体是否为漏液液体。
53.也即，用于检测液体成分的成分检测器33可以是离子色谱、气相色谱、液相色谱，分析的原理是根据物质的结构特性其在离子色谱、气相色谱、液相色谱的图谱中具有特定的出峰特征，通过液体成分在色谱中的出峰情况，结合标准物质的出峰特征来辨别液体中的成分，由此来判断是否是漏液液体。
54.一般情况下，为了方便辨别漏液的液体，会在冷液中添加化学物质，使冷液液体呈现一定的颜色，例如，当冷液液体为乙二醇时，添加罗丹明b染色剂使冷液液体呈现粉红色，如此，方便辨别是否为漏液液体。此时，可采用测色检测器，通过测色检测器检测溶液的颜色，通过液体颜色来判断液体是否为漏液液体。而凝露一般情况下是水，为无色液体，由此通过液体颜色来辨别液体是否为漏液液体。
55.进一步地，成分检测器33为液体检测仪，用以通过检测液体的介电常数和电导率
来判断液体是否为漏液液体。类似于地铁安检所实用的危险液体检测仪，通过检测液体的介电常数和电导率来判断液体是否为漏液液体。
56.储能系统包括储能模块20和液体检测收集组件，储能模块20安装于集装箱100，集装箱100包括底板50，液体检测收集组件设于底板50；底板50形成有积液区，集液部10和检测器件30设于底板50的积液区。
57.进一步地，如图1所示，底板50的内表面为斜面51，定义斜面51具有位于高处的顶部和低处的底部，斜面51的底部形成积液区，集液部10设于斜面51底部的下方，检测器件30设于斜面51底部的上方。
58.也即，在结构方面，集装箱100底部增加倾斜斜面，便于液体汇聚集中，且集液部10设于斜面51底部的下方，方便对液体进行收集，检测器件30设于斜面51底部的上方，方便对液体进行检测。
59.如图2所示，储能系统200包括储能模块20和集装箱100，储能模块20安装于集装箱100。用以通过集装箱100上的液体检测收集组件来检测储能模块20是否漏液，提高用户的使用体验，并提高储能系统200的使用安全性。
60.例如，当出现天气等环境因素变化时，导致集装箱100发生凝露，凝露水滴聚集到一定的量时，液体检测器31会检测到液体，并通过成分检测器33检测液体的成分，当判定液体为凝露时，储能系统200并不会停机，保证储能系统运行的连续性，只有当液体为漏液液体时，控制器控制储能系统200停机。相反地，若不设置成分检测器33，则当液体检测器31检测到液体时，控制器控制储能系统200停止运行，此时分辨不了液体是漏液液体还是凝露，储能系统200直接停机，影响系统在线率，降低客户使用体验。
61.进一步地，储能模块20包括电池单元和液冷单元，液冷单元为电池单元散热，电池单元和液冷单元电连接液体检测收集组件的控制器，用以当检测器件30检测储能系统漏液时，控制器控制电池单元和/或液冷单元停机。
62.具体地，当储能系统200发生漏液时，首先液体检测器31检测到液体，并输送信息至控制器，控制器控制成分检测器33对液体进行分析，由于漏液液体的颜色为粉红色，凝露水一般为无色，成分检测器33对液体颜色进行分析，若显示液体为粉红色，则上传故障信息至控制器，控制器控制储能系统200停机，同时控制器控制漏液槽10a的电控阀门11打开漏液槽10a的开口，使漏液液体存至漏液槽10a内，避免冷却液长时间暴露在集装箱内，蒸发造成火灾，在漏液液体收集完后，控制器控制漏液槽10a的电控阀门11关闭漏液槽10a的开口；若检测到液体为无色，则控制器控制储能系统200正常运行，同时控制凝露槽10b的电控阀门11打开凝露槽10b的开口，凝露收集至凝露槽10b内，且在凝露收集完后，控制器控制凝露槽10b的电控阀门11将凝露槽10b的开口关闭。
63.上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。