一种内卡式电机电枢冲片叠放组装用工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种内卡式电机电枢冲片叠放组装用工装。


背景技术：

2.普通电机的转子主要是由转子轴、发电机励磁绕组、励磁机电枢绕组、风扇等组成，其中励磁机电枢绕组在绕线前被称为电枢铁芯，是由电枢冲片一张张叠放后压紧后，再用螺栓螺母进行初步锁紧，后经压力机压紧，从而避免电枢冲片之间留有空隙，最后，再锁紧螺栓螺母而成。而电枢冲片在叠放时，对其重合度与间隙大小要求极高，因此需要工装来保证叠放精度，并通过压力机来保证压紧程度。
3.传统用于叠放电枢冲片的装置，大部分是在工作台面上焊接上若干个定位销，再将电枢冲片依次卡入定位销轴内，从而完成对电枢冲片的叠放。而工作台面自重较大，不易移动，因而只能通过后期移动压力机来实现对电枢冲片的压紧工序。显然，移动压力机的工作效率较为低下，且费时费力，并且，紧固完成后的电枢铁芯也难于取出，操作难度较高。


技术实现要素：

4.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种内卡式电机电枢冲片叠放组装用工装，它结构设计合理，操作方便，无需移动压力机或工作台面，即可轻松的实现对工装的移动，从而大大提高了压力机后续压紧工序的工作效率，省时省力，同时，在保证对电枢冲片精准定位的前提下，减少工装与电枢冲片的接触面积(点接触定位)，方便紧固完成后将电枢铁芯取出，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种内卡式电机电枢冲片叠放组装用工装，包括底盘，在底盘表面中央设有中心垫块，在中心垫块表面分别沿其圆周方向均匀设有若干个竖直贯穿中心垫块的定位孔，在各个定位孔内分别对应设有定位销，在对应各个定位销位置的底盘表面分别设有若干个与之相配合的卡槽，在对应各个卡槽位置的底盘底部分别设有若干个固定螺栓，各个固定螺栓分别向上穿过对应的卡槽与该卡槽内的定位销相连；在中心垫块左右两侧的底盘上分别对称设有侧垫块，在各个侧垫块表面至少竖直设有一个贯穿该侧垫块的侧定位孔，在各个侧定位孔内分别设有侧定位销，在对应各个侧定位销位置的底盘表面分别设有若干个与之相配合的侧卡槽，在对应各个侧卡槽位置的底盘底部分别设有若干个侧固定螺栓，各个侧固定螺栓分别向上穿过对应的侧卡槽与该侧卡槽内的侧定位销相连；在中心垫块与侧垫块之间的底盘上均竖直向下设有贯穿该底盘的沉头孔。
7.可选地，在底盘底部的前后两侧分别对称设有扣槽。
8.可选地，各所述定位销的顶部呈尖刺状。
9.可选地，各所述侧定位销的顶部呈尖刺状。
10.可选地，所述设置在侧垫块上的侧定位孔为两个。
11.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，操作方便，无需移动压力机或工作台面，即可轻松的实现对工装的移动，从而大大提高了压力机后续压紧工序的工作效率，省时省力，同时，在保证对电枢冲片精准定位的前提下，减少工装与电枢冲片的接触面积(点接触定位)，方便紧固完成后将电枢铁芯取出。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为图1的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的爆炸状态结构示意图；
15.图4为电枢冲片的结构示意图；
16.图5为底盘的立体结构示意图；
17.图6为底盘的立体结构示意图；
18.图中，1、底盘；2、中心垫块；3、定位孔；4、定位销；5、卡槽；6、固定螺栓；7、侧垫块；8、侧定位孔；9、侧定位销；10、侧卡槽；11、侧固定螺栓；12、沉头孔；13、扣槽；14、电枢冲片；15、中心通孔；16、齿孔；17、固定孔。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
20.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
22.如图1-6所示，本实施例中，一种内卡式电机电枢冲片叠放组装用工装，包括底盘1，在底盘1表面中央设有中心垫块2，在中心垫块2表面分别沿其圆周方向均匀设有若干个
竖直贯穿中心垫块2的定位孔3，在各个定位孔3内分别对应设有定位销4，在对应各个定位销4位置的底盘1表面分别设有若干个与之相配合的卡槽5，在对应各个卡槽5位置的底盘1底部分别设有若干个固定螺栓6，各个固定螺栓6分别向上穿过对应的卡槽5与该卡槽5内的定位销4相连；在中心垫块2左右两侧的底盘1上分别对称设有侧垫块7，在各个侧垫块7表面至少竖直设有一个贯穿该侧垫块7的侧定位孔8，在各个侧定位孔8内分别设有侧定位销9，在对应各个侧定位销9位置的底盘1表面分别设有若干个与之相配合的侧卡槽10，在对应各个侧卡槽10位置的底盘1底部分别设有若干个侧固定螺栓11，各个侧固定螺栓11分别向上穿过对应的侧卡槽10与该侧卡槽10内的侧定位销9相连；在中心垫块2与侧垫块7之间的底盘1上均竖直向下设有贯穿该底盘1的沉头孔12。
23.可选地，在底盘1底部的前后两侧分别对称设有扣槽13。方便操作人员在完成电枢冲片14叠放时，通过扣动扣槽13，将底盘1移动至压力机下方，该工装重量轻，可便于移动，有效减轻了移动压力机所带来的麻烦。
24.可选地，各所述定位销4的顶部呈尖刺状。方便电枢冲片14更顺畅的从各个定位销4上卡入，并抵接在中心垫块2与侧垫块7上。
25.可选地，各所述侧定位销9的顶部呈尖刺状。方便电枢冲片14更顺畅的从各个侧定位销9上卡入，并抵接在中心垫块2与侧垫块7上。
26.可选地，所述设置在侧垫块7上的侧定位孔8为两个。侧定位孔8的增多，进而使更多的侧定位销9与电枢冲片14接触，进一步提高叠放的精度。
27.本工装在使用前，先将底盘1上的两个沉头孔12，与工作台面上的锁销对准，将其卡入，以实现对底盘1的固定。使用时，将电枢冲片14逐片移动至工装上方，使电枢冲片14上的中心通孔15对准中心垫块2上的各个定位销4，此时各个定位销的侧壁与中心通孔的内壁形成切点，同时，确保电枢冲片14外侧的齿孔16卡入对应侧垫块上的侧定位销9上，此时，侧定位销9侧壁与该齿孔16内壁形成切点。电枢冲片14下落至中心垫块2与侧垫块7上。按上述方法将电枢冲片14逐个摆放，即可轻松实现对电枢冲片14的叠放。再用螺栓穿过电枢冲片14的固定孔17，从而将各片电枢冲片14压紧，初步固定。操作人员扣动扣槽13，将工装取下，并移动至压力机下方，启动压力机将电枢冲片14压紧，此时，再拧紧螺栓即可将各片电枢冲片14紧密的固定在一起。由于定位销4、侧定位销9均于电枢冲片14形成的电枢铁芯呈切线接触，有效减少了取出电枢铁芯所受到的阻力。它结构设计合理，操作方便，无需移动压力机或工作台面，即可轻松的实现对工装的移动，从而大大提高了压力机后续压紧工序的工作效率，省时省力，同时，在保证对电枢冲片精准定位的前提下，减少工装与电枢冲片的接触面积(点接触定位)，方便紧固完成后将电枢铁芯取出，解决了现有技术中存在的问题。
28.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
29.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。