一种高压电缆连接加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆连接技术领域，具体为一种高压电缆连接加固结构。


背景技术：

2.现有技术中，一些高压电缆在进行连接时，往往是将一根电缆的端部连接头与另一根电缆的连接头通过接电柱插接在一起，然后再在外部加上一定的密封结构进行密封，如利用密封胶带等，但是仅仅通过接电柱和接电槽之间的插接，高压电缆自身具有一定的重量，在重力作用下，很容易就会使得两个电缆发生松动，影响了高压电缆连接的牢固性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种高压电缆连接加固结构，以解决上述背景技术中提出现有技术中，一些高压电缆在进行连接时，往往是将一根电缆的端部连接头与另一根电缆的连接头通过接电柱插接在一起，在重力作用下，很容易就会使得两个电缆发生松动，影响了高压电缆连接的牢固性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压电缆连接加固结构，包括第一高压电缆、第二高压电缆、加固机构、接电机构和耐磨机构，所述第二高压电缆位于第一高压电缆的右侧，所述加固机构位于第一高压电缆、第二高压电缆的外端，所述接电机构位于加固机构的外端，所述耐磨机构位于第一高压电缆、第二高压电缆的外端，所述加固机构包括第一连接头、第二连接头、限位柱、限位球、限位槽、圆槽、压板、连接板、导向柱、支撑板、弹簧和限位板，所述第一连接头固定安装在第一高压电缆的右端，所述第二连接头固定安装在第二高压电缆的左端，所述限位柱固定安装在第二连接头的左端，所述限位柱呈对称分布，所述限位球固定安装在限位柱的左端，所述限位槽固定设置在第一连接头的右端，所述圆槽固定设置在限位槽的外端，所述限位槽与圆槽相连通，所述压板活动安装在限位槽的内部，所述连接板固定安装在压板的外端，所述导向柱固定安装在第一连接头的内部，通过设置加固机构，即使高压电缆受到重力或者其他外力因素的影响，也难以发生松动。
7.优选的，所述支撑板固定安装在导向柱的左端，所述弹簧的一端固定安装在连接板的下端，所述弹簧的另一端与支撑板固定连接，通过设置弹簧，方便带动压板进行复位。
8.优选的，所述导向柱贯穿连接板并与连接板活动连接，所述限位板固定安装在导向柱的右端，通过设置导向柱，可以方便对压板进行导向。
9.优选的，所述耐磨机构包括耐磨橡胶套和耐磨软片，所述耐磨橡胶套固定安装在第一高压电缆、第二高压电缆的外端，所述耐磨软片固定安装在耐磨橡胶套的外端，所述耐磨软片呈等距排布，通过设置耐磨机构，提高了高压电缆的耐磨性能。
10.优选的，所述限位柱与限位槽相适配，所述限位球与圆槽相适配，所述限位柱与限
位槽活动连接，所述限位球与圆槽活动连接。
11.优选的，所述接电机构包括接电柱和接电槽，所述接电柱固定安装在第一连接头的右端，所述接电槽固定设置在第二连接头的左端，所述接电柱活动安装在接电槽的内端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该高压电缆连接加固结构，通过设置加固机构，在将接电机构插接在一起之后，限位球插入到圆槽内部，然后下压，带动压板沿着导向柱向下压动，同时带动弹簧压缩，然后，沿着圆槽到限位槽的转动两个连接头，直至限位球进入到限位槽远离圆槽的一端，并与压板脱离，然后放松，压板在弹簧作用下复位，可以将限位球限制在限位槽内，从而可以使得两个连接头牢固地卡合在一起，即使高压电缆受到重力或者其他外力因素的影响，也难以发生松动；
14.2、该高压电缆连接加固结构，通过设置耐磨机构，耐磨软片同样采用橡胶支撑，等距排布的耐磨软片使得高压电缆即使弯曲也难以断裂，提高了高压电缆的耐磨性能。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一连接头立体结构示意图；
17.图3为本实用新型第二连接头立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型加固机构剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中b处结构放大示意图；
21.图7为本实用新型加固机构俯视剖面示意图。
22.图中：1、第一高压电缆；2、第二高压电缆；3、加固机构；301、第一连接头；302、第二连接头；303、限位柱；304、限位球；305、限位槽；306、圆槽；307、压板；308、连接板；309、导向柱；310、支撑板；311、弹簧；312、限位板；4、接电机构；401、接电柱；402、接电槽；5、耐磨机构；501、耐磨橡胶套；502、耐磨软片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高压电缆连接加固结构，包括第一高压电缆1、第二高压电缆2、加固机构3、接电机构4和耐磨机构5，第二高压电缆2位于第一高压电缆1的右侧，加固机构3位于第一高压电缆1、第二高压电缆2的外端，接电机构4位于加固机构3的外端，耐磨机构5位于第一高压电缆1、第二高压电缆2的外端，加固机构3包括第一连接头301、第二连接头302、限位柱303、限位球304、限位槽305、圆槽306、压板307、连接板308、导向柱309、支撑板310、弹簧311和限位板312，第一连接头301固定安装在第一高压电缆1的右端，第二连接头302固定安装在第二高压电缆2的左端，限位柱303固定安装在第二连接头302的左端，限位柱303呈对称分布，限位球304固定安装在限位柱303的
左端，限位槽305固定设置在第一连接头301的右端，圆槽306固定设置在限位槽305的外端，限位槽305与圆槽306相连通，压板307活动安装在限位槽305的内部，连接板308固定安装在压板307的外端，导向柱309固定安装在第一连接头301的内部，通过设置加固机构3，在将接电机构4插接在一起之后，限位球304插入到圆槽306内部，然后下压，带动压板307沿着导向柱309向下压动，同时带动弹簧311压缩，然后，沿着圆槽306到限位槽305的转动两个连接头，直至限位球304进入到限位槽305远离圆槽306的一端，并与压板307脱离，然后放松，压板307在弹簧311作用下复位，可以将限位球304限制在限位槽305内，从而可以使得两个连接头牢固地卡合在一起，即使高压电缆受到重力或者其他外力因素的影响，也难以发生松动；
25.支撑板310固定安装在导向柱309的左端，弹簧311的一端固定安装在连接板308的下端，弹簧311的另一端与支撑板310固定连接，通过设置弹簧311，方便带动压板307进行复位；导向柱309贯穿连接板308并与连接板308活动连接，限位板312固定安装在导向柱309的右端，通过设置导向柱309，可以方便对压板307进行导向，防止其在弹簧311的带动下发生偏移；耐磨机构5包括耐磨橡胶套501和耐磨软片502，耐磨橡胶套501固定安装在第一高压电缆1、第二高压电缆2的外端，耐磨软片502固定安装在耐磨橡胶套501的外端，耐磨软片502呈等距排布，通过设置耐磨机构5，耐磨软片502同样采用橡胶支撑，等距排布的耐磨软片502使得高压电缆即使弯曲也难以断裂，提高了高压电缆的耐磨性能；
26.限位柱303与限位槽305相适配，限位球304与圆槽306相适配，限位柱303与限位槽305活动连接，限位球304与圆槽306活动连接；接电机构4包括接电柱401和接电槽402，接电柱401固定安装在第一连接头301的右端，接电槽402固定设置在第二连接头302的左端，接电柱401活动安装在接电槽402的内端；接电柱401与接电槽402相适配，接电柱401与第一高压电缆1电性连接，接电槽402与第二高压电缆2电性连接，接电柱401与接电槽402之间电性连接。
27.工作原理：将接电柱401插入到接电槽402内部，使得第一高压电缆1与第二高压电缆2通电，同时，限位球304插入到圆槽306内部，然后下压，带动压板307沿着导向柱309向下压动，同时带动弹簧311压缩，然后，沿着圆槽306到限位槽305的转动两个连接头，直至限位球304进入到限位槽305远离圆槽306的一端，并与压板307脱离，然后放松，压板307在弹簧311作用下复位，可以将限位球304限制在限位槽305内，从而可以使得两个连接头牢固地卡合在一起，即使高压电缆受到重力或者其他外力因素的影响，也难以发生松动，此外，等距排布的耐磨软片502使得高压电缆即使弯曲也难以断裂，提高了高压电缆的耐磨性能。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。