一种可调节安装的零地排柜体的制作方法

1.本技术涉及配电柜零地排安装技术的领域，尤其是涉及一种可调节安装的零地排柜体。


背景技术：

2.配电柜，是电动机控制中心的统称。配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。配电柜内通常设置有零地排，零地排分别为零线排和地线排，零线排的作用是将总零线分为多个分零线以给各支路的用电设备进行供电；地线排是用一根接地线与多个需要接地设备的接线连接并固定的一种连接装置，电流通过接地线进入大地，以对电气设备进行保护。
3.配电柜内设置有用于安装各种设备的安装架，安装架开设有螺孔，螺栓穿设于零线排或地线排，螺栓同时插设于配电柜内壁的螺孔内，螺栓远离安装架的一端螺纹连接有螺母，以对零线排和地线排进行固定安装。
4.配电柜内的设备较多时，零线排需要分流的分零线较多，地线排需要连接的连接设备的接线也较多。零线排和地线排固定安装于安装架，距离较远的设备接线需要牵引较远才能连接于零线排或地线排，设备较多时，会使得配电柜内的接线比较杂乱，以导致不便于对配电柜内的设备进行管理，当发生电路故障不便于进行检修。


技术实现要素：

5.为了使零地排的位置和大小能配合配电柜内的设备量设置，本技术提供一种可调节安装的零地排柜体
6.本技术提供的一种可调节安装的零地排柜体采用如下的技术方案：
7.一种可调节安装的零地排柜体，包括柜体本体，所述柜体本体一侧侧壁呈开口设置，所述柜体本体相邻于其开口的一侧侧壁设置有安装架，所述安装架包括框架和多个固定连接于框架内壁的安装杆，多个所述安装杆沿竖直方向间隔设置；所述安装架设置有用于调节零地排位置的第一调节组件，所述第一调节组件包括滑移件和多个第一锁止件，所述滑移件包括第一导轨、多个第二导轨和四个滑座，所述第一导轨固定连接于框架沿竖直方向的一侧边沿，多个所述第二导轨分别一一对应固定连接于多个安装杆；所述第一导轨开设有第一滑槽，多个所述第二导轨均开设有第二滑槽，多个所述第二滑槽同时连通于第一滑槽，四个所述滑座均位于第二滑槽内；多个所述滑座的截面轮廓均与第一滑槽沿其宽度方向的截面轮廓相同，多个所述滑座的截面轮廓同样与第二滑槽沿其宽度方向的截面轮廓相同；多个所述第一锁止件分别一一对应设置于四个滑座。
8.通过采用上述技术方案，滑座均能适应于第一滑槽和第二滑槽的内壁轮廓，以使得多个滑座均能够滑移于第一滑槽和第二滑槽。将其中两个滑座从第二滑槽滑移至第一滑槽，两个滑座沿第一滑槽进行纵向滑移，将两个滑座分别滑移至能使两个滑座的间距适应零线排长度的第二滑槽入口处时。将两个滑座重新滑移至第二滑槽内，将零线排固定安装
于其中两个滑座，以使得两个滑座能够适应不同规格长度的零线排。将固定有零线排的两个滑座分别相对其所在第二滑槽进行滑移，再通过第一锁止件对滑座的滑移进行锁止，以对零线排的位置沿水平方向进行调节；将固定有零线排的两个滑座从第二滑槽滑移至第一滑槽，进行纵向滑移再重新滑入第二滑槽内，以对零线排的位置沿竖直方向进行调节。将另外两个滑座重复上述滑移过程，再将地线排固定安装于两个滑座，以使得两个滑座能够适应不同规格长度的地线排。通过将固定有地线排的两个滑座重复上述滑移过程，以对地线排的位置沿水平方向和竖直方向进行调节。柜体本体内的设备量较大，接线较多时，可通过滑座相对第一滑槽和的第二滑槽的滑移，能够便于将较大长度规格的零线排和地线排安装于安装杆，同时还能对零线排和地线排的位置进行调节，以适应对各个设备进行接线，减小柜体本体内的线路的杂乱程度，以便于对配电柜内的设备进行管理，当发生电路故障时便于进行检修。
9.可选的，所述第一滑槽和第二滑槽均为燕尾槽，四个所述滑座均呈圆台状，所述滑座的大端直径大于第一滑槽和第二滑槽小端的宽度。
10.通过采用上述技术方案，呈圆台状的滑座在滑移至第一滑槽和第二滑槽的连接处时，呈圆台状的滑座发生转动后不会与第一滑槽或第二滑槽的槽壁发生抵触，而使得滑座在第一滑槽和第二滑槽连接处的滑移过渡比较顺畅。由于滑座的大端直径大于第一滑槽和第二滑槽小端的宽度，以对滑座相对第一滑槽和第二滑槽的脱离进行限制，以使得滑座能够稳定地滑移连接于第一导轨和第二导轨。
11.可选的，所述第一锁止件包括第一锁止螺栓和第一锁止螺母，所述第一锁止螺栓穿设并螺纹连接于滑座，所述第一锁止螺栓抵触于第二滑槽的底壁，所述第一锁止螺母外套并螺纹连接于锁止螺栓，所述第一锁止螺母转动连接于滑座。
12.通过采用上述技术方案，旋转第一锁止螺母，以将第一锁止螺杆朝向第二滑槽的底壁旋近，直至将第一锁止螺杆抵紧于第二滑槽的底壁，以对滑座相对第二滑槽的滑移进行锁止，以对固定安装于滑座的零线排或地线排的位置进行固定。
13.可选的，所述滑座远离第二滑槽的一侧侧壁开设有转动槽，所述转动槽环绕锁止螺杆设置，所述转动槽的内壁轮廓呈阶梯轴状，所述第一锁止螺母固定连接有转动环，所述转动环位于转动槽内，所述转动槽的小端直径小于转动环直径。
14.通过采用上述技术方案，由于转动槽环绕锁止螺杆设置，固定连接于第一锁止螺母的转动环位于转动槽内，使同时由于转动槽的小端直径小于转动环直径，以限制第一锁止螺母相对滑座发生脱离，使得第一锁止螺母能够稳定地转动连接于滑座。
15.可选的，所述柜体本体的底壁开设有多个进线孔，所述进线孔用于将地下走线的设备的电缆线接入柜体本体。
16.通过采用上述技术方案，对于一些在地下走线的设备，其电缆线可直接通过柜体本体底壁的进线孔进入柜体本体内，以与柜体本体内的零线排和地线排进行接线。地下走线的设备的电缆线不需要在柜体本体外牵伸较长的距离才能与柜体本体内的零线排进行接线，从而减少电缆线暴露在外，柜体本体的外部空间线路杂乱而导致存在安全隐患的情况。
17.可选的，所述柜体本体的底壁设置有多个橡胶套，多个所述橡胶套分别一一对应外罩于进线孔，多个所述橡胶套远离进线孔的一端开设有进线固定口，所述进线固定口呈
十字形，所述进线固定口每相对的两内壁相互贴合。
18.通过采用上述技术方案，电缆线穿过进线口后，再将电缆线穿过橡胶套的进线固定口。由于进线固定口呈十字形，且进线固定口每相对的两内壁相互贴合，电缆线穿过进线固定口后，进线固定口每相对的两内壁有相互贴合的趋势，以使得进线固定口的内壁均与电缆线紧密贴合，以使得橡胶套能够对进线口进行密封，以减少地面的灰尘通过进线口进入柜体本体内，而对安装于柜体本体的设备造成影响的情况。
19.可选的，所述柜体本体与安装架相向的一侧侧壁也固定连接有一个安装架，所述柜体本体设置有两个用于对柜体本体内的线路进行整理的固线杆，所述固线杆同时连接于两个安装架的安装杆。
20.通过采用上述技术方案，将设备的接线经整理后，将一些设备的接线的中间部分固定于靠近零线排的固线杆上，再将一些设备的接线的中间部分固定于靠近地线排的固线杆上，再将接线的接头从固线杆牵伸并连接于零线排或地线排，以对柜体本体内的线路进行整理，进一步减小柜体本体内的线路的杂乱程度。
21.可选的，所述固线杆设置有两个用于调节固线杆位置的第二调节组件，所述第二调节组件包括滑块和第二锁止件，两个所述滑块分别一一对应固定连接于固线杆的两端，两个所述滑块同时分别一一滑移连接于两个安装架的第二导轨；所述第二锁止件用于对滑块相对第二导轨的滑移进行锁止，所述第二锁止件设置于滑块。
22.通过采用上述技术方案，当柜体本体内组装的设备体积较大时，通过滑块滑移连接于第二导轨，以对固线杆相对柜体本体内的设备的距离进行调节，以使得固线杆能够适应柜体本体内设备的体积。
23.可选的，多个所述滑座固定连接有固定板，所述固定板开设有用于安装零地排的螺孔，所述螺孔的轴线平行于柜体本体的开口方向。
24.通过采用上述技术方案，设备安装于远离柜体本体开口方向的一侧内壁，由于螺孔的轴线平行于柜体本体的开口方向，零线排或地线排螺栓连接于柜体，固定板使得零线排和地线排的接口的轴线平行于柜体本体的开口方向，减小零线排和地线排的接口到设备接口的距离，而减少线缆发生卷绕的清况，而使得进一步减小柜体本体内的线路的杂乱程度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.柜体本体内的设备量较大，接线较多时，可通过滑座相对第一滑槽和的第二滑槽的滑移，能够便于将较大长度规格的零线排和地线排安装于安装杆，同时还能对零线排和地线排的位置进行调节，以适应对各个设备进行接线，减小柜体本体内的线路的杂乱程度，以便于对配电柜内的设备进行管理，当发生电路故障时便于进行检修；
27.2.对于一些在地下走线的设备，其电缆线可直接通过柜体本体底壁的进线孔进入柜体本体内，以与柜体本体内的零线排和地线排进行接线；
28.3.将设备的接线经整理后，将设备的接线的中间部分固定于固线杆上，再将接线远离设备的接头与零线排或地线排进行连接，以对柜体本体内的线路进行整理，进一步减小柜体本体内的线路的杂乱程度。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中两个安装架、第一调节组件的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中滑座和挡板的结构示意图。
32.图4是图3中a-a线的剖视结构示意图。
33.图5是本技术实施例中第二调节组件的剖视结构示意图。
34.图6是本技术实施例中的局部结构示意图。
35.附图标记：1、柜体本体；11、进线孔；2、安装架；21、框架；22、安装杆；3、第一调节组件；31、滑移件；311、第一导轨；3111、第一滑槽；312、第二导轨；3121、第二滑槽；313、滑座；3131、转动槽；32、第一锁止件；321、第一锁止螺栓；322、第一锁止螺母；3221、转动环；4、橡胶套；41、进线固定口；5、固线杆；6、第二调节组件；61、滑块；62、第二锁止件；621、第二锁止螺杆；622、第二锁止螺母；7、固定板；71、螺孔；8、零线排；9、地线排。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种可调节安装的零地排柜体。参照图1和图2，可调节安装的零地排柜体包括柜体本体1，柜体本体1一侧侧壁呈开口设置。相邻设置于柜体本体1开口的两侧侧壁均固定连接有安装架2，安装架2包括框架21和多个固定连接于框架21内壁的安装杆22，多个安装杆22沿竖直方向间隔设置，多个安装杆22均呈水平设置。
38.参照图1、图2和图3，安装架2设置有用于调节零地排位置的第一调节组件3，第一调节组件3包括滑移件31和多个锁止件，滑移件31包括第一导轨311、多个第二导轨312和四个滑座313。第一导轨311固定连接于框架21沿竖直方向的一侧边沿，第一导轨311的长度方向沿竖直方向延伸设置，同时第一导轨311位于框架21靠近柜体本体1开口的一侧边沿。多个第二导轨312分别一一对应固定连接于多个安装杆22，多个第二导轨312的长度方向沿水平方向延伸设置，多个第二导轨312同时均固定连接于第一导轨311。第一锁止件32的数目对应滑座313的数量设置为四个，四个第一锁止件32分别一一对应设置于四个滑座313。
39.参照图1、图2和图3，第一导轨311开设有第一滑槽3111，第一滑槽3111沿第一导轨311的长度方向延伸设置。多个第二导轨312均开设有第二滑槽3121，第一滑槽3111沿第二导轨312的长度方向延伸设置。多个第二滑槽3121同时连通于第一滑槽3111，四个滑座313均位于第二滑槽3121内。多个滑座313的截面轮廓均与第一滑槽3111沿其宽度方向的截面轮廓相同，多个滑座313的截面轮廓同样与第二滑槽3121沿其宽度方向的截面轮廓相同。滑座313的截面轮廓均与第一滑槽3111和第二滑槽3121的截面轮廓适配，因此滑座313均能适应于第一滑槽3111和第二滑槽3121的内壁轮廓，以使得多个滑座313均能够滑移于第一滑槽3111的同时，多个滑座313还能滑移于第二滑槽3121。
40.第一滑槽3111和第二滑槽3121均为燕尾槽，四个滑座313均呈圆台状，且滑座313的大端直径大于第一滑槽3111和第二滑槽3121的小端的宽度方向。
41.呈圆台状的滑座313在滑移至第一滑槽3111和第二滑槽3121的连接处时，呈圆台状的滑座313发生转动后不会与第一滑槽3111或第二滑槽3121的槽壁发生抵触，而使得滑座313在第一滑槽3111和第二滑槽3121连接处的滑移过渡比较顺畅。
42.且由于滑座313的大端直径大于第一滑槽3111和第二滑槽3121小端的宽度，以对滑座313相对第一滑槽3111和第二滑槽3121的脱离进行限制，以使得滑座313能够稳定地滑移连接于第一导轨311和第二导轨312。
43.参照图2和图3，第一锁止件32包括第一锁止螺栓321和第一锁止螺母322，第一锁止螺栓321穿设并螺纹连接于滑座313，第一锁止螺栓321抵触于第二滑槽3121的底壁，第一锁止螺母322外套并螺纹连接于第一锁止螺栓321。
44.参照图3和图4，滑座313远离第二滑槽3121的一侧侧壁开设有转动槽3131，转动槽3131环绕锁止螺杆设置，转动槽3131的内壁轮廓呈阶梯轴状。第一锁止螺母322固定连接有转动环3221，转动环3221的外侧边沿向外弯折形成弯折部。转动环3221位于转动槽3131内，转动环3221的弯折部位于转动槽3131的大端内，转动槽3131的小端直径小于弯折部的外侧边沿的直径。
45.由于转动槽3131环绕第一锁止螺杆设置，固定连接于第一锁止螺母322的转动环3221位于转动槽3131内，且由于转动槽3131的小端直径小于弯折部的外侧边沿的直径，以限制第一锁止螺母322相对滑座313发生脱离，使得第一锁止螺母322能够稳定地连接于滑座313的同时，第一锁止螺母322能够相对滑座313进行转动。
46.旋转第一锁止螺母322，以将第一锁止螺杆朝向第二滑槽3121的底壁旋近，直至将第一锁止螺杆抵紧于第二滑槽3121的底壁，以对滑座313相对第二滑槽3121的滑移进行锁止，以对固定安装于滑座313的零线排8或地线排9的位置进行固定。
47.将其中两个滑座313从第二滑槽3121滑移至第一滑槽3111，两个滑座313沿第一滑槽3111进行纵向滑移。将两个滑座313分别滑移至能使两个滑座313的间距适应零线排8长度的第二滑槽3121入口处时。将两个滑座313重新滑移至第二滑槽3121内，将零线排8固定安装于其中两个滑座313，以使得两个滑座313能够适应不同规格长度的零线排8。
48.将固定有零线排8的两个滑座313同时相对其所在的第二滑槽3121进行滑移，再通过第一锁止螺杆和第一锁止螺母322对滑座313的滑移进行锁止，以对零线排8的位置沿水平方向进行调节。将固定有零线排8的两个滑座313从第二滑槽3121滑移至第一滑槽3111，进行纵向滑移后再重新滑入第二滑槽3121内，以对零线排8的位置沿竖直方向进行调节。
49.将另外两个滑座313重复上述滑移过程，再将地线排9固定安装于两个滑座313，以使得两个滑座313能够适应不同规格长度的地线排9。通过将固定有地线排9的两个滑座313重复上述滑移过程，以对地线排9的位置沿水平方向和竖直方向进行调节。
50.柜体本体1内的设备量较大，接线较多时，可通过多个滑座313相对第一滑槽3111和的第二滑槽3121进行滑移，对两个滑座313之间的间距进行调整，以使得能够将较大长度规格的零线排8和地线排9安装于安装杆22。同时还能对零线排8和地线排9的位置进行调节，使得零线排8和地线排9到各个设备的间距尽可能地缩短，以减小柜体本体1内的线路的杂乱程度，以便于对配电柜内的设备进行管理，当发生电路故障时便于进行检修。
51.参照图1和图6，为减少地下走线的设备的电缆线需要在柜体本体1外牵伸较长的距离才能与柜体本体1内的零线排8进行接线，而导致电缆线暴露在外的情况。柜体本体1的底壁开设有多个进线孔11，多个进线孔11阵列分布于柜体本体1的底壁。柜体本体1的底壁固定连接有多个橡胶套4，多个橡胶套4的截面轮廓均呈梯形，橡胶套4的大端呈开口设置。多个橡胶套4的开口边沿均固定连接于柜体本体1的底壁，多个橡胶套4分别一一对应外罩
于进线孔11。多个橡胶套4远离进线孔11的一端开设有进线固定口41，进线固定口41呈十字形，进线固定口41每相对的两内壁相互贴合。
52.对于一些在地下走线的设备，将其电缆线穿过进线口后，再将电缆线穿过橡胶套4的进线固定口41，以与柜体本体1内的零线排8和地线排9进行接线。需要与柜体本体1内的零线排8进行接线时，地下走线的设备的电缆线不需要在柜体本体1外牵伸较长的距离，从而减少设备的电缆线暴露在外，柜体本体1的外部空间的电缆线杂乱，而导致存在安全隐患的情况。
53.由于进线固定口41呈十字形，且进线固定口41每相对的两内壁相互贴合，电缆线穿过进线固定口41后，进线固定口41每相对的两内壁有相互贴合的趋势，以使得进线固定口41的内壁均与电缆线紧密贴合，以使得橡胶套4能够对进线口进行密封，从而减少地面的灰尘通过进线口进入柜体本体1内，而对安装于柜体本体1的设备造成影响的情况。
54.参照图2和图5，柜体本体1内安装的设备量较多时，设备需要与零线排8和地线排9连接的接线也对应较多。安装杆22设置有两个固线杆5，两个固线杆5均同时连接于两个安装架2的安装杆22。固线杆5设置有第二调节组件6，第二调节组件6包括滑块61和对第二锁止件62。两个滑块61分别一一对应固定连接于固线杆5的两端，两个滑块61同时分别一一滑移连接于两个安装架2的第二导轨312。滑块61同样呈圆台状，且滑块61的截面轮廓与第二滑槽3121沿其宽度方向的截面轮廓相同。第二锁止件62设置于滑块61。
55.参照图2和图5，第二锁止件62包括第二锁止螺杆621和第二锁止螺母622，第二锁止螺杆621穿设并螺纹连接于滑块61，第二锁止螺母622外套并螺纹连接于的第二锁止螺杆621。第二锁止螺母622转动连接于滑块61，第二锁止螺母622位于滑块61远离第一导轨311的一侧。
56.将设备的接线经整理后，将一些设备的接线的中间部分固定于靠近零线排8的固线杆5上，再将一些设备的接线的中间部分固定于靠近地线排9的固线杆5上，再将接线的接头从固线杆5牵伸并连接于零线排8或地线排9，以对柜体本体1内的线路进行整理，进一步减小柜体本体1内的线路的杂乱程度。
57.当柜体本体1内组装的设备体积较大时，通过滑块61滑移连接于第二导轨312，以对固线杆5相对柜体本体1内的设备之间的距离进行调节后，通过旋转第二锁止螺母622以对滑块61的位置进行固定，以使得固线杆5能够适应柜体本体1内设备的体积。
58.参照图3和图4，滑座313固定连接有固定板7，固定板7开设有用于安装零线排8或地线排9的螺孔71，螺孔71的轴线平行于柜体本体1的开口方向。从远离柜体本体1开口方向的一侧固定的设备的线缆先将其中部分固定于固线杆5，再将线缆从固线杆5牵引至零线排8或地线排9。
59.由于螺孔71的轴线平行于柜体本体1的开口方向，零线排8或地线排9螺栓连接于柜体，固定板7使得零线排8和地线排9的接口的轴线平行于柜体本体1的开口方向，减小零线排8和地线排9的接口到固线板的距离，而减少线缆发生卷绕的清况，从而进一步减小柜体本体1内的线路的杂乱程度。
60.本技术实施例一种可调节安装的零地排柜体的实施原理为：将其中两个滑座313从第二滑槽3121滑移至第一滑槽3111，两个滑座313沿第一滑槽3111进行纵向滑移，将两个滑座313分别滑移至能使两个滑座313的间距适应零线排8长度的第二滑槽3121入口处时。
将两个滑座313重新滑移至第二滑槽3121内，将零线排8固定安装于其中两个滑座313，以使得两个滑座313能够适应不同规格长度的零线排8。
61.通过将固定有零线排8的两个滑座313分别相对其所在第二滑槽3121进行滑移，再通过第一锁止螺杆和第一锁止螺母322对滑座313的滑移进行锁止，以对零线排8的位置沿水平方向进行调节。将固定有零线排8的两个滑座313从第二滑槽3121滑移至第一滑槽3111，进行纵向滑移再重新滑入第二滑槽3121内，以对零线排8的位置沿竖直方向进行调节。
62.将另外两个滑座313，重复上述滑移过程，再将地线排9固定安装于两个滑座313，以使得两个滑座313能够适应不同规格长度的地线排9。通过将固定有地线排9的两个滑座313重复上述滑移过程，以对地线排9的位置沿水平方向和竖直方向进行调节。
63.柜体本体1内的设备量较大，接线较多时，可通过滑座313相对第一滑槽3111和的第二滑槽3121的滑移，能够便于将较大长度规格的零线排8和地线排9安装于安装杆22，同时还能对零线排8和地线排9的位置进行调节，以适应对各个设备进行接线，减小柜体本体1内的线路的杂乱程度，以便于对配电柜内的设备进行管理，当发生电路故障时便于进行检修。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。