一种具有冷却功能的转子热跑炉的制作方法

1.本实用新型涉及转子热跑炉领域，特别涉及一种具有冷却功能的转子热跑炉。


背景技术：

2.电机转子是由转子轴及套设在转子轴外部的转子铁芯构成，电机转子在生产加工时，需要将转子轴放进转子铁芯的轴孔内从而完成装配，转子在加工的过程中都需要对其进行加热，用来提高转子的性能。
3.目前，公告号为cn214480186u的中国实用新型，公开了一种高效率转子加热中频炉，包括固定支架和安装在固定支架上的上支架；其特征还包括安装在固定支架上的转子提升装置、一字型气爪送料装置以及安装在上支架上的若干个转子加热装置。本实用新型结构简单，能够提高转子加热的质量和工作的效率，也便于后期的维护和保养。
4.现有的转子热跑炉，不能对气体进行处理，在对转子进行加热的过程中，会产生大量的有毒有害气体，一般这些气体直接排放在空气中，不仅造成空气污染，还严重影响工作人员的身体健康，也不具备冷却功能，一般在对转子加热并且安装好转轴后，需要等到转子降到需要温度，才能进行下一次操作，一般都是通过自然降温，自然降温，非常耗时，降温速度慢，严重影响工作效率，从而降低了生产效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种具有冷却功能的转子热跑炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有冷却功能的转子热跑炉，其优点是能对气体进行处理和具备冷却功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有冷却功能的转子热跑炉，包括炉体，所述炉体的内壁栓接有气缸，所述气缸的底部设置有加热机构，所述炉体的内壁固定套接有集气罩，所述集气罩的内壁连通有风机，所述风机的输出端穿过炉体并连通有处理箱，且处理箱与炉体的顶部栓接，所述处理箱的内壁之间栓接有过滤网，所述过滤网之间填充有活性炭，所述炉体的内部设置有冷却箱，所述冷却箱的内壁栓接有冷却泵，所述炉体的内壁固定套接有冷却风扇，所述冷却风扇的表面栓接有冷却管，所述冷却管的一端与冷却箱的表面连通，且冷却管的另一端延伸至冷却箱的内部并与冷却泵连通，所述冷却箱的内部填充有冷却液，所述冷却箱的内部栓接有半导体制冷片。
7.采用上述技术方案，通过集气罩将炉体内部的气体进行收集，风机将集气罩内部的气体输送进处理箱，气体经过过滤网和活性炭处理后，排出处理箱的方式，能够达到对气体处理的目的，保护了环境，保证了人员的身体健康，通过半导体制冷片对冷却液冷却，冷却泵将冷却液通过冷却管进行不断的循环，冷却管使冷却风扇周围的温度下降，然后冷却风扇将其吹到转子表面进行冷却降温的方式，能够达到具有冷却功能的目的，加快了冷却的速度，提高了冷却效率和生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括壳体，所述壳体的顶部与气缸的底
部栓接，所述壳体的内壁栓接有电磁感应加热管，所述炉体的表面栓接有控制器。
9.采用上述技术方案，通过设置加热机构，方便对转子加热。
10.本实用新型进一步设置为：所述炉体的内部栓接有固定块，所述固定块的内壁滑动套接有限位头，所述限位头与固定块的内壁之间设置有弹簧。
11.采用上述技术方案，通过设置固定块，限位头和弹簧，方便对转动固定。
12.本实用新型进一步设置为：所述处理箱的内壁栓接有挡板，且挡板位于过滤网之间。
13.采用上述技术方案，通过设置挡板，提高处理时间，保证处理质量。
14.本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的表面连通有阀门。
15.采用上述技术方案，通过设置阀门，便于更换冷却液。
16.本实用新型进一步设置为：所述炉体的底部栓接有地脚。
17.采用上述技术方案，通过设置地脚，便于放置装置。
18.本实用新型进一步设置为：所述冷却管的材质为铜材质。
19.采用上述技术方案，通过设置冷却管的材质为铜材质，铜导热性能好。
20.本实用新型进一步设置为：所述处理箱的表面设置有箱盖。
21.采用上述技术方案，通过设置箱盖，便于维护处理箱。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.本实用新型通过集气罩将炉体内部的气体进行收集，风机将集气罩内部的气体输送进处理箱，气体经过过滤网和活性炭处理后，排出处理箱的方式，能够达到对气体处理的目的，保护了环境，保证了人员的身体健康；
24.2.本实用新型通过半导体制冷片对冷却液冷却，冷却泵将冷却液通过冷却管进行不断的循环，冷却管使冷却风扇周围的温度下降，然后冷却风扇将其吹到转子表面进行冷却降温的方式，能够达到具有冷却功能的目的，加快了冷却的速度，提高了冷却效率和生产效率。
附图说明
25.图1是本实用新型结构立体图；
26.图2是本实用新型结构剖面图；
27.图3是本实用新型图2中a处结构放大图。
28.附图标记：1、炉体；2、气缸；3、加热机构；4、集气罩；5、风机；6、处理箱；7、过滤网；8、冷却泵；9、冷却风扇；10、冷却管；11、冷却液；12、半导体制冷片；13、壳体；14、电磁感应加热管；15、控制器；16、固定块；17、限位头；18、弹簧；19、挡板；20、阀门；21、地脚；22、箱盖；23、冷却箱；24、活性炭。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例1：
31.参考图1和图2，一种具有冷却功能的转子热跑炉，包括炉体1，炉体1的内壁栓接有气缸2，气缸2的底部设置有加热机构3，炉体 1的内壁固定套接有集气罩4，集气罩4的内壁
连通有风机5，风机5 的输出端穿过炉体1并连通有处理箱6，且处理箱6与炉体1的顶部栓接，处理箱6的内壁之间栓接有过滤网7，过滤网7之间填充有活性炭24，通过集气罩4将炉体1内部的气体进行收集，风机5将集气罩4内部的气体输送进处理箱6，气体经过过滤网7和活性炭24 处理后，排出处理箱6的方式，能够达到对气体处理的目的，保护了环境，保证了人员的身体健康。
32.参考图2，加热机构3包括壳体13，壳体13的顶部与气缸2的底部栓接，壳体13的内壁栓接有电磁感应加热管14，炉体1的表面栓接有控制器15，通过设置加热机构3，方便对转子加热。
33.参考图3，炉体1的内部栓接有固定块16，固定块16的内壁滑动套接有限位头17，限位头17与固定块16的内壁之间设置有弹簧 18，通过设置固定块16，限位头17和弹簧18，方便对转动固定。
34.参考图2，处理箱6的内壁栓接有挡板19，且挡板19位于过滤网7之间，通过设置挡板19，提高处理时间，保证处理质量。
35.参考图1和图2，炉体1的底部栓接有地脚21，通过设置地脚 21，便于放置装置。
36.参考图1和图2，处理箱6的表面设置有箱盖22，通过设置箱盖 22，便于维护处理箱6。
37.使用过程简述：集气罩4将炉体1内部的气体进行收集，风机5 将集气罩4内部的气体输送进处理箱6，气体经过过滤网7和活性炭 24处理后，排出处理箱6，能够达到对气体处理的目的；
38.实施例2：
39.参考图1和图2，炉体1的内部设置有冷却箱23，冷却箱23的内壁栓接有冷却泵8，炉体1的内壁固定套接有冷却风扇9，冷却风扇9的表面栓接有冷却管10，冷却管10的一端与冷却箱23的表面连通，且冷却管10的另一端延伸至冷却箱23的内部并与冷却泵8连通，冷却箱23的内部填充有冷却液11，冷却箱23的内部栓接有半导体制冷片12，通过半导体制冷片12对冷却液11冷却，冷却泵8 将冷却液11通过冷却管10进行不断的循环，冷却管10使冷却风扇 9周围的温度下降，然后冷却风扇9将其吹到转子表面进行冷却降温的方式，能够达到具有冷却功能的目的，加快了冷却的速度，提高了冷却效率和生产效率。
40.参考图1和图2，冷却箱23的表面连通有阀门20，通过设置阀门20，便于更换冷却液11。
41.参考图1和图2，冷却管10的材质为铜材质，通过设置冷却管 10的材质为铜材质，铜导热性能好。
42.使用过程简述：半导体制冷片12对冷却液11冷却，冷却泵8 将冷却液11通过冷却管10进行不断的循环，冷却管10使冷却风扇 9周围的温度下降，然后冷却风扇9将其吹到转子表面进行冷却降温，能够达到具有冷却功能的目的。
43.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。