一种用于机电设备电气管线固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备辅助装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机电设备电气管线固定结构。


背景技术：

2.各个机电设备部件之间需要使用相应的电缆线搭配线管将各部件之间进行连通，进行管线排布时，一般是将多排管线捆扎在一起，不能将对各管线进行分类，不能根据管线直径进行调节，在后期维修过程中容易受损，不方便操作工人后期的检查及维护工作的进行。
3.中国专利公开号cn215119932u公开了一种机电设备的电气管线固定结构，包括线座和线盖，线座包括底板，底板上设有多个挡块，可以将管线分类布设，但是大直径的穿线管不能布设入线槽内，侧墙固定的方式稳定性欠佳，并且挡块之间不能调节，固定后的管线仍然裸露在外，影响美观。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种用于机电设备电气管线固定结构，能够将线管分类固定，方便后期检查维修，固定后稳定性好，可以根据管线的直径进行自由调节，并且固定后管线隐蔽性好，视觉效果较好。
5.一种用于机电设备电气管线固定结构，包括两个u型吊架，两所述u型吊架之间设有第一板体，所述第一板体的两侧可拆卸连接第二板体，所述第二板体的侧壁可拆卸连接于所述u型吊架，所述第一板体的下表面固定连接于u型吊架，所述第一板体的上表面设有管线固定单元。
6.进一步的，所述管线固定单元包括滑槽，所述滑槽内设有若干滑块，两相邻所述滑块的顶部分别由铰轴铰接两个弧形紧固件，两所述紧固件的顶部设有连接块，由螺钉穿入两所述连接块的螺纹孔将两所述紧固件可拆卸连接。
7.进一步的，所述u型吊架的两侧臂的顶端向外翻出形成两个条状矩形块，所述矩形块上设有螺栓孔，由所述螺栓孔处将结构整体固定至顶面或墙面。
8.进一步的，所述第一板体的两端向上翻起并设有凹槽，所述第一板体设有若干阵列分布的透气孔，便于通风透气。
9.进一步的，所述第二板体的底部设有凸缘，所述凸缘与凹槽相适配，所述第二板体的侧壁设有弹簧凸起，所述u型吊架的两侧壁上设有与所述弹簧凸起相适配的圆孔，所述圆孔的设置位置与所述凸缘相适配。
10.进一步的，所述滑槽的一侧壁设有滑孔，所述滑孔的上部设有第一磁性件，所述第一磁性件固定连接于所述滑槽的侧壁上，所述滑块的侧壁固定连接第一伸缩杆、第二伸缩杆。
11.进一步的，所述第一伸缩杆设置于所述滑槽的上部，所述第二伸缩杆设置于所述
第一伸缩杆的下部并与所述滑孔的位置相对应设置，所述第一伸缩杆及所述第二伸缩杆均延伸至所述滑槽的侧壁之外。
12.进一步的，所述第一伸缩杆及所述第二伸缩杆的末端固定连接第二磁性件，所述第二磁性件与第一磁性件磁吸连接。
13.进一步的，所述第一板体的外侧壁的两端设有第一卡槽，所述第二板体的外侧壁的两端设有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相抵接，所述第一卡槽及所述第二卡槽抵接的空间内设有卡板。
14.机电设备安装完成后进行管线后进行管线布设，在使用本电气管线固定结构时，将所述第一板体固定于所述u型吊架，将两个所述第二板体分别嵌接于所述凹槽，按压所述弹簧凸起将其卡接于所述圆孔上，将所述u型吊架固定于主体结构的顶壁或侧壁。然后将需要布设的管线搭设于滑槽的顶面，双手分别握住管线两侧的所述第二磁性件来径向移动所述滑块，使两所述滑块之间的距离刚好将管线卡住，向前推动所述第二磁性件将其贴合于所述第一磁性件处，使所述第二磁性件吸附于所述第一磁性件来将所述滑块的位置进行固定，最后通过所述铰轴处转动将两个所述紧固件贴合管线的管壁，选择合适长度的所述螺钉进行固定。在需要检修时，将所述第二板体侧壁的所述弹簧凸起按压使其脱出所述圆孔，向上提拉所述第二板体将底部相嵌接的所述凸缘脱离所述凹槽，将向上提升的所述第二板体固定至两所述u型吊架上部的所述圆孔上，检修完毕后再将所述第二板体复位固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.①
由于设有所述第一板体及所述第二板体，在机电设备的管线布设后可将裸露的管线遮挡与板体内，可以起到保护线路，美观整齐，固定线路，防止火灾触电事故的作用。
17.②
由于设有所述管线固定单元，所述滑块可根据管线的直径来径向移动以对管线卡紧，上部设置的所述紧固件可进一步将管线进行围合，减小纵向变形脱出，可径向移动的所述滑块以及根据管线直径自由调节的所述紧固件使得在管线布设施工中对不同的线管进行灵活调节。
18.③
由于设置的多个所述滑块，可以将各种管线进行分类整理，为日后的检修工作提供了便利，大大提高了建筑施工的工作效率。
19.④
由于所述第一板体及所述第二板体分别设有相嵌接的所述凸缘与所述凹槽，所述第二板体的侧壁设置所述弹簧凸起，在日后的检修工作时可将所述第二板体拆卸，向上移动临时固定至所述u型吊架上部的所述圆孔处，操作方便，省时省力。
20.⑤
在两个管线固定结构拼接时，所述第一板体与所述第二板体竖向相嵌接，两个横向的所述第一板体或所述第二板体相抵接，这时，两个所述第一卡槽与两个所述第二卡槽相抵接并且共同形成一个用于固定所述卡板的槽体，所述卡板通过侧边的滑口滑入将抵接的板体固定。由于设置的所述卡板与所述第一卡槽、所述第二卡槽，使得两个机电设备的管线固定结构之间的连接固定操作起来更加便捷，省时省力。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是具体实施例一中用于机电设备电气管线固定结构的立视图。
23.图2是图1中a处放大图。
24.图3是本实施例中用于机电设备电气管线固定结构的管线固定单元局部结构图。
25.图4是具体实施例二中用于机电设备电气管线固定结构的立视图。
26.图5是图4中b处放大图。
27.图6是图4中c处放大图。
28.图中：1-u型吊架、101-底臂、102-侧壁、103-矩形块、104-螺栓孔、105-圆孔、2-第一板体、201-凹槽、202-透气孔、203-第一卡槽、3-第二板体、301-凸缘、302-弹簧凸起、303-第二卡槽、4-管线固定单元、401-滑槽、4011-滑孔、4012-第一磁性件、402-滑块、403-铰轴、404-紧固件、405-连接块、406-螺钉、407-第一伸缩杆、408-第二伸缩杆、409-第二磁性件、5-卡板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.具体实施例一：
31.一种用于机电设备电气管线固定结构，如图1所示，包括两个u型吊架1，两u型吊架1之间设有第一板体2，第一板体2的两侧可拆卸连接第二板体3，第二板体3的侧壁可拆卸连接于u型吊架1，第一板体1的下表面固定连接于u型吊架1，第一板体1的上表面设有管线固定单元4，管线固定单元4设有可调节部件。
32.具体而言，u型吊架1包括底臂101和两个竖直侧壁102，侧臂102的顶端向外翻出形成两个条状矩形块103，矩形块103上设有螺栓孔104，由螺栓孔104处将结构整体固定至顶面或墙面。
33.如图2所示，第一板体2的两端向上翻起并设有凹槽201，第一板体2设有若干阵列分布的透气孔202，便于通风透气。第二板体3的底部设有凸缘301，凸缘301与凹槽201相适配，第二板体3的侧壁的靠近两端位置设有弹簧凸起302，u型吊架1的两侧壁上设有与弹簧凸起302相适配的圆孔105，圆孔105的设置位置与凸缘301相适配，使得凸缘301嵌入凹槽201后弹簧凸起302刚好位于圆孔105处将第二板体3的固定于u型吊架1上，在检修时按压弹簧凸起302将第二板体3弹出并从凹槽201处分离，将第二板体3上升至合适位置，弹簧凸起302固定至圆孔105处漏出管线以进行检修。
34.如图3所示，管线固定单元4包括滑槽401，滑槽401内设有若干滑块402，两相邻滑块402的顶部分别由铰轴403铰接两个弧形紧固件404，两紧固件404的顶部设有连接块405，由螺钉406穿入两连接块405的螺纹孔将两紧固件404可拆卸连接。根据管线直径对滑块402进行调节，根据线管设置的标高对两紧固件404之间的距离进行调节，选择合适长度的螺钉406紧固。滑槽401的一侧壁设有滑孔4011，滑孔4011的上部设有第一磁性件4012，第一磁性件4012固定连接于滑槽401侧壁上，滑块402的侧壁固定连接第一伸缩杆407、第二伸缩杆408，第一伸缩杆407设置于滑槽401上部，第二伸缩杆408设置于第一伸缩杆407下部并与滑孔4011的位置相对应，第一伸缩杆407及第二伸缩杆408均延伸至滑槽401的侧臂之外，第一
伸缩杆407及第二伸缩杆408的末端固定连接第二磁性件409，使得将第二磁性件409向前推至滑槽401的侧壁处时，第二磁性件409吸附于第一磁性件4012上。
35.机电设备安装完成后进行管线后进行管线布设，在使用本电气管线固定结构时，将第一板体2固定于u型吊架1，将两个第二板体3分别嵌接于第一板体2两侧的凹槽201上，按压弹簧凸起302将其卡接于圆孔105上，将u型吊架1固定于主体结构的顶壁或侧壁。首先将需要布设的管线搭设于滑槽401的顶面，双手分别握住管线两侧的第二磁性件409来径向移动滑块402，使两滑块402之间的距离刚好将管线卡住，向前推动第二磁性件409将其贴合于第一磁性件4012处，使第二磁性件409吸附于第一磁性件4012将滑块402的位置进行固定，然后通过铰轴403处转动将两个紧固件404贴合管线的管壁，选择合适长度的螺钉406进行固定。在需要检修时，将第二板体3侧壁的弹簧凸起302按压使其脱出圆孔105，向上提拉第二板体3将底部相嵌接的凸缘301脱离凹槽201，将向上提升的第二板体3固定至两u型吊架1上部的圆孔105上，检修完毕后再将第二板体3复位固定。
36.由于设有第一板体2及第二板体3，在机电设备的管线布设后可将裸露的管线遮挡与板体内，可以起到保护线路，美观整齐，固定线路，防止火灾触电事故的作用。由于设有管线固定单元4，滑块402可根据管线的直径来径向移动以对管线卡紧，上部设置的紧固件404可进一步将管线进行围合，减小纵向变形脱出，可径向移动的滑块402以及根据管线直径自由调节的紧固件404使得在管线布设施工中对不同的线管进行灵活调节，由于设置的多个滑块402，可以将各种管线进行分类整理，为日后的检修工作提供了便利，大大提高了建筑施工的工作效率。由于第一板体2及第二板体3分别设有相嵌接的凸缘301与凹槽201，第二板体2的侧壁设置弹簧凸起302，在日后的检修工作时可将第二板体3拆卸，向上移动临时固定至u型吊架1上部的圆孔105处，操作方便，省时省力。
37.具体实施例二：
38.如图4所示，第一板体2的外侧壁的两端设有第一卡槽203，第一卡槽203的顶部与第一板体2的顶部平齐，第二板体3的外侧壁的两端设有第二卡槽303，第二卡槽303的底部与第二板体3的底部平齐，第一卡槽203及第二卡槽303内设有卡板5。在两个管线固定结构拼接时，第一板体2与第二板体3竖向相嵌接，两个横向的第一板体2或第二板体3相抵接，这时，两个第一卡槽203与两个第二卡槽303相抵接并且共同形成一个用于固定卡板5的槽体，卡板通过侧边的滑口滑入将抵接的板体固定。由于设置的卡板与卡槽，使得两个机电设备的管线固定结构之间的连接固定操作起来更加便捷，省时省力。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。