一种工地线束盘安装架的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种工地线束盘安装架。


背景技术：

2.建筑施工线束铺设时，需要将多股线束合在一起铺装，传统线束盘放置方式是直接平放在地面上，随着线束拉长经常出现线束缠绕打结的问题，影响线束的铺装效率。
3.现有的线束安装架一般包括转盘和穿杆，竖直穿杆固定在转盘中间，线束盘中间的穿孔从穿杆顶部向下穿过并使线束盘同心水平支撑在转盘上，随着线束拉出，线束盘随着转盘水平旋转。但是线束用完之后，需要将新的线束盘向上举起从穿杆顶部向下穿过，线束盘质量重，工人从线束安装架上更换线束盘十分费力，存在脱力掉落的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种工地线束盘安装架，本装置线束盘更换简单方便，更加省力高效，能够显著提高施工效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种工地线束盘安装架，包括底座和支架，所述支架包括竖直固定在底座上的第一支架和第二支架，第一支架上并列安装有多个线盘安装组件，线盘安装组件包括活动杆和支撑轴，活动杆中间转动连接在第一支架上，支撑轴垂直安装在活动杆下端，线束盘中间活动安装在支撑轴上；所述第二支架平行设于第一支架一侧且高度大于第一支架；所述第二支架上开设有与所述活动杆相对应的卡槽，卡槽内安装有与活动杆相配合的卡接件；所述第二支架下方安装有导线辊，线束盘的线束绕设通过导线辊。
7.优选地，所述卡接件包括卡块和弹簧，卡块呈l型设计，第二支架内竖直开设有l 型的活动槽，卡块活动卡设在活动槽内，卡块的一端贯穿活动槽的水平部且伸入卡槽内与活动杆相配合，卡块的另一端竖直向外伸出活动槽，所述弹簧水平设在活动槽内且与卡块、活动槽远离卡槽的侧壁相抵接。
8.优选地，所述第一支架包括横杆和多个竖杆，竖杆固连在底座上，横杆固连在竖杆顶部，所述活动杆设在相邻两个竖杆之间且转动连接在横杆上。
9.优选地，所述竖杆上方靠近第二支架侧固连有限位挡板。
10.优选地，所述竖杆远离限位挡板侧水平贯穿插接有销钉。
11.优选地，所述卡块伸入卡槽的端部倾斜设有滑面。
12.优选地，所述导线辊上下对称设有两个，线束从两个导线辊之间穿过。
13.本实用新型具有的有益效果为：
14.1.本实用新型需要更换线束盘时，向第二支架方向转动活动杆，活动杆上端卡在卡槽内，在弹簧弹力作用可使卡块的水平端能够使卡块的水平端向外伸出将卡槽内的活动杆卡住，使活动杆保持倾斜状态，此时活动杆下方的线束盘能够随之向外摆动，脱离第一支架的限制，便于线束盘更换。
15.2. 当活动杆上端与卡块抵接时，在倾斜滑面的作用下，随着活动杆继续下压，卡块会缩回活动槽内，直至活动杆压进卡槽内后，在弹簧作用下，卡块向外回弹将活动杆上端卡住锁死，使整个活动杆处于倾斜状态，便于对线束盘进行更换。
16.3. 线束更换完成后，通过拨动卡块伸出活动槽的竖直端，使弹簧压缩，卡块水平端解除对活动杆的限制，在线束盘重力作用下，活动杆反向旋转至竖直状态，即可轻松完成活动杆和线束盘的复位。
17.4. 第二支架下方的导线辊上下对称设有两个，线束从两个导线辊之间穿过，通过两个导线辊的限位导向，更有利于线束抽出，还可防止线束缠绕打结。
18.5. 活动杆限制在限位挡板和销钉之间，通过销钉与限位挡板的配合，避免活动杆在竖直方向上来回摆动。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
21.图3为本实用新型部分活动杆和卡槽的连接示意图；
22.图4为本实用新型活动槽的纵向剖面图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的原理进行和特征进行描述，所举例只用于解释本实用新型，并非限定本实用新型的使用范围。
24.如图1所示，本实用新型提出了一种工地线束盘安装架，包括底座1和支架，支架包括竖直固定在底座1上的第一支架2和第二支架3，第一支架2上并列安装有多个线盘安装组件。其中，第一支架2包括横杆22和多个竖杆21，竖杆21竖直固连在底座1上，横杆22水平固连在竖杆21顶部，线盘安装组件安装在相邻两个竖杆21之间。线盘安装组件均包括活动杆5和支撑轴51，活动杆5中间通过轴承结构转动连接在第一支架2上，支撑轴51一端垂直于活动杆5安装在其下端部，支撑轴51的另一端与竖杆21上的凹槽210相配合，支撑轴51活动卡在凹槽210内可对线束盘6进行限位，防止线束盘6从支撑轴51上脱落。
25.线束盘6中间的穿孔活动安装在支撑轴51上，使线束盘6呈竖直状态在支撑轴51上能够旋转，从而使线束向外拉出时线束盘6能够以支撑轴51为中心进行旋转，线束的抽拉更加省力。另外一种方案可以将支撑轴51垂直转动安装在活动杆5下端，使线束盘6随着支撑轴51一起转动，同样能够起到抽拉线束省力的效果。
26.如图2-4所示，第二支架3平行设于第一支架2一侧且高度大于第一支架2。第二支架3顶部开设有与每个活动杆5相对应的卡槽30，卡槽30内安装有与活动杆5相配合的卡接件。具体的，卡接件包括卡块4和弹簧32，卡块4呈l型设计，第二支架3内竖直开设有l型的活动槽31，卡块4活动卡设在活动槽31内，其中卡块4的水平端贯穿活动槽31的水平部且伸入从侧面卡槽30内，卡块4的竖直端竖直向上贯穿于活动槽31相连的活动口310并伸出活动槽31外，弹簧32水平设在活动槽31内且与卡块4、活动槽31远离卡槽30的侧壁相抵接。需要更换线束盘6时，向第二支架3方向转动活动杆5，活动杆5上端卡在卡槽30内，在弹簧32弹力作用可使卡块4的水平端能够使卡块4的水平端向外伸出将卡槽30内的活动杆5卡住，使活动
杆5保持倾斜状态，此时活动杆5下方的线束盘6能够随之向外摆动，脱离第一支架2的限制，便于线束盘6更换。
27.其中，卡块4伸入卡槽30的端部倾斜设有滑面，本实施例中活动杆5选用圆柱杆，当活动杆5上端与卡块4抵接时，在倾斜滑面的作用下，随着活动杆5继续下压，卡块4会缩回活动槽31内，直至活动杆5压进卡槽30内后，在弹簧32作用下，卡块4向外回弹将活动杆5上端卡住锁死，使整个活动杆5处于倾斜状态，便于对线束盘6进行更换。线束更换完成后，通过拨动卡块4伸出活动槽31的竖直端，使弹簧32压缩，卡块4水平端解除对活动杆5的限制，在线束盘6重力作用下，活动杆5反向旋转至竖直状态，即可轻松完成活动杆5和线束盘6的复位。
28.第二支架3下方安装有导线辊31，本实施例中导线辊31上下对称设有两个，线束从两个导线辊31之间穿过，通过两个导线辊31的限位导向，更有利于线束抽出，还可防止线束缠绕打结。
29.竖杆21上方靠近第二支架3侧固连有限位挡板24，限位挡板24可对活动杆5复进行限制，避免活动杆5复位时前后来回摆动。
30.竖杆21远离限位挡板24侧水平贯穿插接有销钉23，销钉23从另一侧对活动杆5进行限位，将活动杆5限制在限位挡板24和销钉23之间，通过销钉23与限位挡板24的配合，避免活动杆5在竖直方向上来回摆动。
31.使用本实用新型过程中，线束盘6需要更换时，将第一支架2上对应的销钉23拔出，工人手持对应的活动杆5上端将其按压在卡槽30内，通过卡槽30内的卡块4将活动杆5卡住，利用杠杆原理，此时活动杆5处于倾斜状态，活动杆5下端的线束盘6脱离第一支架2的限位，将线束盘6竖直挂在支撑轴51上即可，之后通过拨动卡块4竖直部，使活动杆5上端脱离卡块4抵接，在重力作用下，活动杆5反向旋转复位只竖直状态，再将销钉23重新插回将活动杆5锁死，避免线束盘6转动时脱落。本装置使用简单方便，线束盘6的更换更加省力高效。
32.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。