一种机电工程用剥线钳的制作方法

1.本实用新型涉及剥线钳技术领域，特别涉及一种机电工程用剥线钳。


背景技术：

2.在机电工程中管线的应用非常的普遍，在对管线进行安装或连接时经常需要使用剥线钳对线路的防护皮套进行剥离，现有的剥线钳一般通过外力握紧剥线钳的两端进行剥线工作，在剥线的过程中需要持续对剥线钳施加作用力，长时间作业容易产生作业疲劳，使用非常的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种机电工程用剥线钳，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种机电工程用剥线钳，包括钳体，所述钳体包括钳头和手柄，所述手柄的一端固定安装有钳头，所述钳体的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有推杆，所述推杆的一端贴合有固定刀架，所述固定刀架的一端固定安装剥线切刀，所述固定刀架的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有剥线架。
6.由上述任一方案优选的是，所述手柄远离钳头的一端设置有电源，所述电源电连接有控制开关，所述控制开关和电动伸缩杆电连接。
7.采用上述技术方案：手柄的一端设置把手槽便于对其进行把持，且在电源的一端设置充电口对电源进行充电，保证剥线钳使用过程中的电量供给，且在手柄的内部设置控制电路和控制开关进行连接，控制电路和电动伸缩杆连接，设置控制开关具有工作、闭合两个挡位，在控制开关位于工作挡位时则控制电动伸缩杆伸展，在控制开关位于闭合挡位时则控制电动伸缩杆收缩。
8.由上述任一方案优选的是，所述推杆活动连接于手柄的内部，所述推杆远离电动伸缩杆的一端设置为斜面结构。
9.采用上述技术方案：电动伸缩杆伸展时推动推杆向固定刀架的方向移动，使推杆的斜面推动固定刀架向工作位置移动。
10.由上述任一方案优选的是，所述固定刀架活动连接于钳头的内部，所述固定刀架的靠近推杆的一角设置为钝角结构，所述固定刀架远离推杆的一端设置有凸台。
11.采用上述技术方案：使固定刀架的钝角和推杆的斜面结构贴合能够进行力的传导，保证对固定刀架推动的稳定性。
12.由上述任一方案优选的是，所述剥线切刀固定安装于凸台的中部，所述剥线切刀的尺寸小于凸台的尺寸，所述剥线切刀远离凸台的一端设置有切刃。
13.采用上述技术方案：在进行工作时剥线切刀移出剥线架对线路的防护套进行切断
并带动切断的防护套进行移动，在不进行剥线时则剥线切刀收缩到剥线架的内部进行储存，对剥线切刀进行防护。
14.由上述任一方案优选的是，所述复位弹簧的一端和固定刀架的凸台固定安装，所述复位弹簧位于剥线架的内部。
15.采用上述技术方案：通过复位弹簧在电动伸缩杆收缩后为固定刀架提供复位能力，在进行剥线时固定刀架在推杆的作用下拉伸复位弹簧，在不进行工作时固定刀架在复位弹簧的作用下复位。
16.由上述任一方案优选的是，所述剥线架和钳头固定连接，所述剥线架的一端设置有剥线槽。
17.采用上述技术方案：通过剥线架对剥线切刀进行导向防护，且在剥线架的一端设置剥线槽便于辅助表现切刀对剥离的防护套进行移动。
18.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
19.1、设置电动驱动结构对剥线钳的剥线切刀进行驱动，在进行剥线的过程中通过控制电动伸缩杆的伸缩即可有效的对线路的防护皮套进行切断剥离，避免了剥线过程中持续对剥线钳施加作用力，降低了剥线钳使用过程中的工作疲劳，提高了剥线钳使用的便利性。
20.2、通过电动驱动剥线钳进行工作，不需要持续对剥线钳施加作用力，在剥线过程中能够有效的调节把持剥线钳的方式，提高剥线钳使用的便利性。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
23.图2为根据本实用新型实施例的局部结构示意图；
24.图3为根据本实用新型实施例的剖面结构示意图；
25.其中：1-钳体、2-电动伸缩杆、3-推杆、4-固定刀架、5-剥线切刀、6-复位弹簧、7
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剥线架。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1-3所示，本实用新型实施例的一种机电工程用剥线钳，包括钳体1，钳体1包括钳头和手柄，手柄的一端固定安装有钳头，钳体1的内部固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端固定安装有推杆3，推杆3的一端贴合有固定刀架4，固定刀架4的一端固定安装剥线切刀5，固定刀架4的内部固定安装有复位弹簧6，复位弹簧6的一端固定安装有剥线架7。
28.由上述任一方案优选的是，手柄远离钳头的一端设置有电源，电源电连接有控制开关，控制开关和电动伸缩杆2电连接。
29.采用上述技术方案：手柄的一端设置把手槽便于对其进行把持，且在电源的一端设置充电口对电源进行充电，保证剥线钳使用过程中的电量供给，且在手柄的内部设置控
制电路和控制开关进行连接，控制电路和电动伸缩杆2连接，设置控制开关具有工作、闭合两个挡位，在控制开关位于工作挡位时则控制电动伸缩杆2伸展，在控制开关位于闭合挡位时则控制电动伸缩杆2收缩。
30.由上述任一方案优选的是，推杆3活动连接于手柄的内部，推杆3远离电动伸缩杆2 的一端设置为斜面结构。
31.采用上述技术方案：电动伸缩杆2伸展时推动推杆3向固定刀架4的方向移动，使推杆3的斜面推动固定刀架4向工作位置移动。
32.由上述任一方案优选的是，固定刀架4活动连接于钳头的内部，固定刀架4的靠近推杆3的一角设置为钝角结构，固定刀架4远离推杆3的一端设置有凸台。
33.采用上述技术方案：使固定刀架4的钝角和推杆3的斜面结构贴合能够进行力的传导，保证对固定刀架4推动的稳定性。
34.由上述任一方案优选的是，剥线切刀5固定安装于凸台的中部，剥线切刀5的尺寸小于凸台的尺寸，剥线切刀5远离凸台的一端设置有切刃。
35.采用上述技术方案：在进行工作时剥线切刀5移出剥线架7对线路的防护套进行切断并带动切断的防护套进行移动，在不进行剥线时则剥线切刀5收缩到剥线架7的内部进行储存，对剥线切刀5进行防护。
36.由上述任一方案优选的是，复位弹簧6的一端和固定刀架4的凸台固定安装，复位弹簧6位于剥线架7的内部。
37.采用上述技术方案：通过复位弹簧6在电动伸缩杆2收缩后为固定刀架4提供复位能力，在进行剥线时固定刀架4在推杆3的作用下拉伸复位弹簧6，在不进行工作时固定刀架4在复位弹簧6的作用下复位。
38.由上述任一方案优选的是，剥线架7和钳头固定连接，剥线架7的一端设置有剥线槽。
39.采用上述技术方案：通过剥线架7对剥线切刀5进行导向防护，且在剥线架7的一端设置剥线槽便于辅助表现切刀对剥离的防护套进行移动。
40.本实用新型的一种机电工程用剥线钳，工作原理如下：
41.将剥线钳移动到线路的位置，使两个剥线切刀分别位于线路的两侧，调节控制开关使其控制电动伸缩杆2伸展，电动伸缩杆2推动推杆3移动，推杆3压迫固定刀架4移动，固定刀架4带动剥线切刀5移动到剥线架7的外部，剥线切刀5在压力的作用下对线路进行切断，移动钳体1使剥线切刀5带动线路的防护套剥离，完成剥线工作。
42.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
43.1、设置电动驱动结构对剥线钳的剥线切刀5进行驱动，在进行剥线的过程中通过控制电动伸缩杆2的伸缩即可有效的对线路的防护皮套进行切断剥离，避免了剥线过程中持续对剥线钳施加作用力，降低了剥线钳使用过程中的工作疲劳，提高了剥线钳使用的便利性。
44.2、通过电动驱动剥线钳进行工作，不需要持续对剥线钳施加作用力，在剥线过程中能够有效的调节把持剥线钳的方式，提高剥线钳使用的便利性。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
48.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。