一种高性能配电箱用框架的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱框架领域，具体为一种高性能配电箱用框架。


背景技术：

2.高性能配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。
3.现有技术中，高性能配电箱的框架对内部电器件起到防护作用，且高性能配电箱的框架表面开设散热孔实现对闭合后框体内部散热。
4.但是，当高性能配电箱内部热量大，散热孔尺寸小难易满足散热需要时，易造成高性能配电箱内部电器件或者线路出现老化，影响使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高性能配电箱用框架，以解决上述背景技术中提出的当高性能配电箱内部热量大，散热孔尺寸小难易满足散热需要时，易造成高性能配电箱内部电器件或者线路出现老化，影响使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能配电箱用框架，包括高性能配电箱框，高性能配电箱框的侧板上开设有散热孔，所述高性能配电箱框的顶端开设有通口，且高性能配电箱框的顶端设置有盖板；
7.金属网架，设于盖板的底面，金属网架的底面设置有升降板；及
8.卡槽，开设在升降板的外环面，高性能配电箱框的内壁设置有橡胶卡环，橡胶卡环和卡槽匹配。
9.优选的，所述高性能配电箱框呈方形框体结构，高性能配电箱框的两个对称分布的侧板上均开设有多个散热孔，实现高性能配电箱框内部的对流散热。
10.优选的，所述升降板呈“凸”字形环板结构，卡槽呈环形槽，卡槽处于升降板的底板上方，便于配合橡胶卡环实现限位。
11.优选的，所述升降板的顶面设置有牵引柄，牵引柄的顶端固定在盖板的底面，牵引柄设置有多个，多个牵引柄沿着升降板的顶面内环边缘等距离等大小排列分布，实现盖板和升降板的连接。
12.优选的，所述金属网架的底面外环尺寸和升降板的顶面外环尺寸相等，且牵引柄处于金属网架的内环口中。
13.优选的，所述高性能配电箱框的槽口内壁设置有挡板，挡板呈环形板，挡板的内环口尺寸小于升降板的底面尺寸，实现对升降板限位。
14.优选的，所述橡胶卡环呈环形板，橡胶卡环的内环面呈圆弧形曲面，橡胶卡环设置有两个，两组橡胶卡环呈上下排列分布。
15.优选的，所述盖板的底面居中一体成型有抓取架，抓取架呈方形壳，抓取架的内壁中设置有手柄杆，便于抓取提升盖板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的高性能配电箱用框架将传统的固定时顶板改为可升降调节的盖板，当高性能配电箱框闭合后，需要快速散热时，抽提盖板抬升，高性能配电箱框顶部槽口尺寸大，实现对高性能配电箱框快速散热。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型盖板被抬升后结构示意图；
21.图4为图3中b处结构放大示意图。
22.图中：高性能配电箱框1、散热孔2、盖板3、牵引柄4、升降板5、金属网架6、挡板7、卡槽8、橡胶卡环9、抓取架10、手柄杆11。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能配电箱用框架，包括高性能配电箱框1，高性能配电箱框1的侧板上开设有散热孔2，高性能配电箱框1呈方形框体结构，高性能配电箱框1的两个对称分布的侧板上均开设有多个散热孔2，所述高性能配电箱框1的顶端开设有通口，且高性能配电箱框1的顶端设置有盖板3；金属网架6设于盖板3的底面，金属网架6的底面设置有升降板5；卡槽8开设在升降板5的外环面，高性能配电箱框1的内壁设置有橡胶卡环9，橡胶卡环9和卡槽8匹配；
26.将传统的固定时顶板改为可升降调节的盖板，当高性能配电箱框1闭合后，需要快速散热时，抽提盖板3抬升，高性能配电箱框1顶部槽口尺寸大，实现对高性能配电箱框1快速散热。
27.实施例二
28.参照附图2和图4所示，本实用新型实施例二中披露的一种高性能配电箱用框架，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于实现对盖板3升降后的限位，升降板5呈“凸”字形环板结构，卡槽8呈环形槽，卡槽8处于升降板5的底板上方，高性能配电箱框1的槽口内壁设置有挡板7，挡板7呈环形板，挡板7的内环口尺寸小于升降板5的底面尺寸，橡胶卡环9呈环形板，橡胶卡环9的内环面呈圆弧形曲面，橡胶卡环9设置有两个，两组橡胶卡环9呈上下排列分布。
29.实施例三
30.本实用新型实施例三中披露的一种高性能配电箱用框架，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于实现盖板3和升降板5之前连接，升降板5的顶面设置有牵引柄4，牵
引柄4的顶端固定在盖板3的底面，牵引柄4设置有多个，多个牵引柄4沿着升降板5的顶面内环边缘等距离等大小排列分布，金属网架6的底面外环尺寸和升降板5的顶面外环尺寸相等，且牵引柄4处于金属网架6的内环口中。
31.实施例四
32.本实用新型实施例四中披露的一种高性能配电箱用框架，其结构与实施例三中基本相同，其不同之处在于实现便于抓取提升盖板3，盖板3的底面居中一体成型有抓取架10，抓取架10呈方形壳，抓取架10的内壁中设置有手柄杆11。
33.实际使用时，当高性能配电箱框1配合柜门实现封闭后，高性能配电箱框1内部热量通过两侧的散热孔2实现对流散热，当高性能配电箱框1内部热量大需要快速排出时，手握手柄杆11上提盖板3，当卡槽8与上部的橡胶卡环9配合卡位后，盖板3被提升，高性能配电箱框1顶部的槽口不再被封挡，增加了高性能配电箱框1的散热面积，且金属网架6围护在盖板3和升降板5之间，避免外部杂物进入至高性能配电箱框1的槽口处。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高性能配电箱用框架，包括高性能配电箱框(1)，高性能配电箱框(1)的侧板上开设有散热孔(2)，其特征在于：所述高性能配电箱框(1)的顶端开设有通口，且高性能配电箱框(1)的顶端设置有盖板(3)；金属网架(6)，设于盖板(3)的底面，金属网架(6)的底面设置有升降板(5)；及卡槽(8)，开设在升降板(5)的外环面，高性能配电箱框(1)的内壁设置有橡胶卡环(9)，橡胶卡环(9)和卡槽(8)匹配。2.根据权利要求1所述的一种高性能配电箱用框架，其特征在于：所述高性能配电箱框(1)呈方形框体结构，高性能配电箱框(1)的两个对称分布的侧板上均开设有多个散热孔(2)。3.根据权利要求2所述的一种高性能配电箱用框架，其特征在于：所述升降板(5)呈“凸”字形环板结构，卡槽(8)呈环形槽，卡槽(8)处于升降板(5)的底板上方。4.根据权利要求3所述的一种高性能配电箱用框架，其特征在于：所述升降板(5)的顶面设置有牵引柄(4)，牵引柄(4)的顶端固定在盖板(3)的底面，牵引柄(4)设置有多个，多个牵引柄(4)沿着升降板(5)的顶面内环边缘等距离等大小排列分布。5.根据权利要求4所述的一种高性能配电箱用框架，其特征在于：所述金属网架(6)的底面外环尺寸和升降板(5)的顶面外环尺寸相等，且牵引柄(4)处于金属网架(6)的内环口中。6.根据权利要求5所述的一种高性能配电箱用框架，其特征在于：所述高性能配电箱框(1)的槽口内壁设置有挡板(7)，挡板(7)呈环形板，挡板(7)的内环口尺寸小于升降板(5)的底面尺寸。7.根据权利要求6所述的一种高性能配电箱用框架，其特征在于：所述橡胶卡环(9)呈环形板，橡胶卡环(9)的内环面呈圆弧形曲面，橡胶卡环(9)设置有两个，两组橡胶卡环(9)呈上下排列分布。8.根据权利要求7所述的一种高性能配电箱用框架，其特征在于：所述盖板(3)的底面居中一体成型有抓取架(10)，抓取架(10)呈方形壳，抓取架(10)的内壁中设置有手柄杆(11)。

技术总结
本实用新型涉及配电箱框架技术领域，具体为一种高性能配电箱用框架，包括高性能配电箱框，高性能配电箱框的侧板上开设有散热孔，所述高性能配电箱框的顶端开设有通口，且高性能配电箱框的顶端设置有盖板；金属网架设于盖板的底面，金属网架的底面设置有升降板；卡槽，开设在升降板的外环面，高性能配电箱框的内壁设置有橡胶卡环，橡胶卡环和卡槽匹配；有益效果为：本实用新型提出的高性能配电箱用框架将传统的固定时顶板改为可升降调节的盖板，当高性能配电箱框闭合后，需要快速散热时，抽提盖板抬升，高性能配电箱框顶部槽口尺寸大，实现对高性能配电箱框快速散热。高性能配电箱框快速散热。高性能配电箱框快速散热。


技术研发人员：姚彦 马剑 印鹏 林宁
受保护的技术使用者：江苏中投电力有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/3/28