一种液冷型永磁涡流调速器的制作方法

1.本实用新型涉及永磁涡流调速器技术领域，具体涉及一种液冷型永磁涡流调速器。


背景技术：

2.永磁涡流调速器在工作过程中由于涡流发热产生热量。对于额定功率较小(例如额定功率在400kw以下)的磁涡流调速器，涡流的发热量较小，可以直接采用自然风冷的方式进行散热。对于额定功率较大(例如额定功率在400kw到1000kw之间)的永磁涡流调速器，则需要对涡流进行强制冷却。经检索，一篇公开号为cn209676105u的实用新型公开了一种新型复合永磁涡流调速器，该合永磁涡流调速器中由于筒式导体为多块条状圆弧板组成，每块条状圆弧板之间具有一定间隙，有效降低了涡流损耗，减少装置发热，但是当功率较大的时候，单依靠间隙减少发热，缺少主动降温的结构，导致容易出现过热的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种液冷型永磁涡流调速器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种液冷型永磁涡流调速器，包括箱体、电机轴和负载轴，所述电机轴与负载轴同轴线设置并分别活动贯穿在箱体左右两端；
5.所述电机轴末端设置有盘式导体，所述负载轴末端设置有盘式永磁体，所述电机轴上套接有圆筒状的电机背铁，所述电机背铁左端外侧和外周表面均开有多个进液孔一，所述负载轴上套接有负载内背铁和负载外背铁，所述负载外背铁右端外侧和外周表面均开有多个进液孔二，所述箱体内部且位于电机背铁左上方、箱体内部且位于负载外背铁右上方均安装有电机，所述电机的输出端连接有活动轴，所述活动轴末端固定有转盘，所述箱体内壁前端左右两侧上方均轴承连接有轴杆，所述轴杆位于转盘前下方，所述轴杆后端固定有喷头，所述喷头末部上端与转盘前端一侧之间转动连接有连杆，所述喷头首部连接有输水软管，所述输水软管末端贯穿箱体。
6.具体的，所述负载内背铁和负载外背铁均为圆筒状结构，所述负载内背铁设置在负载外背铁内，所述电机背铁设置在负载内背铁外侧与负载外背铁内侧之间。
7.具体的，所述电机背铁内外壁对应设置有筒式导体，所述负载外背铁内侧壁和负载内背铁外侧壁上分别对应设置有外层永磁体和内层永磁体。
8.具体的，所述电机后部与箱体内壁后端通过螺丝连接。
9.具体的，所述喷头末部上端固定有连接座，所述连杆首末两端均轴承连接有转轴，首端的所述转轴与转盘固定，末端的所述转轴与连接座固定。
10.具体的，所述箱体下端一侧设置有排液管。
11.通过设置喷头，喷头喷出冷却液，这个过程中通过电机驱动活动轴转动，活动轴带动转盘转动，这样转盘可以带动连杆首端呈圆周运动，使得连杆末端会上下往复移动，以此
来通过连杆带动喷头以轴杆摆动，这样有利于喷头喷出的冷却液沿着进液孔一进入电机背铁内侧或者沿着进液孔二进入负载外背铁内侧，这样可以进行液冷降温，从而防止过热的情况出现。
附图说明
12.图1为本实用新型整体示意图；
13.图2为本实用新型图1喷头活动后的示意图；
14.图3为本实用新型图1的a局部放大图。
15.图中：1-箱体、2-电机轴、3-负载轴、4-电机背铁、5-负载内背铁、6-负载外背铁、7-盘式导体、8-盘式永磁体、9-筒式导体、10-内层永磁体、11-外层永磁体、12-进液孔一、13-进液孔二、14-轴杆、15-喷头、16-输水软管、17-电机、18-活动轴、19-转盘、20-转轴、21-连杆、22-连接座、23-排液管。
具体实施方式
16.请参阅图1-图3，一种液冷型永磁涡流调速器，包括箱体1、电机轴2和负载轴3，所述电机轴2与负载轴3同轴线设置并分别活动贯穿在箱体1左右两端，所述电机轴2末端设置有盘式导体7，所述负载轴3末端设置有盘式永磁体8，所述电机轴2上套接有圆筒状的电机背铁4，所述电机背铁4左端外侧和外周表面均开有多个进液孔一12，所述负载轴3上套接有负载内背铁5和负载外背铁6，所述负载外背铁6右端外侧和外周表面均开有多个进液孔二13，所述负载内背铁5和负载外背铁6均为圆筒状结构，所述负载内背铁5设置在负载外背铁6内，所述电机背铁4设置在负载内背铁5外侧与负载外背铁6内侧之间，所述电机背铁4内外壁对应设置有筒式导体9，所述负载外背铁6内侧壁和负载内背铁5外侧壁上分别对应设置有外层永磁体11和内层永磁体10，调速器在实际使用时，由于设置有多组筒式导体9、外层永磁体11和内层永磁体10，在进行调节时，每组筒式导体9、外层永磁体11和内层永磁体10均进行了磁力调节，相对于传统的单筒式调节器，大大减小了调节行程的长度，便于使用；
17.所述箱体1内部且位于电机背铁4左上方、箱体1内部且位于负载外背铁6右上方均安装有电机17，所述电机17后部与箱体1内壁后端通过螺丝连接，所述电机17的输出端连接有活动轴18，所述活动轴18末端固定有转盘19，所述箱体1内壁前端左右两侧上方均轴承连接有轴杆14，所述轴杆14位于转盘19前下方，所述轴杆14后端固定有喷头15，所述喷头15末部上端与转盘19前端一侧之间转动连接有连杆21，所述喷头15末部上端固定有连接座22，所述连杆21首末两端均轴承连接有转轴20，首端的所述转轴20与转盘19固定，末端的所述转轴20与连接座22固定，所述喷头15首部连接有输水软管16，所述输水软管16末端贯穿箱体1，因为输水软管16外接冷却液管，所以冷却液可沿着输水软管16输入喷头15并从喷头15喷出，这个过程中，通过电机17驱动活动轴18转动，且电机17外接电源，这样活动轴18会带动转盘19转动，转盘19转动的时候，可以带动连杆21首端呈圆周运动，使得连杆21末端会上下往复移动，以此来通过连杆21末端带动喷头15以轴杆14为活动点摆动，且连杆21首端通过转轴20与转盘19转动，连杆21末端通过转轴20与连接座22转动，而且连杆21首端从最上方活动至最下方的过程中，喷头15末端往下活动，连杆21首端从最下方活动至最上方的过程中，喷头15末端往上活动，这样使喷头15一边往复摆动一边喷出冷却液，这样有利于喷头
15喷出的冷却液沿着进液孔一12进入电机背铁4内侧或者沿着进液孔二13进入负载外背铁6内侧，这样可以进行液冷降温，从而防止过热的情况出现；
18.所述箱体1下端一侧设置有排液管23，往下掉落的冷却液最后会沿着排液管23排出箱体1内部。


技术特征：
1.一种液冷型永磁涡流调速器，包括箱体（1）、电机轴（2）和负载轴（3），所述电机轴（2）与负载轴（3）同轴线设置并分别活动贯穿在箱体（1）左右两端，其特征在于：所述电机轴（2）末端设置有盘式导体（7），所述负载轴（3）末端设置有盘式永磁体（8），所述电机轴（2）上套接有圆筒状的电机背铁（4），所述电机背铁（4）左端外侧和外周表面均开有多个进液孔一（12），所述负载轴（3）上套接有负载内背铁（5）和负载外背铁（6），所述负载外背铁（6）右端外侧和外周表面均开有多个进液孔二（13），所述箱体（1）内部且位于电机背铁（4）左上方、箱体（1）内部且位于负载外背铁（6）右上方均安装有电机（17），所述电机（17）的输出端连接有活动轴（18），所述活动轴（18）末端固定有转盘（19），所述箱体（1）内壁前端左右两侧上方均轴承连接有轴杆（14），所述轴杆（14）位于转盘（19）前下方，所述轴杆（14）后端固定有喷头（15），所述喷头（15）末部上端与转盘（19）前端一侧之间转动连接有连杆（21），所述喷头（15）首部连接有输水软管（16），所述输水软管（16）末端贯穿箱体（1）。2.根据权利要求1所述的一种液冷型永磁涡流调速器，其特征在于：所述负载内背铁（5）和负载外背铁（6）均为圆筒状结构，所述负载内背铁（5）设置在负载外背铁（6）内，所述电机背铁（4）设置在负载内背铁（5）外侧与负载外背铁（6）内侧之间。3.根据权利要求2所述的一种液冷型永磁涡流调速器，其特征在于：所述电机背铁（4）内外壁对应设置有筒式导体（9），所述负载外背铁（6）内侧壁和负载内背铁（5）外侧壁上分别对应设置有外层永磁体（11）和内层永磁体（10）。4.根据权利要求1所述的一种液冷型永磁涡流调速器，其特征在于：所述电机（17）后部与箱体（1）内壁后端通过螺丝连接。5.根据权利要求1所述的一种液冷型永磁涡流调速器，其特征在于：所述喷头（15）末部上端固定有连接座（22），所述连杆（21）首末两端均轴承连接有转轴（20），首端的所述转轴（20）与转盘（19）固定，末端的所述转轴（20）与连接座（22）固定。6.根据权利要求1所述的一种液冷型永磁涡流调速器，其特征在于：所述箱体（1）下端一侧设置有排液管（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种液冷型永磁涡流调速器，包括箱体、电机轴和负载轴，电机轴与负载轴同轴线设置并分别活动贯穿在箱体左右两端；电机轴末端设置有盘式导体，负载轴末端设置有盘式永磁体，电机轴上套接有圆筒状的电机背铁，电机背铁左端外侧和外周表面均开有多个进液孔一。通过设置喷头，喷头喷出冷却液，这个过程中通过电机驱动活动轴转动，活动轴带动转盘转动，这样转盘可以带动连杆首端呈圆周运动，使得连杆末端会上下往复移动，以此来通过连杆带动喷头以轴杆摆动，这样有利于喷头喷出的冷却液沿着进液孔一进入电机背铁内侧或者沿着进液孔二进入负载外背铁内侧，这样可以进行液冷降温，从而防止过热的情况出现。从而防止过热的情况出现。从而防止过热的情况出现。


技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：南京龙强机电科技有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/3/23