一种具备环切功能的新能源线束传输切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种具备环切功能的新能源线束传输切断设备。


背景技术：

2.现有技术中，在对新能源线束进行加工时，通常是先对线束切刀成所需的长度，然后再将多根且好的线束对齐在一起，然后使用剥皮设备对线束两端进行再次剥皮，亦或者在对单根进行使用时，则需要手动用刀剥皮或火烧剥皮，前者操作复杂度高，且不便对线束进行对齐，而后者则易造成剥皮美观性差的问题。
3.因此，需要一种具备环切功能的新能源线束传输切断设备。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种具备环切功能的新能源线束传输切断设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种具备环切功能的新能源线束传输切断设备，包括上盖以及下盖，所述上盖位于下盖上方，并在上盖与下盖之间设置有侧护板，且通过螺栓固定，所述上盖、下盖以及侧护板组件组成的空间内分别设置有第一线束输送组、第二线束输送组、第三线束输送组、上切刀、下切刀、上限位板以及下限位板，所述上切刀位于下切刀上侧，并一一对应设置，且上切刀以及下切刀设置在第一线束输送组与第二线束输送组之间，所述上限位板位于下限位板上，并一一对应设置，且上限位板以及下限位板位于第二线束输送组和第三线束输送组之间，所述上限位板以及下限位板上均连接有环切刀，且环形且呈上下对称设置，所述上切刀以及下切刀均与推动气缸相连接，所述上限位板与升降电动缸相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述侧护板之间设置有多个导向线管，且导向线管通过固定杆分别与上盖以及下盖固定连接，且导向线管设置在第一线束输送组、第二线束输送组以及第三线束输送组外侧。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述第一线束输送组、第二线束输送组以及第三线束输送组结构相同，均包括主动输送轮以及从动输送轮，所述从动输送轮通过轴承与侧护板转动连接，主动输送轮与伺服电机上的输出轴相连接，且伺服电机固定在侧护板外侧面。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述推动气缸分别固定在上盖上面以及下盖底面，且推动气缸通过其上的液压杆分别与上切刀以及下切刀固定连接。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述电动缸固定在上盖上表面，且电动缸通过其上的液压杆与上限位板顶面固定连接，所述下限位板底面通过固定杆与下盖固定连接。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述上限位板下侧以及上限位板上侧均开设有
弧形面，且上限位板与下限位板之间内部组成方便线束经过的圆孔。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述上限位板以及下限位板上均开设有缺口槽，所述环切刀匹配设置在缺口槽内。
13.作为本实用新型更进一步的方案，所述环切刀上开设有螺纹孔，所述上限位板以及下限位板外侧设置有挡片，且挡片上连接有螺栓，所述螺栓穿过挡片，并啮合连接在螺纹孔内。
14.作为本实用新型更进一步的方案，所述环切刀切面设置有切刀刃，且切刀刃截面呈等腰三角形。
15.本实用新型提供了一种具备环切功能的新能源线束传输切断设备，有益效果在于：通过将切断功能与环切剥皮组合装配在一起，实现了在对线束进行切刀的同时，对线束两端进行环切剥皮，减少了操作工序，提高了工作效率，同时也保证了对线束进行剥皮的整齐度，操作简单，同时通过集成在一起，也提高了空间利用率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖面示意图。
19.图3为本实用新型的上限位板与下限位板的连接结构示意图。
20.图4为本实用新型中上限位板的结构示意图。
21.图5为本实用新型中环切刀的主视图。
22.图6为本实用新型中环切刀的侧视图。
23.图7为本实用新型中导向线管的结构石头鱼。
24.图8为本实用新型中挡片的结构示意图。
25.图中：1、下盖；2、导向线管；3、升降电动缸；4、推动气缸；5、上切刀；6、上盖；7、第一线束输送组；8、下切刀；9、第二线束输送组；10、第三线束输送组；11、侧护板；12、上限位板；13、下限位板；14、环切刀；15、缺口槽；16、挡片；141、切刀刃；142、螺纹孔。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
27.参见图1-8，本实用新型实施例提供的一种具备环切功能的新能源线束传输切断设备，包括上盖6以及下盖1，上盖6位于下盖1上方，并在上盖6与下盖1之间设置有侧护板11，且通过螺栓固定，上盖6、下盖1以及侧护板11组件组成的空间内分别设置有第一线束输送组7、第二线束输送组9、第三线束输送组10、上切刀5、下切刀8、上限位板12以及下限位板
13，上切刀5位于下切刀8上侧，并一一对应设置，且上切刀5以及下切刀8设置在第一线束输送组7与第二线束输送组9之间，上限位板12位于下限位板13上，并一一对应设置，且上限位板12以及下限位板13位于第二线束输送组9和第三线束输送组10之间，上限位板12以及下限位板13上均连接有环切刀14，且环形且呈上下对称设置，上切刀5以及下切刀8均与推动气缸4相连接，上限位板12与升降电动缸3相连接。
28.侧护板11之间设置有多个导向线管2，且导向线管2通过固定杆分别与上盖6以及下盖1固定连接，且导向线管2设置在第一线束输送组7、第二线束输送组9以及第三线束输送组10外侧，方便对线束的移动进行导向，保证了线束的移动整齐度。
29.第一线束输送组7、第二线束输送组9以及第三线束输送组10结构相同，均包括主动输送轮以及从动输送轮，从动输送轮通过轴承与侧护板11转动连接，主动输送轮与伺服电机上的输出轴相连接，且伺服电机固定在侧护板11外侧面，通过伺服电机的运行便于带动主动输送轮进行转动，进而带动主动输送轮以及从动输送轮之间的线束进行稳定输送。
30.推动气缸4分别固定在上盖6上面以及下盖1底面，且推动气缸4通过其上的液压杆分别与上切刀5以及下切刀8固定连接，通过推动气缸4的运行便于带动上切刀5以及下切刀8进行同向移动，进而对线束进行切断。
31.电动缸固定在上盖6上表面，且电动缸通过其上的液压杆与上限位板12顶面固定连接，下限位板13底面通过固定杆与下盖1固定连接，通过电动缸的运行便于带动上限位板12以及环切刀14进行上下移动，进而对线束上表面的橡胶套进行切断。
32.上限位板12下侧以及上限位板12上侧均开设有弧形面，且上限位板12与下限位板13之间内部组成方便线束经过的圆孔，便于对线束的移动进行限位和导向。
33.上限位板12以及下限位板13上均开设有缺口槽15，环切刀14匹配设置在缺口槽15内，实现了将环切刀14与上限位板12以及下限位板13组合装配在一起，同时也便于对环切刀14进行拆装。
34.环切刀14上开设有螺纹孔142，上限位板12以及下限位板13外侧设置有挡片16，且挡片16上连接有螺栓，螺栓穿过挡片16，并啮合连接在螺纹孔142内，便于将环切刀14与挡片16进行连接，进而对环切刀14进行限位。
35.环切刀14切面设置有切刀刃141，且切刀刃141截面呈等腰三角形，便于线束端头移动到两个环切刀14之间。
36.本实用新型在使用过程中，先将第一线束输送组7、第二线束输送组9以及第三线束输送组10上的伺服电机、推动气缸4以及升降电动缸3与外部控制设备进行连接，并通过外部控制设备对各部件的运行进行控制，随后将线束一端伸入导向线管2内，并自左向右依次移动，同时运动伺服电机，伺服电机工作带动第一线束输送组7、第二线束输送组9以及第三线束输送组10进行运动，从而对线束进行输送，并通过伺服电机的转动来对线束的移动距离进行控制，在线束经过上切刀5与下切刀8之间时，推动气缸4运行带动上切刀5以及下切刀8进行同向运动，进而实现了通过上切刀5以及下切刀8对线束进行切刀，在线束移动到第二线束输送组9以及第三线束输送组10之间时，通过第二线束输送组9以及第三线束输送组10对线束进行输送，同时通过上限位板12以及下限位板13对线束的移动进行导向和限位，而升降电动缸3运行则带动上限位板12及其环切刀14下移，从而对线束上的表皮进行切断，而环切刀14无法接触的部位，则线束表皮依旧连接，然后线束通过最右侧的导向线管2
移出，在需要对线束两端进行剥皮时，只需要将线束两端的表皮进行拽下即可，操作简单，加工效率高。
37.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。