一种闭口式无损安装的光伏支架的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏面板安装支架技术领域，尤其涉及一种闭口式无损安装的光伏支架。


背景技术：

2.传统光伏支架多为开口c型钢或者铝型材支架。铝型材成本高不环保，而开口c型钢支架型材需要在连接处冲螺栓过孔才能确保相互之间的螺栓连接，冲孔势必会降低支架型材的强度，而连接处正是整个支架系统受载荷的集中区域，在连接处冲孔会影响整个支架系统的稳定性。同时由于冲孔需要对孔连接螺栓，不方便安装，也不利于系统的误差的调整，提高了框架安装的精度要求，使得整个支架的组装极不方便，需要支付昂贵的支架安装人工费用。现需提供一种既能保证支架型材的强度，又能降低支架安装人工成本的新型光伏支架。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装快捷方便、强度高的光伏支架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种闭口式无损安装的光伏支架，包括多根横梁、多根竖梁和紧固件，所述横梁和竖梁为一块薄壁钢板弯折形成的闭口式型材，各所述竖梁沿横向方向依次间隔布置，各所述横梁沿纵向方向依次间隔搭设在各竖梁上，所述横梁上成型有横向拉锚槽，所述竖梁上成型有竖向拉锚槽，所述紧固件压置在横梁与竖梁搭接处，并分别与所述横向拉锚槽和竖向拉锚槽拉锚连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述紧固件包括连接角铁和紧固螺栓，各所述紧固螺栓穿过连接角铁与横向拉锚槽和竖向拉锚槽拉锚连接。
8.所述连接角铁呈l形，连接角铁两端设置有防滑齿或防滑倒刺。
9.所述连接角铁为一块直板扭转90
°
而成，所述连接角铁两端设置有防滑凸起，所述横梁及竖梁对应位置也设置有防滑凸起。
10.所述闭口式型材为钢板首尾两端平齐对接焊接形成。
11.所述闭口式型材为钢板首尾两端互相咬合形成。
12.所述闭口式型材为钢板首尾两端平齐对接焊接形成。
13.所述横梁底板和一侧侧板上均弯折有横向拉锚槽，所述竖梁一侧侧板上弯折有竖向拉锚槽。
14.所述横向拉锚槽和竖向拉锚槽设置为楔形拉锚槽。
15.各所述横梁上沿横向方向依次间隔布置有用于与光伏边框固定连接的檩条，所述檩条上成型有拉锚槽。
16.所述横梁的顶板上及一侧侧板上均弯折有横向拉锚槽，所述竖梁的顶板上及一侧侧板上均弯折有竖向拉锚槽。
17.所述横向拉锚槽、竖向拉锚槽设置为梯形拉锚槽。
18.所述横梁上的咬合部位设置在一侧侧板上，另一侧侧板上弯折有横向拉锚槽，所述竖梁上的咬合部位设置在顶板上，竖梁的一侧侧板上弯折有竖向拉锚槽。
19.所述横向拉锚槽、竖向拉锚槽设置为楔形拉锚槽。
20.各所述竖梁下方设置有基座，所述基座包括立柱，所述立柱一端固定于地面，另一端与竖梁固定连接，立柱上设置有抱箍，所述抱箍两端分别设置有与各竖梁两端固定连接的斜撑。
21.各所述横梁上沿横向方向依次间隔布置有用于与光伏边框固定连接的檩条，所述檩条上成型有拉锚槽。
22.所述横梁的一侧侧板上弯折有横向拉锚槽，所述竖梁的一侧侧板上弯折有竖向拉锚槽。
23.所述横向拉锚槽、竖向拉锚槽设置为弧形拉锚槽。
24.一种闭口式无损安装的光伏支架，包括多根横梁、多根竖梁和紧固件，所述横梁和竖梁为一块薄壁钢板弯折且两端平齐对接焊接形成的双壁结构闭口式型材，各所述竖梁沿横向方向依次间隔布置，各所述横梁沿纵向方向依次间隔搭设在各竖梁上，所述横梁上成型有横向拉锚槽和横向扣接板，所述竖梁上成型有竖向拉锚槽和竖向扣接板，所述紧固件一端与横向扣接板扣接，另一端与竖向拉锚槽拉锚连接。
25.作为上述技术方案的进一步改进：
26.所述紧固件包括连接角铁、紧固螺栓和顶紧螺栓，所述紧固螺栓穿过连接角铁与竖向拉锚槽拉锚连接，所述顶紧螺栓穿过连接角铁与横梁的底板抵接并顶紧。
27.所述横梁、竖梁的顶板、侧板和底板均设置为紧贴的双壁结构。
28.所述横梁的顶板的端部弯折有横向拉锚槽，横梁的底板端部弯折有横向扣接板，所述竖梁的顶板的下壁端部弯折为竖向拉锚槽，竖梁的底板端部弯折为竖向扣接板。
29.所述横向拉锚槽、竖向拉锚槽设置为楔形拉锚槽，所述楔形拉锚槽的槽边设置为紧贴的双壁结构。
30.所述横梁上沿横向方向依次间隔布置有檩条，所述檩条上成型有拉锚槽。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
31.本实用新型的闭口式无损安装的光伏支架，较传统结构而言，横梁与竖梁设置为钢板弯折形成的闭口式型材，大幅提高了结构的强度，在满足使用要求的前提下可降低型材壁厚，节省材料，降低了成本，进一步地，拉锚槽的设计使得横梁、竖梁的连接处无需冲孔，再次提高了整体结构的强度，同时，横梁、竖梁及光伏边框通过拉锚连接安装，不需要进行螺栓对正过孔，安装操作快捷方便，提高了安装效率，降低了安装的人工成本。
32.较传统结构而言，横梁与竖梁采用薄壁钢板弯折且两端平齐对接焊接形成的双壁结构闭口式型材，极大地提高了结构强度，可降低材料壁厚，降低成本，进一步地，横梁与竖梁之间通过拉锚扣接连接，不仅连接牢固可靠，且不需要进行螺栓对正过孔，安装操作快捷方便，提高了安装效率，降低了安装的人工成本。
附图说明
33.图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。
34.图2是本实用新型实施例1的部分结构侧视图。
35.图3是本实用新型实施例1中横梁与竖梁连接示意图。
36.图4是本实用新型实施例1中横梁与光伏边框连接示意图。
37.图5是本实用新型实施例1中横梁的截面图。
38.图6是本实用新型实施例1中竖梁的截面图。
39.图7是本实用新型实施例2的整体结构示意图。
40.图8是本实用新型实施例2中横梁与竖梁连接示意图。
41.图9是本实用新型实施例2中横梁与檩条连接示意图。
42.图10是本实用新型实施例2中檩条与光伏边框连接示意图。
43.图11是本实用新型实施例2中横梁的截面图。
44.图12是本实用新型实施例2中竖梁的截面图。
45.图13是本实用新型实施例3中横梁与竖梁连接示意图。
46.图14是本实用新型实施例3中横梁与光伏边框连接示意图。
47.图15是本实用新型实施例3中横梁的截面图。
48.图16是本实用新型实施例3中竖梁的截面图。
49.图17是本实用新型实施例4中横梁与竖梁连接示意图。
50.图18是本实用新型实施例4中横梁与檩条连接示意图。
51.图19是本实用新型实施例4中横梁的截面图。
52.图20是本实用新型实施例4中竖梁的截面图。
53.图21是本实用新型实施例5中横梁与竖梁连接示意图。
54.图22是本实用新型实施例5中横梁与檩条连接示意图。
55.图23是本实用新型实施例5中横梁的截面图。
56.图24是本实用新型实施例5中竖梁的截面图。
57.图中各标号表示：
58.1、横梁；11、横向拉锚槽；12、横向扣接板；2、竖梁；21、竖向拉锚槽；22、竖向扣接板；3、紧固件；31、连接角铁；32、紧固螺栓；33、顶紧螺栓；4、基座；41、立柱；411、抱箍；42、斜撑；5、檩条；51、拉锚槽；6、光伏边框。
具体实施方式
59.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
60.实施例1：
61.如图1至图6所示，本实用新型的闭口式无损安装的光伏支架的第一种实施例，包括多根横梁1、多根竖梁2和紧固件3，横梁1和竖梁2为一块薄壁钢板弯折形成的闭口式型材，各竖梁2沿横向方向依次间隔布置，各横梁1沿纵向方向依次间隔搭设在各竖梁2上，横梁1上成型有横向拉锚槽11，竖梁2上成型有竖向拉锚槽21，紧固件3压置在横梁1与竖梁2搭接处，并分别与横向拉锚槽11和竖向拉锚槽21拉锚连接。较传统结构而言，横梁1与竖梁2设置为钢板弯折形成的闭口式型材，大幅提高了结构的强度，在满足使用要求的前提下可降
低型材壁厚，节省材料，降低成本，进一步地，通过设置拉锚槽实现拉锚连接，使得横梁1、竖梁2的连接处无需冲孔，再次提高了整体结构的强度，同时，横梁1、竖梁2通过拉锚连接安装，不需要进行螺栓对正过孔，安装操作快捷方便，提高了安装效率，降低了安装的人工成本。
62.本实施例中，紧固件3包括连接角铁31和紧固螺栓32，各紧固螺栓32穿过连接角铁31与横向拉锚槽11和竖向拉锚槽21拉锚连接。其操作方便快捷，且安装牢固。
63.本实施例中，连接角铁31呈l形，连接角铁31两端设置有防滑倒刺。该结构中，防滑倒刺的设置能防止滑动，连接稳固。
64.本实施例中，闭口式型材为钢板首尾两端平齐对接焊接形成。其结构简单可靠、稳定性高。
65.本实施例中，横梁1底板和一侧侧板上均弯折有横向拉锚槽11，竖梁2一侧侧板上弯折有竖向拉锚槽21。该结构中，横梁1底板上的横向拉锚槽11与竖梁2侧板上的竖向拉锚槽22通过紧固件3拉锚连接，横梁1侧板上的横向拉锚槽11通过紧固件3与光伏边框6拉锚连接，其操作简单方便快捷。
66.本实施例中，横向拉锚槽11和竖向拉锚槽21设置为楔形拉锚槽。其结构简单、易于成型。
67.本实施例中，各竖梁2下方设置有基座4，基座4包括立柱41，立柱41一端固定于地面，另一端与竖梁2固定连接，立柱41上设置有抱箍411，抱箍411两端分别设置有与各竖梁2两端固定连接的斜撑42。该结构中，立柱41及两侧的斜撑42均与竖梁2的第一竖向拉锚槽21通过螺栓拉锚连接，安装方便快捷；斜撑42与抱箍411螺栓连接，连接稳固，竖梁2与两侧斜撑42之间形成稳定的三角结构，且可通过调整两侧斜撑42的长度，控制支架上安装的光伏面板倾斜角度，以便其更好的接收转换光能。
68.实施例2：
69.图7至图12示出了本实用新型的闭口式无损安装的光伏支架的第二种实施例，该光伏支架与实施例1基本相同，区别仅在于：
70.本实施例中，各横梁1上沿横向方向依次间隔布置有用于与光伏边框6固定连接的檩条5，檩条5上成型有拉锚槽51。檩条5的设置增强了整体结构的强度，拉锚槽51既可与横梁1拉锚连接，也可与光伏边框6拉锚固定，操作方便快捷。
71.本实施例中，横梁1的顶板上及一侧侧板上均弯折有横向拉锚槽11，竖梁2的顶板上及一侧侧板上均弯折有竖向拉锚槽21。该结构中，横梁1侧板上的横向拉锚槽11通过紧固件3与竖梁2顶板上的竖向拉锚槽21拉锚连接，其中，连接角铁31两端设置防滑齿防止滑动；横梁1顶板上的横向拉锚槽11与檩条5的拉锚槽51通过紧固件3拉锚连接，其中，连接角铁31两端设置防滑倒刺防止滑动，其安装操作简单方便快捷，在本实施例中，横梁1与竖梁2形状尺寸一致，可进行功能互换，进一步方便了支架的安装操作。
72.本实施例中，横向拉锚槽11、竖向拉锚槽21设置为梯形拉锚槽。其结构简单、易于成型。
73.实施例3：
74.图13至图16示出了本实用新型的闭口式无损安装的光伏支架的第三种实施例，该光伏支架与实施例1基本相同，区别仅在于：
75.本实施例中，闭口式型材为钢板首尾两端互相咬合形成。其结构简单可靠、稳定性高，无需焊接、易于成型。
76.实施例4：
77.图17至图20示出了本实用新型的闭口式无损安装的光伏支架的第四种实施例，该光伏支架与实施例1基本相同，区别仅在于：
78.本实施例中，连接角铁31为一块直板扭转90
°
而成，连接角铁31两端设置有防滑凸起，横梁1及竖梁2对应位置也设置有防滑凸起。该结构中，设置防滑凸起能防止滑动，连接牢固。
79.本实施例中，各横梁1上沿横向方向依次间隔布置有用于与光伏边框6固定连接的檩条5，檩条5上成型有拉锚槽51。檩条5的设置增强了整体结构的强度，拉锚槽51既可与横梁1拉锚连接，也可与光伏边框6拉锚固定，操作方便快捷。
80.本实施例中，横梁1的一侧侧板上弯折有横向拉锚槽11，竖梁2的一侧侧板上弯折有竖向拉锚槽21。该结构中，横梁1侧板上的横向拉锚槽11既与竖梁2侧板上的竖向拉锚槽21通过紧固件3拉锚连接，又与檩条5的拉锚槽51通过紧固件3拉锚连接，其安装操作简单方便快捷，在本实施例中，横梁1与竖梁2形状尺寸一致，可进行功能互换，进一步方便了支架的安装操作。
81.本实施例中，横向拉锚槽11、竖向拉锚槽21设置为弧形拉锚槽。其结构简单、易于成型。
82.实施例5：
83.图21至图24示出了本实用新型的闭口式无损安装的光伏支架的第五种实施例，包括多根横梁1、多根竖梁2和紧固件3，横梁1和竖梁2为一块薄壁钢板弯折且两端平齐对接焊接形成的双壁结构闭口式型材，各竖梁2沿横向方向依次间隔布置，各横梁1沿纵向方向依次间隔搭设在各竖梁2上，横梁1上成型有横向拉锚槽11和横向扣接板12，竖梁2上成型有竖向拉锚槽21和竖向扣接板22，紧固件3一端与横向扣接板12扣接，另一端与竖向拉锚槽21拉锚连接。较传统结构而言，横梁1与竖梁2设置为薄壁钢板弯折且两端平齐对接焊接形成的双壁结构闭口式型材，大幅提高了结构的强度，在满足使用要求的前提下可降低型材壁厚，节省材料，降低成本，同时，横梁1与竖梁2通过紧固件3拉锚扣接，不需要进行螺栓对正过孔，安装操作快捷方便，提高了安装效率，降低了安装的人工成本。
84.本实施例中，紧固件3包括连接角铁31、紧固螺栓32和顶紧螺栓33，紧固螺栓32穿过连接角铁31与竖向拉锚槽21拉锚连接，顶紧螺栓33穿过连接角铁31与横梁1的底板抵接并顶紧。其安装快捷方便，且连接牢固。
85.本实施例中，横梁1上沿横向方向依次间隔布置有檩条5，檩条5上成型有拉锚槽51。檩条5的设置增强了整体结构的强度，拉锚槽51既可与横梁1拉锚连接，也可与光伏边框6拉锚固定，操作方便快捷。
86.本实施例中，横梁1、竖梁2的顶板、侧板和底板均设置为紧贴的双壁结构。该结构中，紧贴的双壁结构进一步提高了结构的强度。
87.本实施例中，横梁1的顶板的端部弯折有横向拉锚槽11，横梁1的底板端部弯折有横向扣接板12，竖梁2的顶板的下壁端部弯折为竖向拉锚槽21，竖梁2的底板端部弯折为竖向扣接板22。该结构中，横向扣接板12与竖向拉锚槽21通过紧固件3拉锚扣接，横向拉锚槽
11与檩条5的拉锚槽51通过紧固件3拉锚连接，并使用顶紧螺栓33顶紧，其安装操作简单方便快捷，在本实施例中，横梁1与竖梁2形状尺寸一致，可进行功能互换，进一步方便了支架的安装。
88.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。