一种吸尘器的直流无刷电机的防尘结构的制作方法

1.本实用新型属于无刷电机技术领域，具体涉及一种吸尘器的直流无刷电机的防尘结构。


背景技术：

2.现今，无刷电机的使用在吸尘器中的应用是较为常见的，无刷电机是由于无刷直流电动机是以自控式运行的，其不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。
3.目前，专利号为cn202121669333.5的实用新型专利公开了一种具有防尘结构的吸尘器电机轴承，包括轴承主体，轴承主体由轴承外圈、轴承内圈和轴承珠组成，轴承珠安装在轴承内圈和轴承外圈之间，轴承主体的轴承外圈侧壁开设有第一环形槽，轴承主体的轴承内圈侧壁开设有第二环形槽，轴承主体通过第一环形槽和第二环形槽卡有防尘罩，防尘罩的边缘设有固定结构,有益效果为：本实用提出的一种具有防尘结构的吸尘器电机轴承,在轴承上设置了防尘罩，通过防尘罩可以有效的避免吸尘器在使用的过程中，灰尘进入电机轴承内，通过在螺栓的下面设置拉簧，有效的保证了吸尘器在使用过程中震动，不会导致螺栓的松动，避免了防尘罩的安装松动问题。其采用的是通过防尘罩进行防尘处理，但该防尘结构在使用过程中，会影响扇叶的产生的吸力，且对不能对无刷电机进行散热，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常吸尘器的直流无刷电机的防尘结构在使用后难以影响吸力和不能对电机进行散热的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸尘器的直流无刷电机的防尘结构，该吸尘器的直流无刷电机的防尘结构旨在解决现有技术下会影响扇叶的产生的吸力，且对不能对无刷电机进行散热，使用起来较为不方便的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种吸尘器的直流无刷电机的防尘结构，该直流无刷电机的防尘结构包括罩体；所述罩体的内侧底端固定安装有散热组件，所述散热组件的内侧设置有无刷电机主体，所述无刷电机主体的上端设置有输出轴，所述散热组件的底端设置有螺纹盖板，所述散热组件与所述螺纹盖板螺纹连接，所述罩体的外侧设置有防尘组件，所述防尘组件设置有多组，所述罩体的上端设置有减震组件，所述减震组件位于所述罩体的中心位置。
9.使用本技术方案的吸尘器的直流无刷电机的防尘结构时，将无刷电机主体上端的输出轴通过减震组件的设置对输出轴进行防抖处理，通过防尘组件的设置对无刷电机主体进行防尘处理，通过散热组件的设置对无刷电机主体进行散热处理，从而实现了对无刷电
机的有效防尘和散热处理。
10.优选地，所述散热组件的内部包括有安装筒，所述安装筒固定安装在所述罩体的底端，所述安装筒的内侧开设有散热槽，所述散热槽开设有多组，通过散热槽的设置对无刷电机主体进行散热处理。
11.优选地，所述防尘组件的内部包括有斜挡板，所述斜挡板固定安装在所述罩体的外侧，所述斜挡板的外侧开设有导流槽，所述导流槽开设有多组，通过斜挡板的设置对无刷电机主体进行防尘处理，通过导流槽的设置对两边的灰尘进行导流处理。
12.优选地，所述减震组件的内部包括有锥形环，所述锥形环固定安装在所述罩体的上端，所述锥形环与所述输出轴转动连接，通过锥形环的设置对灰尘进行分流至两边。
13.进一步的，所述减震组件的内部包括有支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述罩体的上端，所述支撑杆固定安装有两组，通过支撑杆的设置对固定环的位置进行固定。
14.再进一步的，所述减震组件的内部包括有固定环，所述固定环固定安装在所述支撑杆的一端，所述固定环与所述输出轴转动连接，通过固定环与输出轴的转动连接对输出轴进行防抖处理。
15.（3）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的吸尘器的直流无刷电机的防尘结构利用将无刷电机主体上端的输出轴沿着锥形环插入至固定环中，通过支撑杆的设置对固定环的位置进行固定，通过固定环与输出轴的转动连接对输出轴进行防抖处理，通过锥形环的设置对灰尘进行分流至两边，通过斜挡板的设置对无刷电机主体进行防尘处理，通过导流槽的设置对两边的灰尘进行导流处理，通过散热槽的设置对无刷电机主体进行散热处理，从而实现了对无刷电机的有效防尘和散热处理。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种具体实施方式展开剖面的结构示意图。
21.附图中的标记为：1、罩体；2、散热组件；3、无刷电机主体；4、输出轴；5、螺纹盖板；6、防尘组件；7、减震组件；8、安装筒；9、散热槽；10、斜挡板；11、导流槽；12、锥形环；13、支撑杆；14、固定环。
具体实施方式
22.本具体实施方式是用于吸尘器的直流无刷电机的防尘结构，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该直流无刷电机的防尘结构包括罩体1；罩体1的内侧底端固定安装有散热组件2，散热组件2的内侧设置有无刷电机主体3，无刷电机主体3的上端设置有输出轴4，散热组件2的底端设置有螺纹盖板5，散热组件2与螺纹盖板5螺纹连接，罩体1的外侧设置有防尘组件6，防尘组件6设置有多组，罩体1的上端设置有减震组件7，减震组件7位于罩体1的中心位置。
23.针对本具体实施方式，罩体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如罩体1可
以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
24.其中，散热组件2的内部包括有安装筒8，安装筒8固定安装在罩体1的底端，安装筒8的内侧开设有散热槽9，散热槽9开设有多组，通过散热槽9的设置对无刷电机主体3进行散热处理，防尘组件6的内部包括有斜挡板10，斜挡板10固定安装在罩体1的外侧，斜挡板10的外侧开设有导流槽11，导流槽11开设有多组，通过斜挡板10的设置对无刷电机主体3进行防尘处理，通过导流槽11的设置对两边的灰尘进行导流处理。
25.本具体实施方式是用于吸尘器的直流无刷电机的防尘结构，其剖面结构示意图如图3所示，其展开剖面结构示意图如图4所示，减震组件7的内部包括有锥形环12，锥形环12固定安装在罩体1的上端，锥形环12与输出轴4转动连接，通过锥形环12的设置对灰尘进行分流至两边减震组件7的内部包括有锥形环12，锥形环12固定安装在罩体1的上端，锥形环12与输出轴4转动连接，通过锥形环12的设置对灰尘进行分流至两边。
26.同时，减震组件7的内部包括有固定环14，固定环14固定安装在支撑杆13的一端，固定环14与输出轴4转动连接，通过固定环14与输出轴4的转动连接对输出轴4进行防抖处理。
27.使用本技术方案的吸尘器的直流无刷电机的防尘结构时，将无刷电机主体3上端的输出轴4沿着锥形环12插入至固定环14中，通过支撑杆13的设置对固定环14的位置进行固定，通过固定环14与输出轴4的转动连接对输出轴4进行防抖处理，通过锥形环12的设置对灰尘进行分流至两边，通过斜挡板10的设置对无刷电机主体3进行防尘处理，通过导流槽11的设置对两边的灰尘进行导流处理，通过散热槽9的设置对无刷电机主体3进行散热处理，从而实现了对无刷电机的有效防尘和散热处理。