一种鼠笼电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，更具体的说，涉及一种能减小电机轴径向窜动的鼠笼电机。


背景技术：

2.现有的鼠笼电机包括了电机壳，在电机壳中插接着电机轴，在电机轴的外壁上等间距地套设了多个转子铁芯，在电机壳的内壁上固定着定子，定子上设置有定子绕组，定子环绕转子铁芯设置，定子绕组通电后形成旋转电磁场，旋转电磁场作用于转子铁芯就能带动电机轴转动。
3.但目前的鼠笼电机在工作时，存在着因为电机轴的径向窜动而引起的噪音，以及使用寿命降低等缺陷，电机轴的径向窜动主要是由于各位置离心力不同。具体来说，由于加工技术的局限性，各个转子铁芯的质量是无法完全相等的，离心力=向心加速度a乘以物体质量，由于各个转子铁芯都是固定在电机轴外壁上不动的，故当电机轴转动时，各位置的向心加速度a相等，而由于各个转子铁芯的质量存在微小的差异，使得各位置的离心力不同，这会使得电机轴在转动时形成向离心力较大方向脱离旋转中心的趋势，这种趋势就导致了电机轴的径向窜动。
4.针对于此，现有技术中的常用做法是在各个转子铁芯之间增加紧固连接件，如图1所示，通过在转子铁芯两端增加紧固盖板1来将这些转子铁芯绑定在一起来抑制窜动，这种方式无法从根本上解决问题，长期使用后容易造成紧固盖板1的损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能减小电机轴径向窜动的鼠笼电机。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种鼠笼电机，包括有电机壳体，所述电机壳体内部中空形成有安装腔，在所述电机壳体上可拆卸地连接着上盖帽和下盖帽，所述上盖帽和下盖帽能将所述安装腔封闭，在所述上盖帽上开设有上轴孔，在所述下盖帽上开设有下轴孔，所述上轴孔和下轴孔同心设置，在所述安装腔中插接有电机轴，所述电机轴的两端分别穿过上轴孔和下轴孔延伸在外，在所述安装腔中设置有转子，所述转子套设在所述电机轴上，在所述安装腔的腔壁上固定着一圈定子，所述定子环绕所述转子设置，所述转子包括若干方形的铁芯，在相邻两块铁芯之间形成有转子槽，在转子槽中嵌设有导电铜柱，在所述导电铜柱的端部之间连接有短路环，在所述短路环上开设有校正槽，在所述校正槽中插接有平衡销。
8.作为本实用新型的改进，所述校正槽为环形槽，所述平衡销被限位在所述环形槽中并能绕所述环形槽滚动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述平衡销包括销杆和销头，所述销头连接在销杆的端部，所述销杆的外径小于所述环形槽的槽宽，所述销头的外径大于所述环形槽的槽宽，拧紧销头能将所述销杆锁定在环形槽中。
10.作为本实用新型的优选，在所述上盖帽和下盖帽中均形成有线槽，在所述导电铜柱上绕设有铜线，在所述下盖帽上固定着电路板，所述铜线具有引出线，所述引出线连接在所述电路板上，在所述引出线外套设有绝缘部，所述引出线盘绕于线槽中。
11.作为本实用新型的具体技术方案，在所述上轴孔和下轴孔中均设置有轴承，所述轴承套设在电机轴上。
12.相比于现有技术，本方案的有益效果如下：在短路环上开设了校正槽，可以根据各转子之间的质量差在校正槽的对应位置放入平衡销来弥补质量差，由此减小电机轴的径向窜动。此外，通过设计上下盖帽结构，且在上盖帽和下盖帽中都设置了线槽，可以防止在电机轴转动过程中磕伤漆包线，减少了电机烧机等不良现象。
附图说明
13.图1为现有技术中电机壳体内部用于抑制电机轴径向窜动的结构设计图；
14.图2为本实用新型实施例中电机壳体内部用于抑制电机轴径向窜动的结构设计图；
15.图3为图2中转子部分的外部结构示意图;
16.图4为平衡销的结构示意图。
17.附图说明：
18.1、紧固盖板；2、电机壳体；3、定子；4、定子绕组；5、电机轴；6、上盖帽；61、上轴孔；7、下盖帽；71、下轴孔；8、铁芯；9、转子槽；10、导电铜柱；11、短路环；12、校正槽；13、平衡销；131、销杆；132、销头；14、线槽；15、电路板；16、引出线；17、轴承。
具体实施方式
19.下面结合图2-图4并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
20.如图2所述本实施例公开了一种鼠笼电机，包括有电机壳体2，电机壳体2外部呈现为圆柱形，电机壳体2的内部中空形成了安装腔，在安装腔的内壁上固定着定子3，定子3由永磁体制成，在定子3上缠绕有定子绕组4，定子绕组4在v位置引出导线与外部电源相连，当定子绕组4接通外部电源后，会在安装腔内部形成电磁场，在安装腔内部插接有电机轴5，在电机壳体2两端设置有上盖帽6和下盖帽7，上盖帽6和下盖帽7能将前述的安装腔封闭，在上盖帽6上形成有上轴孔61，下下盖帽7上形成有下轴孔71，上轴孔61和下轴孔71同轴心正对设置，电机轴5的中段位于安装腔内部，电机轴5的上下两端分别穿过上轴孔61和下轴孔71延伸在电机壳体2的外部，在上轴孔61和下轴孔71中均设置有轴承17，轴承17套设在电机轴5上。
21.在电机轴5的中段外壁上固定着一圈转子，转子包括若干方形的铁芯8，如图3所示，每一块铁芯8均由硅钢片层叠而成，在相邻两块铁芯8之间形成有转子槽9，在转子槽9中嵌设有导电铜柱10，如前述铁芯是由硅钢片叠压而成，这样可以减少交变磁通在铁芯中的涡流和磁滞损耗。在有交变电流通过定子绕组4时，定子3对铁芯8的磁吸力也是交变的，当交流电流通过零值时,线圈磁通变为零，此时定子3对铁芯8的吸引力也为零，这种磁吸力的瞬间变化容易导致铁芯8中堆叠的硅钢片发生松动，容易产生撞击噪音，为了防止这种现象
的发生，在导电铜柱10的端面上固定着短路环11，各个导电铜柱10均连接在同一个短路环11上。
22.为了抑制电机轴5由于各个铁芯8质量不同而导致的各位置离心力不同，引起径向窜动，在短路环11上开设有校正槽12，校正槽12是一个环形槽，在校正槽12中插接有平衡销13，平衡销13起到了一个类似天平砝码的作用，它可以沿着校正槽12环向滑动，到达指定位置后再锁定。具体的，如图4所示。平衡销13包括销杆131和销头132，销头132连接在销杆131的端部，销杆131的外径小于校正槽12的槽宽，而销头132的外径则要大于校正槽12的槽宽，销杆131的两端均设置了销头132，销头132通过螺纹连接的方式固定在销杆131上，使用时，先对各个铁芯8进行称重，得到各个铁芯8的具体质量，随后，根据两块铁芯8之间的质量差选取平衡销13，平衡销13的质量等于两块铁芯8之间的质量差，将平衡销13滑动至质量较轻的那个铁芯8对应的位置，然后拧紧销头132，使得销头132压紧在短路环11的表面，从而将整个平衡销13的位置锁定。为了提升抑制效果，选取偶数片的铁芯8，最理想状态是在每一组正对的铁芯8之间都设置平衡销13,但在实际装配过程中，为了提升装配效率和降低成本，优选地是在两块铁芯8质量差超过10%的状况下设置平衡销13，这一比例可以根据最终对于电机轴5径向窜动的具体要求而进行适应性更改。
23.当然，由于铁芯8和平衡销13都存在厚度，最后的质量会由于重心的位置不同而存在一定的误差，但这种误差对于总质量而言是极小的数值，通过平衡销13的调整后，已经可以极大幅度的抑制电机轴5的径向窜动。
24.在上盖帽6和下盖帽7中均形成有线槽14，在导电铜柱10上绕设有铜线，在下盖帽7上固定着电路板15，电路板15上设置有传感器，主要用于监测转速信息。
25.铜线具有引出线16，引出线16连接在电路板15上，在引出线16外套设有绝缘部，即引出线16为漆包线，引出线16盘绕于线槽14中。线槽14的设置可以防止在电机轴5转动的过程中磕伤漆包线16，减少了电机烧机等不良现象。
26.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。