SF6高压开关补气和测试控制装置的制作方法

sf6高压开关补气和测试控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及电气设备机构技术领域，具体为sf6高压开关补气和测试控制装置。


背景技术：

2.电气设备机构是用于电气设备中的结构特征，从而通过电气设备机构提高使用效率，电气设备中包括sf6高压开关补气和测试控制装置，用于进行整体的调控工作，但是目前市场上的sf6高压开关补气和测试控制装置还是存在以下的问题：
3.一般的sf6高压开关补气和测试控制装置相互分离从而后续需要将其进行组装对接，但是整体的连接为分离状态，导致相互之间容易受到外界的因素发生偏移，导致影响到整体的连接工作。
4.针对上述问题，在原有的sf6高压开关补气和测试控制装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供sf6高压开关补气和测试控制装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的sf6高压开关补气和测试控制装置，一般的sf6高压开关补气和测试控制装置相互分离从而后续需要将其进行组装对接，但是整体的连接为分离状态，导致相互之间容易受到外界的因素发生偏移，导致影响到整体的连接工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：sf6高压开关补气和测试控制装置，包括测试控制器和sf6高压开关补气器，所述测试控制器的右侧底端固定安装有固定板，且固定板上开设有定位槽，所述测试控制器的右方安装有转移运输板，且转移运输板的顶面固定安装有sf6高压开关补气器，所述转移运输板的左端顶面设置有固定块，且转移运输板的内部安装有第一导向柱和第二导向柱，所述固定块的外表面开设有限位槽，且固定块的内部安装有支撑弹簧和定位块，所述定位块上安装有限位条，且限位条穿过限位槽，所述定位块的顶面中心固定安装有第一钢丝，且第一钢丝穿过第一导向柱与直条缠绕固定，并且直条位于转移运输板的内部，所述直条的右侧缠绕固定有第二钢丝，且第二钢丝穿过第二导向柱和转移运输板，所述第二钢丝的顶端安装有圆球。
7.优选的，所述固定板的末端外侧为倾斜状结构设置，且固定板上的定位槽长度小于固定板的长度。
8.优选的，所述第一导向柱和第二导向柱与第一钢丝和第二钢丝的连接方式为贴合连接，且第一导向柱和第二导向柱与转移运输板的连接方式为镶嵌固定。
9.优选的，所述固定块在转移运输板上等间距分布，且固定块与转移运输板的连接方式为镶嵌固定。
10.优选的，所述定位块通过支撑弹簧与固定块构成伸缩结构，且定位块与定位槽的连接方式为卡合连接。
11.优选的，所述限位条与定位块的连接方式为镶嵌固定，且限位条与限位槽的连接方式为滑动连接。
12.优选的，所述直条与转移运输板的连接方式为滑动连接。
13.优选的，所述圆球与转移运输板的连接方式为卡合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该sf6高压开关补气和测试控制装置，
15.1、可通过定位块与固定板上定位槽的卡合对接，方便对测试控制器和sf6高压开关补气器之间的连接位置进行固定，提高稳定性，并且固定块上定位块的等间距分布，方便对接过程中的便捷性，同时定位块和固定板的倾斜面，方便挤压自动对接；
16.2、工作人员可通过圆球对第二钢丝进行拉动，第二钢丝通过直条带动第一钢丝进行拉动的工作，方便操作定位块进行收缩运转，从而达到定位解除的操作，整体的操作方式便捷快速。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型转移运输板正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型固定块俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型固定板立体结构示意图。
21.图中：1、测试控制器；2、固定板；3、定位槽；4、转移运输板；5、sf6高压开关补气器；6、第一导向柱；7、第二导向柱；8、固定块；9、限位槽；10、支撑弹簧；11、定位块；12、限位条；13、第一钢丝；14、直条；15、第二钢丝；16、圆球。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：sf6高压开关补气和测试控制装置，包括测试控制器1和sf6高压开关补气器5，测试控制器1的右侧底端固定安装有固定板2，且固定板2上开设有定位槽3，测试控制器1的右方安装有转移运输板4，且转移运输板4的顶面固定安装有sf6高压开关补气器5，转移运输板4的左端顶面设置有固定块8，且转移运输板4的内部安装有第一导向柱6和第二导向柱7，固定块8的外表面开设有限位槽9，且固定块8的内部安装有支撑弹簧10和定位块11，定位块11上安装有限位条12，且限位条12穿过限位槽9，定位块11的顶面中心固定安装有第一钢丝13，且第一钢丝13穿过第一导向柱6与直条14缠绕固定，并且直条14位于转移运输板4的内部，直条14的右侧缠绕固定有第二钢丝15，且第二钢丝15穿过第二导向柱7和转移运输板4，第二钢丝15的顶端安装有圆球16。
24.固定板2的末端外侧为倾斜状结构设置，且固定板2上的定位槽3长度小于固定板2的长度，方便后续进行挤压自动的对接工作。
25.第一导向柱6和第二导向柱7与第一钢丝13和第二钢丝15的连接方式为贴合连接，
且第一导向柱6和第二导向柱7与转移运输板4的连接方式为镶嵌固定，方便第一钢丝13和第二钢丝15进行拉动过程中的导向工作。
26.固定块8在转移运输板4上等间距分布，且固定块8与转移运输板4的连接方式为镶嵌固定，方便后续固定块8上定位块11进行组装对接固定的便捷性，只需一个进行挤压对接即可完成定位工作。
27.定位块11通过支撑弹簧10与固定块8构成伸缩结构，且定位块11与定位槽3的连接方式为卡合连接，定位块11受压后进行收缩，后续与定位槽3对齐后卡合对接，进行定位工作。
28.限位条12与定位块11的连接方式为镶嵌固定，且限位条12与限位槽9的连接方式为滑动连接，通过限位条12在限位槽9内的滑动，可对定位块11的位置限制，避免脱离。
29.直条14与转移运输板4的连接方式为滑动连接，通过直条14可同时带动第一钢丝13进行同步运转。
30.圆球16与转移运输板4的连接方式为卡合连接，可对圆球16的位置进行固定，使圆球16保持高度，方便后续手动定位解除工作。
31.工作原理：根据图1-4，工作人员可首先可推动转移运输板4通过底部的滑轮进行移动，使转移运输板4与固定板2对齐后推动接触，定位块11与固定板2接触后通过倾斜面挤压，使定位块11在固定块8内收缩，定位块11推动支撑弹簧10进行收缩，定位块11带动限位条12在限位槽9内滑动，当定位块11与定位槽3对齐后，定位块11通过支撑弹簧10的弹力推动复位，使定位块11与定位槽3自动卡合，完成对sf6高压开关补气器5与测试控制器1之间的对接，后续可将sf6高压开关补气器5与测试控制器1之间进行组装对接的使用工作，sf6高压开关补气器5和测试控制器1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；
32.根据图1-3，后续拆分时，可拿下圆球16，通过圆球16对第二钢丝15进行拉动，第二钢丝15通过第二导向柱7对直条14进行拉动，直条14对第一钢丝13进行拉动，第一钢丝13通过第一导向柱6对定位块11进行稳定下拉工作，使定位块11进行收缩，解除定位，方便分离的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。